Энерготехнологическая схема производства аммиака

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

Процесс метанирования прост, легко управляем, а выделяющееся за счет протекающих экзотермических реакций гидрирования тепло, используется в общей энерготехнологической схеме производства аммиака. [c.195]

Рис. 5.40. Энерготехнологическая схема производства аммиака

В новых энерготехнологических схемах производства аммиака процесс конверсии окиси углерода протекает в две ступени на средне-и низкотемпературном катализаторах. Схема конверсии приведена на рис. УП1-4. Процесс проводят под давлением 19,6-10 —29,4 X X 10 Па (20—30 кгс/см2). Поступающий на конверсию газ содержит 57% На, 22-23% N2, 12,0-12,5% СО, 7,5-8,0% СО , 0,25% Аг и 0,35% СН4, 0,55—0,75 объема водяных паров на 1 объем газа. [c.384]

Энерготехнологическая схема производства аммиака мощностью 1360 т/сут.............112 [c.5]

По рассмотренному алгоритму была составлена программа, которая позволяет анализировать режим работы трубчатой печи при изменении как коэффициента избытка воздуха, так и технологической нагрузки агрегата (рис. П-28, П-29). Программу использовали при комплексном расчете энерготехнологической схемы производства аммиака на основе природного газа и на основе жидкого углеводородного сырья. [c.106]

Один из путей совершенствования процесса двухступенчатой паро-воздушной конверсии углеводородов — поддержание повышенного давления в топочной камере трубчатой печи Это позволяет создать эффективную энерготехнологическую схему производства аммиака, в которой наряду с паром рабочим телом является и газ. Общий энергетический к. ц. д. такой схемы, как следует из проектных разработок ГИАП, примерно на 10% выше, чем в энерго-технологической схеме с использованием только парового цикла. Для создания трубчатой печи с топкой под давлением требуется в 2—2,5 раза меньше специальных жаропрочных сталей, чем для печи с топкой [c.186]

Рассмотренные выше схемы являются чисто технологичес1оши. Энергия для сжатия газов и других целей подводится со стороны. Более экономичными являются энерготехнологичесше схемы. При получении синтез-газов методом автотермической конверсии такие схемы могут быть легко осуществлены. В качестве примера на рис.74 представлена энерготехнологическая схема производства аммиака паровоздушной конверсией природного газа, [разработанная в Институте газа АН УССР. [c.246]

Процесс очистки газа метанированием отличается большой простотой, легкостью управления, полнотой автоматизации, bo i-можностью создания установок больпюй единичной мощности. Ои хорошо сочетается с энерготехнологической схемой производства аммиака. [c.108]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология