Процесс обжига известняка

Важными промышленными процессами этого рода являются процессы обжига известняка, магнезита и доломита, применяемые для получения извести, магнезии, каустического доломита и двуокиси углерода и для других целей. Обжиг ведется обычно [c.274]

Обозначим расход топлива на 1 кг продукта х кг. Количество газов, выделяющихся в процессе обжига известняка, будет [c.567]

В процессе обжига известняка в пересыпной шахтной печи необходимо соблюдать следующие условия [c.58]

Таким образом, в результате воздействия (СВЧ) электромагнитного излучения проис.ходит увеличение скоро ти процесса обжига известняка при снижении энергозатрат. [c.10]

Важными процессами в цементной промышленности являются процессы обжига известняка, доломита, которые обычно проводят при атмосферном давлении. В связи с этим большое значение приобретает температура, при которой давление диссоциации достигает 0,1 МПа. Ее иногда называют температурой разложения. [c.78]

Так Дж. Блэк взвесил газ в связанном состоянии. Процесс обжига известняка и белой магнезии, согласно представлениям Блэка, протекает по следующей схеме известняк (белая магнезия) = = известь (жженая магнезия) + связанный воздух [c.67]

Мы уже приводили уравнение процесса обжига известняка ранее. Впервые вы познакомились с ним при обсуждении диоксида углерода. [c.276]

Хотя некоторые твердофазный химические процессы известны давным-давно (например, процесс обжига известняка), исследования механизма и кинетики взаимодействия веществ в твердом состоянии относятся в основном к текущему столетию, т. е. химия твердого тела —молодая ветвь науки химии. Твердые вещества характеризуются относительной неподвижностью составляющих их частиц. Внутри кристалла, например, ионы располагаются строго определенным, регулярным образом. Плотность твердых тел заметно больше, чем жидкостей, а тем более газов. Твердые тела в отличие от жидкостей сохраняют свою форму, и модуль сдвига у твердых веществ отличен от нуля. К тому же потенциальная энергия частиц в твердом теле гораздо больше, чем кинетическая энергия. [c.45]

ГЛАВА III ОБЖИГ ИЗВЕСТНЯКА 1. Процесс обжига известняка [c.40]

Определить расход топлива и термическую эффективность процесса обжига известняка при 1000 °С в реакторе с псевдоожиженным слоем, представленном на рис. Х1П-8. [c.370]

Определить расход топлива и термический к. п. д. процесса обжига известняка при 1000 С в многоступенчатой печи с псевдоожиженным слоем, показанной на рис. Х1Ц-9. Найти диаметр ступеней, если производительность печи составляет 400 т СаСОд/сутки, а скорость фильтрации газа во всех ступенях пц = 100 см/с. Остальные исходные данные взять из примера XII 1.3. [c.372]

Важными промышленными процессами этого рода являются процессы обжига известняка, магнезита и доломита, применяемые [c.270]

Важными промышленными процессами являются процессы обжига известняков, магнезита и доломита, применяемые для [c.168]

Для правильного ведения процесса обжига известняка необходимо знать, как работает данная известково-обжигательная печь, т. е. контролировать режим ее работы, контролировать сырье и известь и учитывать расход сырья и выпуск обожженной извести. Правильно налаженный контроль производства спо- [c.64]

ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ [c.283]

В современных производствах хлора и каустической соды диафрагменным методом часто применяют содово-каустический метод очистки рассола [5, 18, 112, 152] с применением содового раствора или карбонизацией части обратного рассола. В последнем случае утилизируется углекислый газ процессов обжига известняка, топочных газов и т. д. Далее рассматривается схема с карбонизацией части обратного рассола, как более сложная. Все выкладки, полученные при этом, достаточна просто переложить на схему с использованием содового раствора. [c.236]

Процесс обжига известняка находится также в непосредственной зависимости от содержания в нем посторонних примесей. Одни из этих примесей не имеют существенного значения, другие могут оказывать весьма сильное влияние на свойства обожженного материала. Только очень чистые сорта мрамора содержат ничтожные количества различных примесей. Обыкновенные же известняки, которые принято считать чистыми, всегда содержат не меньше 2—3% примесей песка, глинистых и железистых соединений. [c.71]

Интенсивность процесса обжига известняка в шахтных пересыпных печах может быть увеличена следующими способами [c.436]

Во многих производствах этот коэффициент невысок. Так, в процессе обжига известняка, при котором при 900 С протекает реакция [c.33]

Приведенные выше требования к качеству извести могут быть легко пересчитаны на известняк. Поскольку в процессе обжига известняка его вес уменьшается в 1,8 раза, предельное содержание примесей в известняке соответственно в 1,8 раза ниже, так как абсолютные количества примесей в известняке при обжиге не изменяются. Исключение составляет лишь сера, содержание которой может несколько увеличиваться в случае применения серусодержа-щего топлива. [c.41]

Процесс обжига известняка должен быть построен так, чтобы обеспечить [c.55]

Процесс обжига известняка в пересыпных шахтных известково-обжигательных печах протекает следующим образом. Загруженные в верхнюю часть печи материалы медленно опускаются и подогреваются горячими отходящими газами (в зоне подогрева). Когда температура топлива и известняка достигает 700°, начинается горение кокса и температура повышается. При температуре между 850 и 900° в зоне горения (обжига) начинается разложение известняка и выделение из него углекислого газа. Поднимающиеся газы, проходя через слой шихты, охлаждаются и выходят из печи с температурой не выше 200°. В средней части печи сгорает большая часть кокса, отчего температура здесь повышается до 1000—1200°. [c.56]

В промыленности используют процесс обжига известняка по реакции [c.283]

Характеристические соединения. Простейшими соединениями углерода с кислородом являются диоксид СОа (углекислый газ), оксид СО (угарный газ) и диоксид триуглерода С3О2 (недокись). Диоксид углерода играет исключительно важную роль в разнообразных процессах живой и неживой природы. Кроме того, он, как и оксид СО, является важнейшим техническим продуктом для народного хозяйства. Оксид С3О2 неустойчив и практического применения не имеет. Диоксид СОз является постоянной составной частью воздуха, образуется при всевозможных процессах окисления органических веществ, например при дыхании живых организмов, брожении, горении топлива, выбрасывается при вулканических извержениях и выделяется из вод многих минеральных источников, а также в процессе обжига известняка и других карбонатных порол. [c.184]

Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Для этого устанавливают прежде всего содержание в извести необожженного известняка, т. е. недопала. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [c.65]

Производство извести. Технологический процесс обжига известняка в известково-обжигательной печи обычно не создает особенно вредных условий труда но работа печей сопровождается выделением значительного количества тепла от выгружаемой извести, а так ке известковой пыли, углекислого газа и окиси углерода. [c.169]

В процессе обжига известняка образующаяся углекислота выбрасывается в атмосферу СаСОз = = СаО + СОг. [c.551]

Условия работы в значительной степени ухудшаются в том случае, когда процесс обжига известняка расстраивается. При этом рабочим приходится иногда затрачивать много физической энергии на пробивание образовавшихся сводов— козлов —в условиях высокой температуры и выделения значительного количества окиси углерода, углекислого газа, а также пыли. [c.169]

Большое влияние на процесс обжига известняка оказывает соотношение размеров кусков карбоната и кокса. Чем меньше разница в величине кусков (чем равномернее шихта), тем лучше протекает обжиг, тем больше содержание СаО в извести и выше концентрация СО. в газе. Это положение иллюстрируется данными опытов на модельной установке (табл. 1). [c.44]

Применение в процессе обжига известняка или доломита вместо извести имеет ряд преимуществ. При обжиге доломита СОг выделяется в большом температурном интервале (при 650—750° 416 [c.416]

Тепло, необходимое для эндотермического процесса обжига известняка, происходящего при температуре 1100—1200 °С, получают в результате сжигания топлива. [c.56]

По практическим данн1лм миксимильное парциальное давление Ou в процессе обжига известняка составляет 40 кПа. При таком давлении СО2 разложение СаСОд может идти только при температуре 840 С. Одпако в этих условиях внутренняя часть кускоп мела или известняка остается неразложеппой. Для полноты разложения температура процесса должна быть увеличена до 900 X — эта температура и составит нижний температурный предел процесса обжига. [c.369]

Д. К. Коллеровым [5], И. Г. Ивановым и П. В. Гельдом [6] на основании анализа работ, носвяш енных исследованиям процесса обжига известняка, предложена новая модель процесса термического разложения этого материала в кусках. Д. К. Коллеров указывает, что эта модель применима и для случая термического разложения органического веш ества сланца. [c.18]

Основные процессы обжига известняка в кипящем слое в промышленных установках. Нехлебаев Ю. П., Пузовский Е. В. В сб. Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое (ДОННИИЧЕРМЕТ), вып. 7. Изд-во Металлургия , 1968, с. 283—296. [c.480]

Получение углекислого газа и извести основано на термической диссоциации известняков, в основе которой лежит обратимая эндотермическая реакция (е). Равновесие этой реакции смещается в правую сторону при повышении температуры и понижении парциального давления СОг в зоне обжига. Зависимость парциального давления СОг над известняком от температуры приведена на рис. 70. При температуре примерно 900° С парциальное давление достигает 1 атм. Поэтому процесс обжига известняков проводят при 900—1150° С. Повышать температуру сверх 1200° С опасно, так как в известняке всегда присутствуют шлакующие примеси (AI2O3, ЗЮг, FegOs), которые могут привести к спеканию кусков СаО и нарушению нормального хода процесса обжига. [c.209]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для проведения процессов обжига известняка, сульфидных руд, выплавки чугуна, газификации твердого топлива, полукоксования углей, торфа и др. Это одни из самых мощных печей. Например, мощйость доменных печей достигает 10 000 т/сут. Высота печи может превышать 50 м. Удельная производительность— до 100 кг/(м -ч). Диаметр печи для обжига известняка и мела — до 7 м, высота — более 20 м, производительность — до 300 т извести в сутки, удельная производительность — до 50 кг/(мЗ-ч). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология