Фундаменты крышек бетоном

Ковер — небольшой чугунный люк с откидывающейся или снимающейся крышкой. Устанавливается для защиты от повреждений верхней конструкции сифонов, кранов, задвижек. Ковер опирается своим основанием на фундамент из бетонного кольца или кирпичную кладку. Ковер для газопроводов низкого давления имеет диаметр 150— 200 мм, высоту — 200 мм, вес — 21 кг. [c.99]

Реакционная масса из смесителя в печь загружается через за- грузочную головку, расположенную в центре передней крышки. Опоры загрузочной головки опираются на швеллерные балки, кото рые прикреплены к вертикальным стойкам, установленным на бетонные фундаменты. [c.79]

Суперфосфатная камера непрерывного действия. Из суперфосфатных камер непрерывного действия наиболее распространена вращающаяся цилиндрическая камера (рис. 202). Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр 1 со стальным кожухом и бетонным днищем 2. Камера вращается вокруг внутренней неподвижной чугунной трубы 5, установленной на фундаменте. Труба прочно соединена с неподвижной бетонной крышкой 9 камеры и с неподвижным поперечным чугунным щитом 4, расположенным внутри камеры и подвешенным к крышке. В -местах соприкосновения с днищем и стенкой камеры к щиту прикреплены гибкие листы специальной стали, которые при вращении камеры скользят по стенкам и днищу, отгибаясь и создавая уплотнение. [c.534]

Работает камера следующим образом. Внутрь камеры непрерывно загружается до определенного уровня густая суперфосфатная пульпа (смесь порошкообразной фосфатной муки и серной кислоты). Камера вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 5, установленной на фундаменте. Труба жестко соединена с бетонной крышкой 9, к которой прикреплен и неподвижный щит 4. Стальным кольцом, прикрепленным к днищу, камера опирается на ролики, установленные на фундаменте. Камера приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор. При химическом взаимодействии фосфатной муки с серной кислотой, поданных внутрь камеры около щита 4, образуется суперфосфатный пирог. Частота вращения камеры должна быть такой, чтобы за время одного оборота суперфосфат достаточно затвердел и был готов для вырезки. Суперфосфат вырезается ножами 6, закрепленными на карусели 7. Карусель подвешена на вертикальном валу внутри камеры и вращается от индивидуального привода в сторону, обратную вращению камеры. Ножи карусели распахивают суперфосфатный пирог. Образующаяся сыпучая масса передвигается скребками 8 от периферии к центральной трубе. Через отверстия в этой трубе суперфосфат поступает из камеры на ленточный транспортер 3, доставляющий его на склад. [c.271]

Горячая башня. Башня установлена на кирпичном фундаменте высотой 1,1 м и представляет собой стальной цилиндр диаметром 2 ж и высотой 3,1 м. Стенки и днище башни внутри футерованы двумя слоями диабазовых плиток для защиты кожуха от разъедания кислыми газами, крышка башни сделана из кислотоупорного бетона. Внутри башни имеется насадка из кислотоупорных кирпичей, уложенных на колосниковой решетке. Газ входит в башню сверху через трубу, имеющуюся в крышке башни, а выходит снизу башни. У днища башни имеется штуцер для стока башенной соляной кислоты. [c.86]

При помощи грузоподъемных средств устанавливается на фундамент и проверяется корпус сушилки по осям, высотным отметкам и на горизонтальность. Затем устанавливается вал с мешалкой и рамы подшипников. После этого вал мешалки устанавливается в положение, соответствующее полол<ению сальниковых гнезд в крышках корпуса сушилки, и относительно горизонтали проверяется прилегание шеек вала к вкладышам подшипников устанавливается и центрируется редуктор и электродвигатель по полумуфтам производится подливка фундаментных болтов и рам бетонным раствором проверяется уплотнение загрузочного и разгрузочного люков производится набивка сальников монтируются пылеуловитель, ва-куум-насос, коммуникации и металлоконструкции обслуживающих площадок. [c.378]

В самом сосуде имеется стальной поплавок. Этот поплавок ходит на тонкой железной трубке. Как только хлор заполняет сосуд до определенного уровня, поплавок всплывает и открывает кла-клапан в днище, и тогда жидкий хлор, вытекает, по трубке (диам. 19 мм) в бутыль. Как только уровень жидкого хлора в сосуде понизится, то сейчас же поплавок опускается, и клапан закрывается. Поэтому жидкий хлор является гидравлическим затвором в трапе, и несконденсировавшийся газ не может проникнуть в запасную бутыль. Пространство в сосуде над жидким хлором заполнено несконденсировавшимся газом. Несконденсировавшиеся газы уходят из сосуда по специальной трубке (диам. 12,7 мм). Трубка расположена на высоте 90 мм от верхней крышки. Трап устанавливается на специальной железной подставке, подставка же укреплена в бетонном фундаменте. [c.289]

Проверка установки картера компрессора типа ВП на фундамент производится уровнем, который ставят на верхнюю торцовую плоскость цилиндров (при снятых крышках) в двух перпендикулярных направлениях, а также на свободный конец вала (при снятом маховике). Для регулировки горизонтальности положения картера компрессора типа ВП и рамы компрессора типа ГД применяются металлические подкладки толщиной 1 лл. Установленный компрессор должен равномерно опираться на всё подкладки. Зазоры между опорой картера или рамы и подкладками не допускаются. После тщательной выверки установки компрессора производится заливка фундаментных болтов. Дальнейшие работы Но монтажу допускаются только после схватывания бетона. [c.219]

Предложено здание одноэтажное, заглубленное в грунт, включающее центральный цилиндрический толстостенный железобетонный блок, блоки с боковыми радиальными стенами в форме растров, в которых размещены емкости, технологическое оборудование, а также фундамент и покрытия в виде чаши, причем центральный цилиндрический толстостенный железобетонный блок и блоки с боковыми радиальными стенами в форме растров снабжены отдельными двухслойными, металлическими термостатирующими крышками для блоков, наружная цилиндрическая поверхность здания образована сплошной бетонной стеной, а стены-перегородки блоков имеют вмонтированные соединенные между собой трубы для охлаждения стен и термор уляции помещений блоков (см. рис. 20). [c.38]

Разборку ремонтируемого компрессора начинают с демонтажа трубопроводов, подводящих воду, воздух, смазку. Разбираемые трубы для облегчения последующей сборки маркируют, затем вскрывают коренные подшипники, снимают шатуны, ползуны и крышки цилиндров, разбирают клапаны. Разобранные детали промьгоают керосином и протирают. Визуально определяют дефекты деталей и определяют способ их восстановления. При капитальном ремонте необходимо проверить состояние фундамента, при наличии трещин необходимо удалить часть фундаментной плиты до чистого бетона. Удаляют проржавевшую арматуру, приваривают новую и делают заливку качественным бетоном. При ремонтах подвергают ревизии коренной вал, его подшипники, цилиндры, цилиндровые втулки, крышки цилиндров, клапаны, штоки, поршни, поршневые кольца, сальники, крейцкопф. [c.408]

Плоскости стыка нижней части корпуса и крышки смазывают тонким слоем шеллака или мастики, предложенной заводом-нзготовителем. До обтяжки болтов или шпилек, соединяющих стыковые поверхности, контрольные штифты устанавливают на свои места. Обтяжку диаметрально противоположных болтов (шпилек) разъема производят равномерно ключом без наставки. Сваривают клинья между собой и подкладками, удаляют клиновые домкраты и подливают редуктор бетонной смесью в последовательности, приведенной при установке на фундамент опломбированного редуктора. [c.121]

Топка входит в цилиндрический футерованный соединительный канал, заключенный также в металлический кожух. Соединительный канал вмонтирован в газораспределительную камеру теплообменника, которая сверху закрыта свободно положенной чугунной крышкой. Снятием этой крьшки открывается доступ в газораспределительную камеру для очистки труб теплообменника. Теплообменник — кожухотрубчатый с внутренними перегородками для улучшения передачи тепла от нагретых труб к нагреваемому газу. Для предотвращения развальцовки труб и утеч-кн газов из-за неодинакового расширения труб и корпуса теплообменника на корпусе установлен компенсатор. Снаружи теплообменник теплоизолирован матами из минеральной ваты и покрыт алюминиевым листом. Теплообменник и топка установлены на бетонный фундамент. [c.81]

Верхняя и нижняя крыщки 2 и II, закрывающие колонну, выкованы из того же металла, что и корпус. Через верхнюю крышку корпуса колонны пропущены изолированные стержни, по которым подводится электрический ток от потенциал-регулятора. В верхней крышке находятся также отверстия для подвода газа в колонну и для ввода пирометра. В нижней головке имеются два канала один для входа газа, другой для выхода. Каналы закрываются обратными клапанами. Колонна стоит на фундаменте головками болтов, скрепляю-Н1ИХ крышку с фланцевым утолщением корпуса колонны. Головки болтов опираются на стальное кольцо, залитое в бетон фундамента. Корпус колонны смонтирован в колодце глубиной 6 ж и диаметром 4 м. Внутри колонны имеется изоляционный кожух, предохраняющий корпус от воздействия высоких температур и от водородной коррозии. Этот кожух представляет собой стальной цилиндр (с толщиной стенки 7 мм), доходящий до нижней части верхнего теплообменника. [c.309]

В верхней части кожуха располагается крышка, которая изготовлена из жаропрочного бетона. В крышке имеется четыре отверстия 5 и одно щ итральное для загрузки печи. В процессе работы крышка плотно забетонирована с корпусом печи. Для установки печи в нужном месте к корпусу его приварены четыре мощных лапы, которыми последний опирается на специально подготовленные места опор с анкерными болтами. В процессе работы сама печь висит, передавая все усилия от собственного веса, футеровки и загрузки через лапы на перекрытие. Нижняя чаша с механизмом привода покоится па собственном фундаменте. [c.33]

Технологическое оборудование насосных и компрессорных станций устанавливают на фундаменты различных типов плитные, свайные, сборные из железобетонных плит на песчаной подушке, железобетонные эстакады и постаменты (рис. 28). Для снижения трудоемкости монтажа все большее применение находят безростверковые свайные фундаменты, в которых нижняя плита оборудования или плиты эстакады опираются на специальные железобетонные или стальные оголовки. Железобетонный оголовок имеет внутреннюю полость в виде усеченной пирамиды и до замоноличивания со сваей опирается на фиксирующую рамку из стальных уголков. Внутреннее пространство оголовка заполняют мелкозернистой бетонной смесью. Стальные оголовки-стаканы закрепляют на железобетонных сваях путем сварки с закладкой стальной деталью. Причем применяют два вида оголовков-стаканов — подвижные и неподвижные. Подвижный оголовок-стакан устанавливают на нужную высотную отметку после забивки сваи путем перемещения вдоль оси стакана с последующим закреплением сваркой на закладной детали. Неподвижный стакан монтируют на голове сваи при ее изготовлении. Оголовок-стакан на нужную высотую отметку устанавливают путем обрезки стакана на нужную высоту и приварки опорной крышки. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология