Обогрев коксовых печей равномерность

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Таким образом, основной статьей экономии от комбинирования названных отраслей является лучшее использование коксового и доменного газов при обмене этими газами между коксохимическим и доменным производствами. Комбинирование этих производств дает единовременную экономию на капиталовложениях в размере 200 млн. руб., что соответствует 40% вложений на сооружение коксохимического завода стандартной мощности кроме того, достигается ежегодная экономия в размере 85 млн. руб., т. е. в 40—45 руб. на I т кокса, что составляет 20—25% его себестоимости. Кроме указанных статей экономии от комбинирования коксохимического и металлургического производств, имеют место еще и другие, не поддающиеся переводу в денежное выражение. Так, например, равномерный обогрев коксовых печей доменным газом (а не коксовым), что возможно лишь в условиях комбинирования коксохимического с металлургическим заводом, способствует улучшению качества кокса и его равномерности. При обогреве доменным газом разность температур между низом и верхом печной камеры меньше, чем при обогреве коксовым газом. Это объясняется в основном удлинением факела горения доменного газа по сравнению с факелом горения коксового газа. Сокращение разности температур по высоте печной камеры приводит к снижению температуры низа [c.120]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 89), состоит из параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открыты при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается раз- [c.198]

Состав обратного газа, об. % водород Н — 54—59, СН — 23— 28, С Н, - 2-3, СО - 5-7, СО - 1,5-2,5, - 3-5, О - 0,3-0,8. Для обеспечения качественного состава газа необходимо поддержание небольшого избыточного давления в камерах коксования, равномерный обогрев стен печей, полнота загрузки печных камер углем, высокая скорость отвода коксового газа из камер печей. [c.162]

При обогреве коксовых печей коксовым газом факел горения при самых благоприятных условиях остается недостаточно вытянутым Применение для обогрева коксовых печей доменного газа позволяет удлинить факел горения, т е обеспечить более равномерный обогрев огневых каналов и, следовательно, камер коксования по высоте [c.147]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей приводит к изменению количеств поступающих газа и воздуха Так, увеличение тяги в боровах и разрежения в глазках регенераторов на нисходящем потоке без изменения размеров сечений для прохода газов обусловливает поступление большего количества воздуха и частично газа При обогреве доменным газом уменьшение разрежения в глазке регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в глазке сопряженного воздушного регенератора, приводит к увеличению поступающего в простенок газа и уменьшению коэффициента избытка воздуха Поэтому обогрев печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, регулируют уста-158 [c.158]

Установка для производства ультрамарина состоит из двух самостоятельных печных агрегатов. Основной агрегат, служащий для получения зелено-синего ультрамарина, выполнен аналогично печному блоку коксовых печей, в рабочие камеры которого вместо угля загружается шихта. Обогрев рабочих камер производится через их боковые стенки дымовыми газами топлива, движущимися по вертикальным каналам, сведенным в верхней и нижней их частях в общие коллекторы, которые переключаются или к дымоходу, идущему от выносной топки, или к борову дымовой трубы. Эти переключения делаются для поддержания равномерной температуры по всей высоте рабочих камер и осуществляются при помощи специального перекидного клапана. [c.232]

Количество тепла, воспринимаемое угольной загрузкой, и интенсивность выделения из нее летучих продуктов изменяется в течение всего периода коксования. В определенные промежутки времени в камерах коксования возникает давление распирания, воздействующее на кладку печей. Для предотвращения резких местных перегревов и переохлаждений кладки, снижения расхода газа на обогрев печей и уменьшения влияния на кладку печей давления распирания углей выдача кокса и загрузка коксовых печей должна производиться равномерно по длине всей батареи. [c.51]

Равномерность обогрева стен коксовой камеры достигается правильной расстановкой в отопительной системе коксовых печей регулирующих и контролирующих устройств, а также постоянным наблюдением за работой обогревательных простенков и за распределением температур по печному блоку. Регулирующие устройства можно грубо разделить на устройства, предназначенные для работы всей батареи в целом, и на устройства, обеспечивающие равномерный обогрев каждого обогревательного простенка. [c.224]

В печах с горизонтальными обогревательными каналами затруднен равномерный обогрев коксующейся массы угля. Высокие температуры конца печи, где происходит горение отопительного газа, вызывают неравномерный обогрев коксовой камеры и большие потери тепла через [c.103]

Наиболее равномерный обогрев стен камеры коксовой печи по ее длине и высоте — главное условие совершенствования технологии коксования, особенно в связи с увеличением длины и высоты коксовой камеры, что повышает производительность коксовых печей. [c.138]

Первые годы печи обогревались бедным газом (до середины 1957 г.), а затем — богатым. Для улучшения распределения температур по высоте камер во втором случае подводящие горелки богатого газа во внутренней части вертикалов были подняты в среднем на высоту 70 см. При этом необходимо констатировать, что обогрев бедным газом характеризовался заметной неравномерностью между верхом и низом камеры. Обогрев богатым (коксовым) газом характеризовался весьма равномерным обогревом по высоте камер [c.224]

Основная отличительная особенность — увеличение объема продуктов сгорания на единицу тепла по сравнению с коксовым газом примерно в 1,3 раза и, следовательно, изменение распределения газов по длине регенераторов и отопительных простенков, что нарушает равномерность, достигнутую при обогреве печей коксовым газом При переводе печей на обогрев доменным газом увеличенные объемы газа резко повышают сопротивление всей системы, в связи с чем в ней происходят соответствующие изменения перепадов давлений на восходящих и нисходящих потоках [c.163]

Обогрев печей называют равномерным, если распределение температур в вертикалах обеспечивает (с учетом названных выше факторов) одновременное достижение всеми точками загрузки в осевой плоскости коксового пирога одинаковых температур. [c.138]

В печах новейшей конструкции предусматривается рециркуляция продуктов горения в обогревательных простенках, т. е. непрерывное возвращение небольшого количества уходящих продуктов горения в отопительные каналы (вертикалы). При этом происходит разбавление газа и. роздуха продуктами горения, чтобы вытянуть пламя по высоте вертикала, создать более равномерный обогрев печи по ее высоте, понизить температуру горения в обогревательном простенке, уменьшить износ кладки и удлинить срок службы коксовых печей. [c.30]

Благодаря рециркуляции происходит сиижсние содержания кислорода в воздухе, поступающем на сгорание газа, в результате чего процесс горения замедляется, факел вытягивается и равномерность обогрева по высоте коксовой камеры улучшается. Однако по длине простенка степень рециркуляции может значительно колебаться. Кроме того, обогрев верха печей сильно зависит от коэффициента избытка воздуха. [c.106]

Увеличение производительности коксовых печей как средства улучшения экономических показателей производства и увеличения производительности труда является актуальной задачей. Решение ее связано с совершенствованием строительных элементов коксовой печи, в том числе увеличением объема камер, а также с обеспечением равномерности обогр ева стен камер и улучшением других теплотехнических показателей. , [c.137]

Для повышения теплотехнических показателей работы печей, т. е. снижения расхода газа на обогрев, уже в 1881 г. были применены регенераторы, подогревающие воздух, используемый для сжигания газа в обогревательных каналах. Сначала коксовые печи имели продольные, общие для печей всей батареи, регенераторы, т. е. оба регенератора располагались вдоль оси батареи (один по машинной, а другой по коксовой стороне). Такие регенераторы для печей с разделенным пополам отопительным п1Юстенком, т. е. простенком, в обогревательных каналах одной половины которого горел отопительный газ (работа на восходящем потоке), а продукты горения через горизонтальный сборный канал по обогревательным каналам второй половины простенка опускались к регенератору, работающему на нагреве, применялись длительное время. Поперечные регенераторы обеспечивали более равномерное распределение воздуха (в дальнейшем и бедного газа) как по обогревательным каналам отопительного простенка, так и по длине батареи. Они быстро завоевали монополию при строительстве новых печей. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология