Схема двухступенчатой конверсии под

Рис. II-22. Схема получения технологического газа двухступенчатой конверсией природного газа под давлением 20—30 ат

Рис. 3. Схема двухступенчатой конверсии с отмывом от СОг.

Рис. 73. Схема двухступенчатой конверсии окиси углерода

На рис. 70 дана схема двухступенчатой конверсии метана с водяным паром. [c.234]

Схема двухступенчатой конверсии окиси углерода приведена иа рис. 31. Содержащий СО газ газодувкой 1 подается в орошаемую горячей водой (90° С) сатурационную башню 2, где насыщается водяным паром, поглощая около 50% необходимого количества последнего и нагревается до 80—85° С. Отсюда парогазовая смесь с помощью парового инжектора 3 поступает в теплообменник 4. [c.83]

Рис. П-15. Схема двухступенчатой конверсии природного газа при давлении 1,7 ат. на выходе из трубчатой печи

Рис. 99. Схема двухступенчатой конверсии с добавлением конденсата (буквенные обозначения сы. рис. 92)

Рис. 25. Принципиальная схема двухступенчатой конверсии окиси углерода

Конверсия окиси углерода автотермична, т, е. выделяющаяся в результате реакции теплота компенсирует ее потери. Суть технологической схемы двухступенчатой конверсии окиси углерода состоит в следующем. Газ, поступающий на конверсию, насыщают парами воды в сатурационной башне, орошаемой горячей водой, нагретой отходящим конвертированным газом. Использование тепла конвертированного газа для насыщения исходной смеси парами позволяет значительно уменьшить расход технологического пара. После сатурационной башни исходный газ, подогретый в теплообменнике газами из конвертора, подают на первую ступень конверсии. Температура после первого слоя катализатора повышается до 480—520 °С. Далее газ охлаждается до 400—420 °С за счет испарения водяного конденсата в испарительной части конвертора, обогащаясь при этом парами воды, и поступает на второй слой катализатора. Здесь температура повышается немного — до 420—450 °С. Остаточное содержание СО в конвертированном газе составляет 2—3,5% (об.). После конвертора газ охлаждается, нагревая при этом поступающую на конверсию паро-газовую смесь, и направляется на очистку. [c.131]

На рис. 69 показана схема двухступенчатой конверсии окиси углерода (охлажденного и очищенного водяного или полуводяного газа, полученного газификацией твердого топлива). Конверсия ведется при давлении 1,2—-1,3 ат. Исходный газ, имеющий температуру 20—30 °С, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой с температурой примерно 85 °С, при этом газ нагревается до 75—80°С и насыщается паром примерно в отношении пар газ — 1 1, а орошающая насадку вода охлаждается до 68—70 °С. [c.231]

Принципиальная схема двухступенчатой конверсии природного газа под давлением около 20 ат показана на рис. 1-10. [c.51]

Рис. 10. Схема двухступенчатой конверсии окиси углерода

На рис. 73 показана схема двухступенчатой конверсии СО. Газодувка 1 подает в нижнюю часть сатурационной башни 2 [c.187]

Рис. 37. Схема двухступенчатой конверсии СО.

На рис. П8 приведена схема двухступенчатой конверсии метана с водяным паром с последующей конверсией СО. [c.322]

Рис. 118. Схема двухступенчатой конверсии метана

Конвертор под давлением 2,6-3,0 МПа работает как вторая ступень конверсии метана при схеме двухступенчатой конверсии или самостоятельно при проведении процесса конверсии в одну ступень под давлением. На рис. 18 изображен конвертор метана, работающий под давлением 2,0 МПа, представляющий собой вертикальный, футерованный огнеупорным материалом аппарат, в одном корпусе которого [c.75]

Рис. 24. Схема агрегата конверсии с двухступенчатым конвертором

Таблица П-32. Тепловой баланс двухступенчатой конверсии природного газа по схеме 5

На рис. 75 изображена схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. Поступающий на конверсию газ с температурой [c.203]

Рис. У1П-4. Схема двухступенчатого процесса конверсии окиси углерода

На рис. 25 дана принципиальная схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. Исходный (водяной или полуводяной) газ, имеющий температуру 20—30°, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой (85°). Газ, проходя башню-сатуратор, насыщается паром и нагревается до темпера- [c.69]

На рис. 101 приведена принципиальная технологическая схем двухступенчатой конверсии метана природного газа. Природный га под давлением около 4 МПа проходит подогреватель и очистку сч серосодержащих соединений каталитическим гидрированием их 1 [c.226]

Схема двухступенчатой совмещенной каталитической конверсии метана и окиси углерода при повышенном давлении [c.36]

Рис. 70. Схема двухступенчатой конверсии метана 1 — теплообменник 2 — аппарат для очистки от сернистых соединений 3 — парогазосмеситель 4—трубчатый конвертор метана 5 — шахтный конвертор метана 6—увлажнитель 7—котел-утилизатор 8 — парогазосмеситель 9 — конвертор окиси углерода 10 — пароперегреватель

Применяются несколько разновидностей процесса, но все они могут быть сгруппированны в две основных схемы I) осуществляется одноступенчатая паровая конверсия, а образующийся газ подвергается метанированию в две ступени 2) осуществляется двухступенчатая конверсия, при которой половина сырья смешивается с паром и подается на на первую ступень конверсии, затем в газы конверсии добавляется вторая половина сырья и происходят процессы гидрогазификации и конверсии дачее следует метанирование в одну степень /1П, ИЗ, 116, 120, 121 J. [c.273]

На схемах 1 3 изображено производство аммиака парокислородной каталитической конверсией природного газа при атмосферном давлении в шахтных реакторах с последующей двухступенчатой конверсией СО на среднетемпературном железохромовом катализаторе. Дальнейшую переработку конвертированного газа осуществляют по-разному. В каждом конкретном случае выбирают целесообразное сочетание методов очистки газа от СО и СО . [c.9]

Т аблица П-31. Материальный баланс двухступенчатой конверсии природного газа при давлении 1,7 ат на выходе из трубчатой печи (схема 5) [c.103]

Для автотермической конверсии под давлением 20 ат (схемы 4, 7 и 10) расход пара соответствует принятому соотношению пар исходный газ, так как по этим схемам не требуется сатурация газа. При двухступенчатой конверсии метана (схема 5) расход пара соответствует отношению пар природный газ перед трубчатой печью. [c.108]

Рис. 12. принципиальная энерготехнологическая схема двухступенчатой паровоздушной конверсии метана с топкой под давлением [c.36]

Рис, II-13. Упрощенная схема двухступенчатой конверсии СН4 н СО пгзд давлением [c.91]

Характер и последовательность отдельных процессов в технологической схеме получения азотоводородной смеси двухступенчатой конверсией углеводородных газов под давлением должны определяться в зависимости от технико-экономических соображений и конкретных условий производства и могут быть иными, чем приведенные выше. Так, в некоторых случаях схема двухступенчатой конверсии углеводородного газа под давлением, кроме первичного взаимодействия метана с паром в трубчатых печах и вторичного окисления в аппаратах шахтного типа, может включать в себя двухступенчатую конверсию СО с извлечением СО2 из газа после каждой ступени конверсии СО, последующее удаление остатков СО и СОг метанированием и наконец дополнительное сжатие газа. [c.194]

На рис. 25 дана принципиальная схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. Исходный (водяной или полуводяной) газ, имеющий температуру 20—30°, поступает в башню-сатуратор 1 с насадкой, орошаемой горячей водой (85°). Газ, проходя башню-сатуратор, насыщается паром и нагревается до температуры 75—80°. Затем газ нагнетается газодувкой 2 в парогазосме-ситель 3, куда одновременно подается пар давлением 1,5—2 ат. Полученная парогазовая смесь с температурой 100—110° направляется в теплообменник 4, где нагревается до температуры 400— [c.68]

Применяются схемы с двухступенчатой конверсией (гидрогмифика-цией) и одной ступенью метанирования. Несколько отличен от других процессов вариант, сочетающий одноступенчатую газификацию с одной ступенью метанирования и рециркуляцией получаемого газа с низким содержанием двуок,1си углерода (рис.91) /111/. Этот вариант требует минимального расхода водяного пара (около 0,7 кг/кг сырья) и обеспечивает высокую эффективность. После реактора конверсии газ охлаждается в холодильнике 2 прямым контактом с жидкостью. В абсорбере 3 из газа из- [c.278]

OK, то для доведения реагирупцих веществ до звданной температуры требуется значительный расход высокопотенциального тепла /104/. Например, при производстве аммиака по схеме с двухступенчатой конверсией природного газа суммарный тепловой эффект паровой и паровоздушной конверсии метана, конверсии окиси углерода, метанирования и синтеза аммиака экзотермическими. Однако вследствие высокого температурного уровня паровой конверсии, превышающего уровень реакций конверсии СО и синтеза аммиака, ее осуществляют за счет высокопотенциального тепла сжигания топлива. [c.293]

В Институте газа АН УССР разработана двухступенчатая схема паровой конверсии бензина, которая реализована на малогабаритной передвижной установке. Установка УКБ-1 [c.185]

Высокотемпературную некаталитическую конверсию метана применяют при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит саЖу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемнературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода воднощелочной промывкой (схема 5) или с помощью горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.10]

На новых водородных установках значительно более высокой производительности процесс ковверсив ведется под повышенны дав-леииен, причем в схеме использован целый ряд прогрессивных решений (двухступенчатая конверсия окиси углерода использование тепла конденсации водяных паров, содержащихся в газе после второй ступени конверсии окиси углерода, для регенерации поташного раствора очистка от углекислоты раствором горячего поташа мега-нирование остаточной окиси углерода и др.), в результате чего достигнуты высокие технико-экономические показатели. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология