Барометрические конденсаторы

Фиг. 211. Конструктивный чертеж установки с обогревом водой под давлением а — водяной коггел высокого давления б — экономайзер для нагрева воды низкого давления в — аппарат предварительного подогрева г — основрТОй аппарат, в котором происходит реакция д — барометрический конденсатор е — вакуумнасос.

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Боковые погоны основной колонны 7 — фракции керосина и дизельного топлива — выводятся через отпарную колонну 8. Избыточное тепло из основной колонны 7 отводится циркуляционным орошением, выводимым из нее при 215 °С и возвращаемым в колонну при 90 °С. Мазут с низа колонны 7 при 330 С забирается насосом и прокачивается через печь 9 в вакуумную колонну 10. Вакуум в колонне создается барометрическим конденсатором и двухступенчатыми паровыми эжекторами. Из колонны 10 выводятся три масляных дистиллята. Гудрон с низа вакуумной колонны 10 при 360 °С забирается насосом и прокачивается через теплообменники, холодильник и, охлажденный до 95—105 0, поступает в мерник. Компоненты светлых нефтепродуктов выщелачиваются в очистных отстойниках. Избыток бензина первой ректификационной колонны 4 откачивается из водоотделителя 5 насосом через теплообменники стабильного бензина в стабилизатор 13. Температура низа стабилизатора (140 °С) поддерживается паровым подогревателем. С верха стабилизатора при 60 °С выводятся пары бу тановой фракции и газы, которые через конденсатор-холодильник проходят в сборник. Защелоченный бензин из отстойника и стабильный бензин из парового подогревателя стабилизатора под давлением в системе поступают в колонну блока вторичной перегонки бензина 14. [c.93]

Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. [c.199]

Оборудование конденсационно-вакуумных систем и условия надежной его работы. Барометрический конденсатор смешения представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с каскадными ситчатыми тарелками. В низ аппарата поступают пары из вакуумной колонны, на верх конденсатора подается охлаждающая вода. Сконденсированные нефтяные пары и вода через барометрическую трубу сливаются в колодец. Для возможности отвода воды из системы барометрический конденсатор рассчитывают на высоту не ниже 10 м. Неконденсируемые газы с верха конденсатора отсасываются эжектором. [c.202]

Воздух может попасть в ректификационную колонну также через спускную трубу барометрического конденсатора. Необходимо следить за уровнем воды в колодце, в который опущены барометрические трубы, уровень воды должен быть на 60—70 см выще конца барометрической трубы. Необходимо периодически очищать колонны от грязи, солей, кокса, полимерных и других отложений, проверять герметичность всех аппаратов и трубопроводов. [c.147]

Разрежение в вакуумном аппарате—колонне или испарителе — создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами или только последними, если в вакуум-аппарат не вводится открытый водяной пар. Остаточное давление вверху колонны составляет 20—60 мм рт. ст., а внизу — 80—120 мм рт. ст. в зависимости от конструкции колонны и числа тарелок, Г1 бины отбора дистиллятов, количества подаваемого в колонну водяного пара а г. д. [c.48]

Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

Ниже приводятся данные о количестве паров и газов (в кг/ч), поступающих в барометрический конденсатор установок АВТ различной мощности [c.189]

На установках АВТ необходимо заменять барометрические конденсаторы поверхностными на установках депарафинизации и параксилола следует применять более совершенные сальники головок вакуумных фильтров. [c.64]

Водопотребление снижается также при замене барометрических конденсаторов смешения (для создания вакуума) поверхностными аппаратами. Расход охлаждающей воды при этом сокращается в 3—4 раза, экономится энергия на перекачку воды, уменьшаются газовые выбросы в атмосферу. [c.81]

Для создания вакуума применяют барометрический конденсатор и двух- или трехступенчатые эжекторы (двухступенчатые используют при глубине вакуума 6,7 кПа, трехступенчатые — в пределах 6,7—13,3 кПа). Между ступенями монтируют конденсаторы для конденсации рабочего пара предыдущей ступени, а также для охлаждения отсасываемых газов. В последние годы широкое использование вместо барометрического конденсатора нашли поверхностные конденсаторы. Применение их не только способствует созданию более высокого вакуума в колонне, но и избавляет завод от огромных количеств загрязненных сточных вод, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. [c.11]

После первых трех ступеней конденсация паров за счет орошения водой (подаваемой из общезаводской водооборотной системы) происходит в трех барометрических конденсаторах 7 (обозначенных на рисунке цифрами 7 с индексами I, II, III). После IV ступени паро-эжектора выброс несконденсированных паров и газов производится на свечу. [c.181]

Вода с барометрических конденсаторов собирается в бачок 8, откуда через переливной патрубок сбрасывается в канализацию. [c.181]

Обследование установки показало, что унос продукта в канализацию обусловлен не только растворимостью и конденсацией его паров в воде, подаваемой на орошение барометрических конденсаторов 7, но и механиче- [c.182]

Был принят следующий вариант работы пароэжекционной установки включение в схему дополнительного сепаратора 11, емкости 9 и насоса 10 для создания рецикла воды, подаваемой в барометрические конденсаторы (на рис. 24 обозначено пунктиром), что позволило сточные воды из барометрического бака вместо канализации направлять через водяной холодильник 9 насосом 10 на орошение конденсаторов 7. [c.183]

Барометрические конденсаторы с сегментными [c.147]

Смонтирована ваку — умссздающая система, состоя — щая из конденсатора смешения (барометрического конденсатора), емкости, насоса и холодильника воздушного охлаждения. Под вакуум с остаточным давлением 150 мм рт.ст. переведены отпарные колонны ра — финста (К-3) И экстракта (К-6) пс схеме, показанной на рис. Рис. б.Ю. Принципиальная схема работы от-0 10 парньис колонн установки М-метилпирроли- [c.247]

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 °С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350—500 °С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемненлого про-дукта. Гудрон с низа колонны 11 забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [c.113]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Тепловые ресурсы охлаждающей воды. Уходящая из конденсаторов и холодильников нагретая вода является источником большого количества низкопотенциального тепла. В случае оборотной системы водоснабжения вода поступает в технологические аппараты при 25—26 °С и уходит при 45—50 °С и выше. Размер тепловой энергии, содержащейся в сбрасываемой в канализационную систему воды, зависит от ее расхода. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти охлаждающая вода уносит в канализацию около 70 Гккал/ч низкопотенциального тепла. На охлаждение отработанной охлаждающей воды до первоначальной температуры (25—26°С) в системе оборотного водоснабжения требуется большое количество дополнительной энергии. Кроме конденсаторов и холодильников вода расходуется в электродегидраторах обессоливающей установки (100—110°С), а также подается в барометрические конденсаторы узла вакуумной перегонки мазута (60—70 °С). В настоящее время тепловая энергия горячей воды применения на нефтезаводах не находит. [c.212]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Отложение кокса на колпачковых тарелках и п оникновение воздуха в вакуумную колонну ведут к повышению давления внизу колонны и уменьшению отбора дестиллатов. При понижении температуры мазута на выходе его из печи также снижается отбор масляных дестиллатов. Перегрев мазута в печи приводит к его крекингу, образованию газов, падению вакуума в колонне и получению битума ухудшенных качеств. Для поддержания нормального остаточного давления и устойчивого режима в барометрический конденсатор необходимо вводить достаточное количество холодной воды и питать эжекторы водяным паром постоянного и требуемого давления. [c.33]

Выход дистиллятов падает с уменьшением глубины разрежения в вакуум-аппарате и при недостаточном подогреве сырья в печи. Причинами, приводящими к ухудшению отбора дистиллятов, могут быть проникновение воздуха в систему, отложение кокса на тарелках, высокая температура и недостаточный подвод в барометрический конденсатор воды, низкое давление водяного пара, посту-паюш,его в эжекторы, и др. Перегрев сырья в змеевиках печи приводит к его крекингу, образованию газов, перегрузке эжекторов, падению вакуума и получению остаточного битума ухудшенных качеств. [c.49]

Выделяющиеся газы отсасываются вакуум-эжекционной установкой 18 через вспомогательную колонну 15 десорбера второй ступени и барометрический конденсатор 16 с ловушкой. Вспомогательная колоний 15 вместе с нижней частью десорбера 12 второй ступени работает как дистилляционная колонна в ней происходит разгонка смеси растворителя и воды и десорбци.я ацетиленовых углеводородов. В барометрическом конденсаторе отгоняемые пары воды конденсируются. Освобожденный от растворенных газов абсорбент возвращается в емкость 3 и насосом подается на орошение абсорбера 2. [c.15]

Смотреть страницы где упоминается термин Барометрические конденсаторы: [c.34] [c.136] [c.10] [c.198] [c.198] [c.204] [c.33] [c.39] [c.92] [c.104] [c.112] [c.190] [c.190] [c.190] [c.191] [c.224] [c.232] [c.25] [c.109] [c.23] [c.156] [c.157] [c.158] [c.147]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.396 , c.397 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.326 , c.339 , c.345 , c.346 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.357 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.387 ]

Автоматизация хлорных производств Издание 2 (1975) -- [ c.205 ]

Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.343 ]

Автоматизация хлорных производств Издание 2 (1975) -- [ c.205 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.169 , c.170 ]

Промышленная кристаллизация (1969) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.507 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.343 , c.357 , c.358 , c.364 , c.365 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.507 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология