Известково-обжигательные печи выгрузка извести

Шахтная (пересыпная) известково-обжигательная печь представ-.ляет собой цилиндрическую шахту с небольшими конусами вверху и внизу, оборудованную механизмами для загрузки шихты и выгрузки извести. Благодаря противотоку газов и шихты с использованием тепла отходящих газов для подогрева загружаемой шихты и тепла горячей извести для подогрева воздуха процесс обжига в пересыпных печах шахтного типа характеризуется высоким коэффициентом использования тепла и, следовательно, высоким к. п. д. Достоинствами таких печей являются, кроме того, простота их конструкции и надежность эксплуатации. [c.43]

Устройство шахтной пересыпной известково-обжигательной печи, работающей на карбидных заводах, показано на рис. 7. Шахта печи 1 цилиндрической формы, установлена на чугунных колоннах 6, укрепленных на бетонном фундаменте. Для удобства выгрузки извести фундамент сделан высоким. Стенка 2 шахты печи выложена из красного кирпича и футерована изнутри огнеупорным кирпичом 3. Пространство между огнеупорным и красным кирпичом заполнено теплоизоляционной массой 4 (шлак, зола или шлаковая вата). Такая засыпка снижает потери теплоты через наружную стенку печи. Снаружи стенка укреплена хомутами из полосовой стали. [c.46]

Рис. 9. Схема шахтной известково-обжигательной печи с выгрузкой извести

На рис. 9 показана схема шахтной известково-обжигательной печи с выгрузкой извести в контейнеры. Из вагонеток известняк подается на дробилку 1 для дробления до требуемой величины. кусков. Из дробилки известняк поступает в ковш подъемника 2, куда подаются также необходимые для обжига известняка кокс или антрацит. Подъемником известняк и топливо перемещаются на верхнюю площадку печи и по ленточному транспортеру 3 загружаются в шахту 4 печи. [c.49]

Для обеспечения нормальной работы известково-обжигательной печи необходимо, чтобы и выгрузка извести также производилась равномерно. В печах с механической выгрузкой равномерность ее обеспечивается конструкцией выгрузочных устройств. При ручной выгрузке известь следует выводить из печи равномерно, небольшими количествами, каждые два часа проверяя через смотровые отверстия печи, опустились ли известняк и известь в шахте. Лишь при наличии нормального спуска можно продолжать выгрузку и загрузку в печь новой порцией известняка и топлива. Иногда, в случае ненормальной работы печи, при выгрузке извести известняк не оседает в шахте и образуется свод поэтому нужно постоянно следить за равномерностью опускания известняка в шахте печи. [c.58]

Неполадки, вызываемые внешними причинами. Некоторые неполадки и расстройство работы известково-обжигательных печей могут быть вызваны причинами, не связанными с работой самой печи. Одной из таких причин является прекращение подачи электрической энергии и связанное с этим непоступление воздуха в печь, а, следовательно, неполное сгорание топлива. В этом случае необходимо открыть выгрузочные дверцы, чтобы через них подавался воздух в печь за счет естественной тяги. Во избежание сплавления извести с футеровкой следует время от времени выгружать известь небольшими порциями, а новую загрузку топлива и известняка не производить. При длительной остановке печи следует прекратить выгрузку извести. [c.63]

Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Для этого устанавливают прежде всего содержание в извести необожженного известняка, т. е. недопала. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [c.65]

Контейнеры наполняются известью непосредственно из известково-обжигательных печей через люки, имеющиеся в верхней части контейнера. Контейнеры служат как для перевозки на железнодорожных платформах, так и для хранения извести. На складе их устанавливают мостовым краном в штабели. По мере необходимости контейнеры перевозят мостовым краном к бункерам для выгрузки в них извести. Обе половины контейнера снабжены направляющими, которые, упираясь в балки, находящиеся в верхней части бункера, открывают контейнер при этом известь ссыпается в бункер. [c.75]

В последние годы начали применять на хлорных заводах известково-обжигательные печи на генераторном газе на каменном угле. Генераторы Сименса со ступенчатой решеткой и дутьем. Печь шахтная, внутр. диаметром 2 200 мм, объемом 42 м , проектная производительность 25 т извести в сутки. Время пребывания материала в печи — 32 часа. Загрузка и выгрузка материала механизированы по типу печей содовых заводов. Работа этих печей пока известна лишь с отрицательной стороны, в частности горение газа в печи неполное, неравномерный и плохой (80%) обжиг материала, значительный расход топлива, значительное количество мелочи в обож-женом материале, быстрый износ футеровки. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология