Известково-обжигательные (известковые) печи

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Рис. 72. Схема известково-обжигательной печи

Какой объем воздуха необходимо подать в известково-обжигательную печь, в которую загружена щихта, состоящая из 1 т СаСОд и 120 кг угля Каковы объем (0° С и 760 мм рт. ст.) и процентный состав газовой смеси, получающейся п]Уи обжиге этой массы [c.240]

Устройство шахтной пересыпной известково-обжигательной печи, работающей на карбидных заводах, показано на рис. 7. Шахта печи 1 цилиндрической формы, установлена на чугунных колоннах 6, укрепленных на бетонном фундаменте. Для удобства выгрузки извести фундамент сделан высоким. Стенка 2 шахты печи выложена из красного кирпича и футерована изнутри огнеупорным кирпичом 3. Пространство между огнеупорным и красным кирпичом заполнено теплоизоляционной массой 4 (шлак, зола или шлаковая вата). Такая засыпка снижает потери теплоты через наружную стенку печи. Снаружи стенка укреплена хомутами из полосовой стали. [c.46]

ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНЫЕ (ИЗВЕСТКОВЫЕ) ПЕЧИ [c.433]

Известково-обжигательные печи. На отечественных содовых заводах для обжига извести применяются шахтные известково-обжигательные печи непрерывного действия, отличающиеся высокой интенсивностью. К наиболее производительным известково-обжигательным печам, эксплуатируемым в этой отрасли химической промышленности, относятся типовые шахтные печи, техническая характеристика которых приведена ниже [c.42]

Рабочее пространство шахтной печи представляет собой шахту прямоугольного, круглого или овального сечения, заполненную шихтой. К шахтным печам относятся доменные печи для выплавки чугуна из железных руд, ватержакеты для выплавки медного или никелевого полуфабриката из руд, известково-обжигательные печи, печи для обжига [c.216]

Рабочее пространство шахтной печи представляет собой шахту прямоугольного, круглого или овального сечения, заполненную шихтой. К шахтным печам относятся доменные печи для выплавки чугуна из железных руд, ватержакеты для выплавки медного или никелевого полуфабриката из руд, известково-обжигательные печи, печи для обжига различных огнеупорных материалов (шамота, магнезита, доломита), чугунолитейные вагранки и другие печи. [c.15]

При такой системе загрузка известково-обжигательной печи полностью механизируется работа обслуживающего персонала сводится к управлению скреперной лебедкой, контролю наполнения ковша скипового подъемника и управлению двигателем подъемника. Содержимое ковша автоматически высыпается в затвор, из которого известняк и топливо поступают в печь. В некоторых конструкциях загрузочное отверстие печи закрывается наклонной плитой, которая отодвигается поднимающимся ковшом, после чего через образовавшееся отверстие известняк и топливо высыпаются в шахту печи. [c.55]

Пуск в работу известково-обжигательной печи осуществляется в следующем порядке. Проверяют разгрузочный механизм печи, при работе его вхолостую, не менее чем в течение двух часов, проверяют исправность и готовность к работе загрузочных устройств. После этого приступают к просушиванию печи, Предваритель- [c.58]

Известково-обжигательная шахтная печь. . . . [c.31]

Хлористый аммоний разлагается труднее. Для его разложения раствор приходится обрабатывать известью, которую получают путем обжига известняка или мела в известково-обжигательных шахтных печах. Топливом при обжиге служит кокс. При обжиге углекислый кальций разлагается по реакции [c.21]

В производстве соды применяются известково-обжигательные печи и содовые. [c.84]

Известково-обжигательная печь представляет собой прямую шахту круглого сечения с вн утренним диаметром 4,3 м, выложенную из огнеупорного ша мота-легковеса. Внутри шахта футерована огнеупорным шамотным доменным кирпичом. В зоне горения шахта постепенно переходит из круглой в квадратную с закругленными углами. Для строительной прочности и предотвращения подсосов атмосферного воздуха шахта снаружи заключена в металлический [c.185]

Известково-обжигательная печь представляет собой вертикальную шахту круглого сечения, выложенную огнеупорным шамотным кирпичом, верхняя часть шахты (в зоне отбора дымовых газов) [c.192]

Центральная пирамидальная горелка предназначена для сжигания природного газа в известково-обжигательной печи. Конструкция [c.362]

Сколько тонн извести и оксида углерода (IV) дает ежесуточно известково-обжигательная печь, перерабатывающая за сутки 75 т известняка с содержанием 96% СаСОз, сли расход угля, входящего в состав шихты, составляет 12% от массы известняка [c.196]

Карбонизация раствора сернистого бария газами известково-обжигательных печей [c.171]

Пример. Определить состав и количество газов, выделяющихся из шахтной известково-обжигательной печи. [c.564]

Очищенные продутые феноляты насосом подаются в верхнюю часть скруббера 1 (рис. 102). В нижнюю часть скруббера поступает газ из известково-обжигательных печей, содержащий 32—35°/о углекислоты. [c.336]

Более сложного устройства известково-обжигательные печи работают непрерывно, при чем кроме извести собирается и второй продукт реакции —углекислый газ. [c.214]

Известково-обжигательные шахтные печи с ядром внутри и с полугенераторными топками, приспособленными для сжигания каменного угля, представляют значительный интерес для карбидной промышленности. [c.49]

Содержание СОг в газе известково-обжигательных печей составляет 15—35%. Углекислый газ получается также нз других источников (при сжигании топлива, производстве некоторых химических продуктов). Для получения углекислого бария обычно применяют более чистый и концентрированный углекислый газ и.ивестково-обжигательных печей. [c.217]

На рис. Х1-2 ноказйна известково-обжигательная печь диаметром шахты 4,7 м и высотой 18,0 м. Она представляет собой цилиндрическую Н1ах1у 5. В печах диаметром шахты более [c.370]

При нормальной работе известково-обжигательных нечей к01щснтрация СОг н газе составляет 37—40%. Ввиду неполного сгорания топлива и некоторого избытка воздуха, подаваемого в нсчь, отходящем из печи га е присутствует кислород. Так. как в содогюм производстве стремятся получить газ с максимально возможной концентрацией СО2, то практически допускается избыток поздуха НС более 5%. [c.371]

Предполагаемая схема автоматизации известково-обжигательных печей предусматривает стабильную нагрузку печей с учетом потребности в извести и поддержание оптимальных ггараметров процесса. Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с шупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются в печь до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного. [c.62]

Часто ритмичная работа отделения карбонизации нарушается вслед ствие снижения концентрации диоксвда углерода, поступающего в колонну Это ведет к понижению оптимальной температуры в верхней части колон ны, уменьшается движущая сила абсорбции, процесс поглощения СОа на чинает протекать замедленно. Пр№1Иной этого является подсос воздуха в от делении известково-обжигательных печей или реже в машинном отделении До принятия мер в этих отделениях необходимо временно уменьшить отбор суспензии из колонн с таким расчетом, чгобы внизу колонн жвдкость по составу соответствовала нормам технологического режима. [c.143]

Получение водного раствора карбоната аммония с концентрацией 25—27% осуществляют абсорбцией водой углекислого газа и газообразного аммиака в двух последовательно работающих абсор- берах — карбонизаторе и промывном скруббере, орошаемых циркулирующей жидкостью (противотоком движению газов). В качестве источника двуокиси углерода используют газ известково-обжигательных печей. В первый карбонизатор поступает двуокись углерода и 80% аммиака от общего его расхода. К газам, поступающим из первого во второй карбонизатор, добавляют остальные 207о аммиака. Далее газы пропускают через промывной скруббер, орошаемый слегка подкисленным 10—15% раствором аммиачной селитры, и выводят в атмосферу. Тепло, выделяющееся в карбониза-торах при абсорбции, отводят охлаждением циркулирующего рас [c.513]

А. С. К р а м м. Обжиг известняка, изд. Мин. пром. стройматериалов РСФСР, 1938.-54. А. С. Кра мм. Основные элементы теории и расчета шахтных полу-газовых известково-обжигательных печей, БТИ, 1949. — 85. Б. К. Буткевич, Производство извести, Гизместпром, 1944. — 55. М. Е. Позин, ЖХП, № 12, 43 [c.728]