Выгрузочные устройства

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Рис. 14. Схема выгрузочного устройства системы Антонова i — печка 2 — ролики 3 — четыре или две механических каретки с возвратно-поступательным движением 4 — тяга 5 — распределительный конус

Организация непрерывного процесса экстракции позволит обеспечить безопасные условия производства. Для этого необходимо разработать дозировочные и выгрузочные устройства, рассчитанные на работу при избыточном давлении в экстракторе. Необходимо также принимать меры по повышению надежности средств контроля степени отдувки проэкстрагированных материалов от-растворителя и др. [c.368]

Монтаж загрузочных или выгрузочных устройств ведут последовательно, как указано в инструкции по монтажу сушилки. Отклонения установленных загрузочных и выгрузочных устройств должны быть в пределах [c.103]

Выгрузочное устройство. В качестве выгрузочного устройства принимается улита с диаметром 4,5 м, конструкция ее приведена на рис. 57. [c.185]

При безретурном питании применяется забрасыватель. Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма. [c.86]

Как загрузочное, так и выгрузочное устройство одновременно являются и затворами, препятствующими проникновению воздуха в реакционную камеру. [c.88]

Для предохранения материала от сгорания, а также для создания условий, необходимых для выхода летучих веществ из реторты к горелкам, следует поддерживать определенное давление газов в реторте. Практически это давление, измеренное в верхней части реторты, составляет около 10 Па, однако оно неодинаково по высоте. Давление понижается сверху вниз, и в нижних частях реторты имеется разрежение, которое около разгрузочных устройств достигает 20—30 Па. В результате неплотностей, имеющихся в разгрузочных устройствах, в рабочую зону реторты попадает воздух и окисляет раскаленный антрацит. С возрастанием разрежения и при меньшей степени герметизации выгрузочных устройств угар антрацита увеличивается до 3%. [c.119]

Выгрузочное устройство и устройство для отвода дымовых газов футерованы огнеупорным кирпичом и заключены в металлический кожух, который в нижней части имеет фланцы для отвода газов в дымовую трубу. Устройства для загрузки, выгрузки и отвода дымовых газов имеют контактные уплотнительные устройства для герметизации печп. [c.158]

Известь из печи удаляется выгрузочным устройством в приемный бункер, а из него — в известегаситель, в котором смешивается с водой. Известковое молоко очищается на вибросите, а затем — на гидроциклонах. Из мешалки насосом оно транспортируется на преддефекацию и дефекацию. Отходы от очистки молока конвейером направляют в бункер и отвозят в отвалы. [c.72]

Выгрузочные устройства содовых печей состоят из приспособлений, предназначенных для зачерпывания или захвата порций соды из барабана и ее выгрузки при помоши транспортирующего шнека. [c.13]

Выгрузочное устройство ретурной содовой печи [c.14]

Вывод твердофазного продукта реакции - оксида кальция производят снизу реактора через выгрузочное устройство 5. [c.10]

Аппарат снабжен мощным приводом (мощность электродвигателя 64 кет), что обусловлено трудностью размешивания реакционной массы в процессе сухого плавления. Вес исходных веществ, загружаемых в плавильный аппарат, составляет 1850 кг. нижней части аппарата расположено выгрузочное устройство 5. [c.327]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

Чурку загружают в сушилку через верхний тележечный гидравлический затвор, открываемый при движении скипа Уровень чурки контролируют механическими уровнемерами Теплоноситель (дымовые газы котельной), содержащий не более 6—8 % кислорода, подается в верхнюю часть сушилки при температуре 180—240 °С Отработанный теплоноситель отводится снизу при температуре до ПО °С (повысив эту величину, можно ускорить сушку, но ценой перерасхода тепла) Чурка влажностью 15—20 % (ее температура близка к 100 °С) выгружается периодически через нижнее выгрузочное устройство и подается ленточным конвейером в ковш скипового подъемника реторты [c.70]

Наилучшими типа.ми неподвижных газораспределительных устройств являются пористые или перфорированные (с большим числом отверстий) вогнутые решетки плоские пористые, конические колосниковые решетки типа ГИАП с выводом крупных кусков материала через центр с помощью механического выгрузочного устройства распределители Лейна—Винклера система сопряженных конусов сотовые одно- и двусторонние решетки и подины с направленным дутьем. Для работы в жестких температурных условиях и в агрессивных средах лучшим вариантом, вероятно, является колпачковое распределительное устройство. Доля [c.538]

Установка состоит из аппарата кипящего слоя / и вспомогательного оборудования работающей под давлением газовой топки 2 с коммуникациями для подачи природного газа, головного вентилятора 3, устройства для подачи сырой соли 4—7, выгрузочного устройства 8 в виде шлюзового затвора, двух последовательно работающих циклонов 9 и 10 (ЛИОТ и НИИОГАЗ ЦН-15), вертикального шнека 14 для возврата в аппарат пыли из циклонов, отсасывающего вентилятора 12 и щитового устройства, содержащего приборы контроля, регулирования для дистанционного и автоматического управле- [c.119]

Значительную опасность представляют (как периодические, так и непрерывные) процессы выпаривания или дегазации твердых материалов от содержащихся в них горючих жидкостей и газов, особенно тогда, когда отпаренный материал выгружают в открытую аппаратуру. Опасность усугубляется при выгрузке материала со сверхдопустимым содержанием ЛВЖ или горючих газов. Известны взрывы и воспламенения паров бензина в. воздухе при выгрузке из экстракторов недостаточно освобожденной от растворителя (бензина) древесно-смоляной щепы в канифольно-экстракционных производствах или при выгрузке отработанной твердой массы (шрота) с повышенным содержанием бензина. Эти аварии можно было бы предотвратить, имея соответствующие средства контроля содержания в отпариваемой массе остаточного растворителя и особенно содержания последнего в выгружаемом материале, а также подвергнув реконструкции выгрузочные устройства. [c.211]

При эксплуатации загрузочных и выгрузочных устройств с болтовыми соединениями должны выполняться следующие требования [c.249]

Практически сушку ведут циркулирующим перегретым паром, в котором допускается лишь ограниченное содержание воздуха, неизбежно подсасываемого через загрузочные и выгрузочные устройства, неплотности аппаратуры и оборудования. Принято считать, что предельное объемное содержание воздуха в паре не должно превышать 50%. [c.65]

Камерные печи прокалки нефтяного или сланцевого смоляного кокса для предотвращения выливания горячего кокса должны быть оборудованы специальными (шнековыми) выгрузочными устройствами. Использование выгрузочных устройств — экстракторов печей переработки сланцев—запрещается. [c.176]

Основными элементами шахтных печей являются шахта иЛи рабочая камера печи, загрузочное устройство, выгрузочное устройство, воздухоподводящие аппараты, газоотводящие аппараты, выносные топочные устройства при сжигании топлива вне шахты. [c.72]

Воздух под давлением часто подается в нижнюю часть печи через чугунные с отверстиями гребни, которые располагаются над выгрузочным устройством. При дутье во избежание потери воздуха через выгрузочное устройство нижняя часть шахты герметизируется шлюзовыми или барабанными затворами. [c.74]

Известно выгрузочное устройство с вращающейся плоской тарельчатой решеткой с зубьями и отверстиями для провала обожженного материала. Решетка занимает все сечение шахты и воспринимает всю массу загрузки печи. Другое выгрузочное устройство представляет собой подвижный металлический дырчатый под [c.78]

Выгрузочное устройство. Готовые плиты из пресса выгружаются с загрузочной стороны при помощи механизма, состоящего из приводного вала 14, червячной передачи 15, муфты 16, вилки 17 включения. Поворачивая за рычаг 18 вертикальный вал 19, при помощи вилок 17 включают муфту 16 и приводят тем самым во вращение валик 2. При этом сетка 3 наматывается на валик и вытягивает готовые плиты из пресса. При вытягивании плит муфта 9 загрузочного устройства выключена и вал 8 вращается свободно. Плиты, вытягиваемые из пресса, поступают в разгрузочную вагонетку, расстояние между этажами которой постепенно [c.93]

В зоне охлаждения извести шахта внутри с круглой формой постепенно переходит в квадратную 2200x2200 мм для установки выгрузочного устройства. [c.192]

Сушилка-кристаллизатор состоит из цилиндрического корпуса, установленного в нем цилиндра, крышки, форсунки, мешалки, измельчителя, радиальной перегородки, выгрузочного устройства. Днище камеры снабжено распределительным коллектором. Виброохладитель — вибросито со сплошным дном. Сверху оно закрыто кожухом, под который подается воздух. [c.116]

Сушилки. Для сушки и охлаждения KNO3 применяют сушилки КС, разделенные иа зоны сушки и охлаждения регулируемой перегородкой. Сушилка снабжена питателем и выгрузочным устройством. Днище сушилки выполнено нз шпальтовой сеткн и имеет уклон 4° в сторону выгрузки продукта. Размеры сушилки ширина 2 м, высота 2,5 м, длина 4,7 м. Применяют также сушильные барабаны диаметром 1,6 м и длиной И м, вращающиеся со скоростью 3 об/мни. [c.211]

Аппарат работает следующим образом. Через патрубки 7 и 11 в аппарате создается требуемое разрежение, при этом задвижка 26 закрыта и выгрузочное устройство отключено. Сахарный раствор из сборника двумя потоками направляется в аппарат и заполняет камеры 2, 4 и 5. В камеру 20 подают нар, сгущают раствор до пробы , заводят кристаллы и уваривают до заданной плотности, как в обычном вакуум-кристаллизаторе. Затем включают пар в греющую камеру 9, сгущают раствор до заданной плотности и начинают подачу через патрубок 10 в ка1меру 2. Благодаря расположению патрубка 10 и трубы 14 в разных концах камеры 2 раствор проходит по окружности всю камеру и после достижения заданной плотности по трубе 12 заполняет камеру 3. После покрытия раствором поверхности 13 включают пар, доводят сироп до заданного пересыщения, [c.197]

Для проведения опытов по использованию готового продукта в котлах, генераторах водяного газа н доменных печах в 1949 г. в непрерывно действующих вертикальных печах систем Дидие на коксовых заводах города Печ приготовили 300 пг опытной партии кокса. Выгрузочные устройства были переоборудованы выгрузочные звезды располагались не по спирали, а в одну линию. Производительность одной камеры размерами 8500 > 3000 х (220— 480) мм не превышала при загрузке ее обогащенным углем (с влажностью 27—29% и зольностью 13—14%) 6,6 т1сутки содержание летучих в коксе 3—5% выход газа (с теплотворной способностью 3125 ккал/м ) 376 н. м 1т, выход смолы 3,45% . При тушении кокса возникли некоторые трудности вода не проникала внутрь тонкоструктурного кокса и часто, даже после тушения, обнаруживались раскаленные куски. Брикеты, изготовленные из первичного кокса с прибавлением 8% коксующегося угля и 9% гудрона, вновь коксовали в описанных печах выход целых брикетов составил 30—40%. [c.86]

Механизм зафузки обеспечивает равномерное распределение кусюв исходного сырья по поперечному сечению шахты, зафузку более крупных кусков в приосевую область печи, а также герметизацию верха печи. Выгрузочное устройство включает в себя механизм выфузки с герметизирующим затвором. [c.345]

I — выгрузочное устройство 2 — смотровые отверстия 3 — шахта < — наружная часть печи 5 — шов 6 — загрузочные устройства 7 — внутренняя футеровка 3 — щебень 3 — шотровые отверстая 10 — дымосос [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология