Выпарные аппараты в производстве

Эксплуатационные расходы. Обычно один человек может легко регулировать работу выпарной установки с любым числом корпусов, если число контрольных приборов не слишком велико. Подсобная рабочая сила нужна для замены прокладок у насосов и вентилей и для ремонта трубопроводов. В основном при эксплуатации рабочая сила нужна для механической очистки трубок и их замены. Нельзя ожидать особенно высокой продолжительности жизни трубок в аппарате, так как они должны быть достаточно тонки. Стоимость замены слагается из стоимости трубки плюс 2/з человеко-часа для выемки старой и установки новой трубки. Стоимость лома обычно компенсирует накладные расходы. Общие эксплуатационные расходы составляют около 1% годовых затрат на установку (при работе с некорродирующими жидкостями) . Стоимость эксплуатации чугунных и медных выпарных аппаратов (в производстве соли, где коррозия не очень высока) составляет 3%. [c.302]

Примером применения лабиринтно-винтового уплотнения для жидкости, содержащей твердые частицы, может служить уплотнение осевого насоса, перекачивающего аммонизированную пульпу в контуре выпарного аппарата в производстве фосфорных удобрении (рис. 93). Химический состав уплотняемой среды экстракционная фосфорная кислота с концентрацией 55%. содержащая кремнефтористоводородную кислоту и гипс — 40 г/л. Температура среды 70...90° С, давление перед уплотнением 0,3 МПа. Частота вращения вала насоса 750 об/мин. [c.105]

Показатели работы барботажного выпарного аппарата в производстве аммофоса на основе фосфорита Каратау [37] приведены ниже [c.253]

Более подробные сведения о работе выпарных аппаратов в производстве аммофоса содержатся в работе [182]. [c.221]

ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТИТАНОВЫХ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ [c.67]

Как показал опыт эксплуатации титановых выпарных аппаратов в производстве хлористого аммония (26,85% NH4 I- --[-6,41% Na l, 135°С), надежным способом защиты фланцевых соединений от щелевой коррозии является покрытие их поверхности сплавом Ti — 0,2% Pd. Наплавка толщиной около [c.111]

Полученные данные позволяют рекомендовать трубы из сплава 4200 для оснащения выпарных аппаратов в производстве твердого хлористого кальция со сроком службы не менее 10 лет. С целью предотвращения контактной коррозии и увеличения срока службы греицих труб трубные плиты необходимо плакировать тонколистовым сплавш 4200. [c.26]

Бабкина В.Ю.,Миткевич Э.М., Гапунина О.В. Коррозионная стойкость титана в условиях кислотной очистки титановых выпарных аппаратов в производстве хлористого кальция.Харьков,1977, [c.26]

Опыт эксплуатации титановых выпарных аппаратов в производстве хлористого аммония. Горбачев А. К., Друх Ц, Л., Курносикова В. И,, Лагно И. А. В кн. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в средах производств основной химии. Харьков, 1976, с. 67—70, (НИОХИМ. Труды. Т. 41). [c.101]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 2 (1969) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]