Оптимизация процесса выпарки

Оптимизация процесса выпарки [c.195]

Изменение статических характеристик приводит к тому, что процесс выпарки перестает быть оптимальным. Наличие вычислительной машины (ВМ) создает практическую возможность расчетным путем (с учетом требуемой производительности и ТЭП) определить новые значения варьируемых параметров и, воздействуя на уставки стабилизирующих регуляторов, вывести процесс выпарки на новый оптимальный режим. Таким образом, в настоящее время управление процессом выпарки целесообразно вести по принципу статической оптимизации , оптимальность переходных процессов осуществляется соответствующей настройкой регуляторов локальных САР. [c.134]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

Выше были рассмотрены основные параметры регулирования и управления процессом выпаривания соды в производстве содопродуктов из нефелинового сырья. Однако в зависимости от поставленной цели и с целью повышения эффективности работы выпарных установок в практических условиях число выбираемых параметров значительно больше. Это связано со значением процесса выпаривания в технологической схеме, наличием в ней рециклов, а также параметрами упариваемых растворов, характеристиками процесса выпаривания, необходимыми для его управления, такими, как температурный режим, инерционность и др. Этим объясняется разнообразие схем автоматизации процессов упаривания схемы регулирования по отклонению качества упаренного раствора с воздействием на расход исходного раствора при стабилизации теплового режима или с воздействием на параметры теплового режима. Возможны комбинированные схемы регулирования, а также схемы оптимального управления выпарной установкой. Последние, как правило, требуют применения вычислительной техники. В этом случае для поиска и поддержания наивыгоднейшего режима пользуются критериями оптимизации, которые включаются в математические модели и алгоритмы управления процессом выпарки. [c.288]

Некоторое повышение коэффициента извлечения сульфатного мыла могут дать организационно-технические мероприятия по совершенствованию и оптимизации схем отстаивания черных щелоков. Среди них следует назвать твердое соблюдение технологических режимов по продолжительности отстаивания, по температуре и плотности черных щелоков. Организация сбора сульфатного мыла со всех видов щелоков, где оно может быть выделено, также будет способствовать повышению его сбора. В ряде случаев это потребует увеличения числа емкостей. Необходимо направлять на выпарку черные щелока только после полного завершения процесса отстаивания сульфатного мыла. [c.66]

В качестве критериев оптимизации могут быть приняты энергетические затраты, качество упаренного раствора и др. Однако выбор критерия должен быть выполнен крайне осторожно, так как отделение выпарки связано потоками с другими процессами технологической схемы. Поэтому возможна ситуация, когда ущерб, причиненный при протекании других процессов не компенсируется эффектом, полученным на стадии выпаривания. [c.288]

Рассмотрим прямоточную выпарную систему с трехкратным использованием тепла и состоящую из трех МВУ. Каждая МВУ является четырехкорпусной установкой. Учитывая рекомендации [18] и возможность сбора статистического материала на действующей установке производства, для окончательного упаривания щелочи на второй стадии выпарки в МВУ были использованы выпарные аппараты с усиленной естественной циркуляцией (аппараты Левина). Изучив предложенный вариант методики построения подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства, достаточно просто построить подсистему для других возможных вариантов технологических схем и аппаратурного оформления процесса выпарки. Осуществить это позволяют математические модели и алгоритмы оптимизации процесса выпарки, учитывающие практически все возможные варианты применяемых на производстве выпарных систем и приведенных в [4, 5, 120, 139, 146—148]. Упрощенная технологическая схема одной МВУ представлена на рис. VI-1. По технологическому назначению в ней можно выделить ряд участков. [c.173]

Выпаривание — один из наиболее распространенных и исследованных процессов промышленной технологии. Для него построены математические модели [4, 5, 120, 139, 146—148], исследованы вопросы оптимизации [5, 146—148]. Основная задача настоящего раздела — методические вопросы организации подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства. [c.171]

Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи (ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП — хлор. Структура подсистемы ВЩ для процесса выпарки, описанного в разделе 1 гл. VI приведена на рис. VI-10. Блоки-схемы имеют следующее функциональное назначение. [c.204]

Естественно, что результаты расчетов по оптимизации процесса справедливы лишь с учетом сегодняшнего состояния техники. Так, создание в будущем относительно дешевых коррозионностойких материалов для изготовления теплообменного оборудования даст возможность применять многокорпусную вакуум-выпарку при низких мольных отношениях ЫНз Н3РО4 в пульпе и т. д. [c.229]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

Из краткого описания структуры хлорного производства ясно, что в его состав входит достаточно большое число цехов и отделений, отличающихся разнообразием технологических процессов. Целый ряд цехов и отделений (электролиз, выларка, вывод сульфатов, приготовление рассола) охвачены рециклом по обратному рассолу. Кроме того, имеются рециклы по теплу (утилизация тепла конденсата на стадии выпарки и др.). Все это говорит о том, что хлорное производство при оптимизации необходимо рассматривать как сложную химико-технологическую систему (ХТС) [14, 15]. [c.11]

Ниже приведены результаты исследований по оптимизации основных стадий процесса спекание каолина с H2SO4, водное выщелачивание спека, выпарка сернокислых растворов и Кристаллизация А1,(304)з. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология