Известь выгрузка из печи

При выгрузке извести из печи выделяется пыль. Содержание пыли в воздухе допускается до 10 лг/л1 , поэтому выгрузные устройства должны быть герметичны и снабжены специальной вентиляцией для удаления пыли и газов. [c.106]

В этом случае, так же как и при зависании шихты, необходимо немедленно усилить выгрузку извести, снизить количество загружаемого топлива и производить более частые осмотры печи, следя за опусканием шихты. При сильном заливании смотровых окон и зависании извести выгрузку производят непрерывно, уменьшив подачу воздуха до минимума, лишь для охлаждения улиты. [c.61]

Все движущиеся части и механизмы должны иметь, ограждения. Перед пуском в работу необходимо убедиться в отсутствии людей у трансмиссий и движущихся частей механизмов. Воспрещается смазывать механизмы и надевать ремни на ходу, а также чистить и осматривать выгрузочный механизм (улиту) во время его работы. Рабочие на выгрузке извести из печи и очистке улиты должны работать в защитных очках и респираторах. Для осмотра и чистки выгрузочного устройства необходимо его остановить и прекратить подачу воздуха в печь. [c.170]

Смещение зоны горения происходит вследствие нарушения соотношения между количеством выгружаемой из печи извести и вводимым в печь воздухом. Если выгрузку извести из печи увеличить, а подачу воздуха оставить без изменений, то зона горения опустится вниз, так как скорость опускания шихты увеличится. [c.81]

Регулятор положения зоны обжига. Положение зоны обжига регулируется по температуре газов в верхней части печи путем изменения отбора извести. Так как загрузка шихты в печь ведется периодически, то температура отходящих газов сильно меняется, снижаясь в момент загрузки и постепенно повышаясь до максимального значения. Чтобы избежать колебаний температуры, датчик температуры газов 10 погружают в шихту. Если датчик показывает повышенную по сравнению с заданной температуру, это означает, что выгрузка извести задерживается и зона обжига поднимается вверх. При снижении температуры происходит чрезмерно быстрая выгрузка извести из печи. [c.111]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов , чему способствует не только высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива, но и неравномерность и перебои в выгрузке извести из печи. При появлении козлов равномерность распределения воздуха по сечению печи резко ухудшается. Козлы , двигающиеся вместе с шихтой, разбивают ломами [c.36]

Отбор извести из печи осуществляется регулятором выгрузки по показаниям температуры отходящих газов и выгружаемой извести (низа печи). Предусмотренный в современных печах отбор газов из слоя шихты стабилизирует их температуру, которая, при отсутствии [c.160]

Выгрузка извести из печи происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке (между колосниками), а более крупные куски сходят с торцевых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печи установлен шлюзовой затвор. [c.56]

Основными условиями правильного обжига в пересыпной шахтной печи являются сортировка известняка, равномерная загрузка печи, равномерное распределение топлива и известняка при способе загрузки путем смешения, равномерная и по возможности непрерывная выгрузка обожженной извести и др. [c.84]

Печь оборудована верхним и нижним радиоактивными указателями уровня загрузки материала, являющимися датчиками автоматической загрузки печи известняком. Выгрузка извести из печи происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке (между колосниками), а более крупные куски сходят с торцовых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печп установлен шлюзовой затвор. [c.188]

Выгрузка извести осуществляется через улиту, которая выполнена в виде чугунной спирали. При вращении улиты известь по всей периферии печи равномерно выгружается на неподвижный кольцевой стол, затем но мере накопления ссыпается на расположенный ниже круговой транспортер с индивидуальным приводом. [c.371]

На дрова и кокс, загруженные на подушку извести, кладут шихту, обогащенную топливом (50% топлива), и дрова поджигают. Вначале печь работает на естественной тяге, затем постепенно в нее подают дутье, доводя его до нормального, и включают улиту. Выключение улиты для регулирования выгрузки запрещено во избежание поломки приводного механизма. При остановке печи она отключается от газового коллектора и соединяется с атмосферой. Затем загрузку печи прекращают и замедляют отбор извести для предохранения улиты от высокой температуры. Температура отходящих газов не должна превышать 300°С. При повышении температуры в печь может быть загружено некоторое количество карбонатного сырья без топлива. [c.54]

При уменьшении или полном прекращении отбора газа из печей он должен быть отведен в атмосферу. Осматривать внутреннюю часть печи разрешается лишь после выгрузки всей извести и охлаждения печи до температуры не выше 30° С. [c.63]

Шахтные печи для обжига кускового материала (извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом. [c.83]

И1 — камеры печи 1 — раздув 2 — горелка 3 — труба перетока 4 — поддув перетока 5 — труба для загрузки известняка 6 — подина 7 — труба для выгрузки извести 8 — свод печи 9 — гидрозатвор 10 — дроссель И — смесители 2 — газовый коллектор 3 — воздушный коллектор [c.284]

Загрузка известняка и выгрузка обожженной извести в современных известеобжигательных печах механизированы. Для подачи известняка и топлива к загрузочному устройству печи служат большей частью скиповые подъемники с металлическими ковшами. При их эксплуатации применяют кнопочное управление электролебедкой и питателями для загрузки материала в ковши скиповых подъемников. Ковши должны загружаться из бункеров автоматическими дозаторами-питателями. При пересыпных печах применяют сдвоенные питатели для дозировки известняка и угля. [c.74]

Загружаемые в шахтные пересыпные печи сверху известняк и топливо постепенно опускаются вниз в результате периодической выгрузки обожженной извести, а также вследствие уменьшения объема кусков камня. В зоне подогрева известняк и топливо [c.73]

Механизированная выгрузка извести показана на рис. 14. Известь загружается в конус, откуда она поступает на расположенные по бокам печи выгрузочные каретки. Каретка-лесенка при возвратно-поступательном движении сталкивает известь по ступенькам на лоток, а затем на пластинчатый транспортер. Обычно печь с круглым сечением имеет четыре аппарата, расположенных крестообразно. [c.80]

Шахтные печи для обжига кускового материала (известь, клинкер,, керамзит и др.) должны устраиваться с механизированной загрузкой и выгрузкой. [c.313]

Непрерывными называют процессы, в которых ход термо Г ехно-логического процесса не прерывается. При непрерывном термотехнологическом процессе могут быть следующие режимы загрузки и выгрузки 1) загрузка и выгрузка непрерывные (печи для сжигания серы, для обжига колчедана, получения печной сажи, синильной кислоты, соды и т. д.) 2) загрузка непрерывная, а выгрузка периодическая (доменная печь и т. п.) 3) загрузка периодическая, а выгрузка непрерывная (шахтные печи для обжига извести, фосфорита, сидерита ретортные печи для обжига антрацита и т. д.) 4 загрузка [c.113]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

Шихту подают в печь через загрузочное устройство / с двой-1П.1М затвором и рассеивающим конусом, который равномерно распределяет нгахту по сечению печи. Для выгрузки извести в печи иместся специальное выгрузное устройство, которое должно [c.370]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов . Как уже говорилось, образованию коз-дов способствуют высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива. Распла енные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застьшают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие Наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют кратковременные перебои в выгрузке извести из печи, работа рывками. [c.59]

Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов . Как уже говорилось, образованию козлов способствуют высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива. Расплавленные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застывают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют перебои, кратковременные приостановки в выгрузке извести из печи, работа рывками. Равномерность и непрерывность отбора извести из шахты печи — необходимое условие для ее нормальной работы. Подобно тому, как выходящий из нормы гранулометрический состав шихты вызывает неравномерность распределения воздуха по сечению печи и вместе с тем — неравномерность сжигания топлива и растянутость зоны обжига, так и козлы в печи вызывают те же явления но только в более резкой форме. [c.70]

Выгрузной механизм. Выгрузка извести из печи (рис. 47) производится при помощи вращающегося пода 1, выполненного [c.89]

Печи производительностью 200 т1сутки перехода на квадратное сечение не имеют. Загрузка печи известняком и топливом производится скиповым подъемником через загрузочное устройство, оборудованное двумя конусными затворами. Выгрузка извести из печи производится с помощью непрерывно действующего механизма. [c.64]

Расход газа через горелку устанавливали от 10,4 до 31,8 нм час, а расход воздуха черев печь - от 163 до 682 нм /м . час. Средние размеры кусков загруженного и вестняка в разных опытах равны 0,037 и 0,076 м, предельные размеры основной массы кусков были соответственно 0,015-0,06 U и 0,04 - 0,12 м. Средний размер кусков полученной из мелкокуокового известняка игвести составил 0,026 м, т.е. степень измельчения равна 1,42. Во избежание изгиба газоотборников во время взятия проб газа выгрузку извести иэ печи не производили. [c.76]

Подача шихты осуществляется вагонетками канатной дороги, а распределение ее по сечению шахты — поворотным конусом со спиралеобразным срезом и отбойником, сочетающимся с поворотным приемным бункером. Выгрузка извести из печи производится с помощью вращающегося пода, выполненного в виде улиты. [c.146]

Улита лежит на восьми роликах, опираясь на них стальным кольцом, и катится по круговому рельсовому пути, представляющему собой такое же стальное кольцо. Улита вращается при помощи электромотора конической пары, состоящей из венцовой шестерни, зубьями, обращенными вниз, и приводной шестерни, связанной с червячным редуктором. При вращении улиты выходящая из нее известь движется по периферии улиты, чем обеспечивается равномерное оседание шихты по всему сечению печи. Известь равномерно осыпается по периферии улиты на расположенный ниже транспортер. При дутье, непревышающем 3000 Па, хорошее уплотнение в месте выгрузки получается при установке двух лопастных выгружателей. [c.185]

В настоящее время известковые печи содовых заводов снабжены валковыми четырехсекциопными вы-гружателями извести с индивидуальным приводом. Число оборотов двигателей каждой секции можно регулировать отдельно. Это позволяет осуществлять равномерную выгрузку извести с разных участков печи. Под валками расположен приемный бункер извести, которая выходит из печи через трехшлюзовый затвор, обеспечивающий герметичность при выгрузке. [c.371]

Для выгрузки извести печь снабжена специальным выгружньш устройством 8 (см. рис. 16). Основное требование к выгружному устройству — равномерная выгрузка извести по периферии печи, что обеспечивает равномерную работу печи по всему ее сечению. [c.49]

Трефель, или секторный питатель, служит не только для выгрузки извести, но и для герметизации низа печи. По оси улиты расположен полый вал 7, предохраняемый сверху от попадания в него извести колпаком 6. По этому валу под колпак подается воздух, необходимей для горения топлива. Кроме того, воздух поступает по периферии улиты навстречу выгружаемой горячей извести. Для подачи воздуха служит специальный вентилятор, способный преодолеть сопротивление шихты, составляющее з зависимости от условий работы и высоты слоя загруженной шихты 1,9-4,93 кПа (220—370 мм вод. ст.). Наличие внизу давления нагнетаемого воздуха заставляет герметизировать весь выгружной механизм, для чего низ печи закрыт стсь ьным кожухом 8. [c.49]

Для установки подшипников валков в нижней части шахты печи расположена балка (рассекатель) 3, разделяющая выходное квадратное сечение шахты на два прямоугольных отверстия, в которых установлены по две секции валков. Каждая секция валков обслуживается отдельньпи электродвигателем I с приводным устройством. В валковом выгружателе предусмотрена возможность регулирования частоты вращения двигателей каждой секции раздельно, что позволяет регулировать интенсивность выгрузки извести на разных участках сечения печи и тем самым поддерживать горизонтальность зоны обжига. Под валками расположен приемный бункер извести, в который также Подается воздух, необходимый для горения топлива в печи. Воздух проходит из бункера в печь между валками по всему сечению печи, что способствует более равномерному распределению воздуха в шахте, чем при периферийной его подаче в случае применения улиты. Валковый выгружатель надежен в работе, прост в обслуживании и ремонте и весит примерно в 4 раза меньше улиты. [c.51]

Для уменьшения пылеобразования при выгрузке извести выгружные устройства должны быть герметичными и иметь вытяжную вентиляцию. На выгрузке извести следует работать в респираторе. Во избежание отравления обслуживающего персонала моноксидом и диоксидом углерода загрузочная площадка верха печей должна быть открытой. Загрузочные устройства следует ограждать перилами и оборудовать двойным затвором и трубой для отсоса газов за пределы помещения. [c.63]

Каждый из аппаратов может включаться и выключаться при помощи рычагов с разъемными муфтами. Затем применяется ступенчатый шкив для регулировки скорости выгрузки. Ускорять и замедлять работу выгрузки можно по желанию. Процесс выгрузки происходит следующим образом четыре каретки в выгрузочных каналах движутся с одинаковой скоростью. Известь, лежащая на ступенях каретки, опускается вниз, и новая порция падает из печи в очелки. Для данной системы выгрузки характерны равномерность и беспрерывность, а также возможность регулировки скорости выгрузки как по сечению всей печи, так и в любом из его [c.80]

Загрузочный аппарат состоит из трех бункеров верхнего 3 и двух нижних 2, соединенных с верхними закрытыми желобами 5. Днища бункеров закрыты клапанами I и 4, которые открываются попеременно. Подъем верхнего клапана производится механически рамой ковша опускание клапанов нижних бункеров — специальным механизмом, приводимым в движение электродвигателем, который включается автоматически при определенном положении ковша подъемника. Для более равномерного распределения известняка по сечению шахты на печах установлено по два загрузочных аппарата. Каждый аппарат обслуживается собственным подъемником. Выгрузка извести производится четырьмя парами ступенеобразных кареток, приводимых в возвратно-поступательное движение через систему кривошипных механизмов, зубчатых передач, редуктора и вариатором. Каретки, расположенные по одной стороне печи, соединены с самостоятельным электродвигателем. [c.87]

Усовершенствования процесса обжига извести, проведенные за последнее время Краснопресненским заводом в Москве, позволили довести съем извести до 2 ООО кг в сутки с 1 ж объема шахтных печей. Завод оборудован двумя шахтными печами с механизированной непрерывной выгрузкой извести и нижним (подколоснико-вым) дутьем, высота печи 15 м, диаметр в свету 2,5 ж. [c.91]

Выгрузка обожженной извести производится из нижней части лечи при помощи медленно вращающегося шода 8 специальной конструкции. Под представляет собой круглую спиралеобразную ступенчатую плиту ( улиту ). В верхней части пода имеется колпак 7, под который в печь подается воздух, необходимый для горения топлива. Обожженная известь падает с вращающегося пода на круглый неподвижный стол 9 и поступает на выгрузочный вращающийся кольцевой транспортер 10. При вращении транспортера неподвижно закрепленный нож сбрасывает известь в течку 12. Отсюда известь при помощи лопастного питателя 13 непрерывно выгружается из печи. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология