Энерготехнологическая схема производства

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

РИС. У1И-5. Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением [c.224]

Рис. 13.21. Энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы

Процесс метанирования прост, легко управляем, а выделяющееся за счет протекающих экзотермических реакций гидрирования тепло, используется в общей энерготехнологической схеме производства аммиака. [c.195]

Рис. 5.40. Энерготехнологическая схема производства аммиака

Такое же влияние на процесс, как и водяной пар, может оказать и другой компонент, например, Oj. Благодаря инертности в реакции, он может быть разбавителем и способен регенерировать катализатор, взаимодействуя с углистыми отложениями. Получают Oj сжиганием топливного газа. Продукты горения служат энергоносителем системы. Такое добавочное свойство разбавителя позволяет создать энерготехнологическую схему производства стирола, основная часть которой показана на рис. 6.15. [c.368]

Рис. 6.15. Энерготехнологическая схема производства стирола

На чем основано построение энерготехнологической схемы производства стирола [c.378]

На чем основана энерготехнологическая схема производства азотной кислоты и какие технологические проблемы она решает [c.426]

В новых энерготехнологических схемах производства аммиака процесс конверсии окиси углерода протекает в две ступени на средне-и низкотемпературном катализаторах. Схема конверсии приведена на рис. УП1-4. Процесс проводят под давлением 19,6-10 —29,4 X X 10 Па (20—30 кгс/см2). Поступающий на конверсию газ содержит 57% На, 22-23% N2, 12,0-12,5% СО, 7,5-8,0% СО , 0,25% Аг и 0,35% СН4, 0,55—0,75 объема водяных паров на 1 объем газа. [c.384]

Рис. 3.39. Энерготехнологическая схема производства азотной кислоты

ЦИИ, Т. е. может быть разбавителем, и способствует регенерации катализатора, взаимодействуя с углистыми отложениями. Получают СО2 сжиганием топливного газа. Продукты горения являются энергоносителем. Это дополнительное свойство разбавителя позволяет создать энерготехнологическую схему производства стирола, основная часть которой показана на рис. 5.17. [c.409]

При выборе способа очистки от двуокиси углерода учитывают концентрацию Og и требуемую степень очистки, давление газа, наличие в схеме производства отбросного тепла и его температурный уровень, стоимость электрической и тепловой энергии, общую энерготехнологическую схему производства. [c.223]

Энерготехнологическая схема производства аммиака мощностью 1360 т/сут.............112 [c.5]

По рассмотренному алгоритму была составлена программа, которая позволяет анализировать режим работы трубчатой печи при изменении как коэффициента избытка воздуха, так и технологической нагрузки агрегата (рис. П-28, П-29). Программу использовали при комплексном расчете энерготехнологической схемы производства аммиака на основе природного газа и на основе жидкого углеводородного сырья. [c.106]

В первой половине 60-х годов ГИАП и его Днепродзержинский филиал в содружестве с Харьковским политехническим институтом, Днепродзержинским химическим комбинатом и Невским машиностроительным заводом разработали энерготехнологическую схему производства азотной кислоты под единым давлением 740 кПа [13, 14]. Мощность такого агрегата в 3 раза превышает мощность агрегата комбинированной системы с давлением при абсорбции 355 кПа. Особенностями этой схемы являются газотурбинный привод, компенсирующий затраты энергии на технологические нужды производства, высокотемпературная очистка отходящих газов на катализаторе, содержащем 2% палладия на окиси алюминия, до концентрации в них окислов азота 0,005 об.%. Установка не потребляет энергии со стороны. В 1976 г. па таких агрегатах производилось 43% всей выпускаемой слабой азотной кислоты [13]. По мере накопления опыта в систему вносились некоторые изменения, улучшившие показатели ее работы. [c.44]

В настояшее время широко используются тепло отходящих газов, энергия сжатых газов или жидкостей — так называемых вторичных энергетических ресурсов, что позволяет значительно повысить энергетические коэффициенты полезного действия. Подобные процессы реализованы в энерготехнологических схемах производства (см. с. 70). [c.33]

Рис. 73. Циклическая энерготехнологическая схема производства серной кислоты

При разработке безотходного производства необхо димо учитывать, что производственный процесс должен осуществляться при минимально возможном числе технологических стадий и аппаратов, совмещении операций, поскольку на каждой из них образуются отходы и теряется сырье. Основу безотходных производств составляют непрерывные процессы, агрегаты большой единичной мощности. Кроме того, необходимо создание энерготехнологических процессов. Примерами последнего может служить крупнотоннажное производство аммиака по энерготехнологической схеме, производство хлора и каустической соды диафрагменным методом. [c.5]

Снижение норм расхода электроэнергии при новой энерготехнологической схеме производства азотной кислоты достигнуто за счет использования тепла отходящих газов, имеющих температуру 700 °С, в газовой турбине, где при их расширении вырабатывается энергия, необходимая для сжатия воздуха до 0,73 МПа. Таким образом главной особенностью новой схемы производства азотной кислоты является значительное снижение энергоемкости единицы выпускаемой продукции за счет оптимального использования тепла химических реакций. Повышение концентрации азотной кислоты с 47 до 59 7о позволило снизить расход пара в цехе аммиачной селитры на 12 %. Конденсат сокового пара из отделения выпаривания цеха аммиачной селитры используется в цехе слабой азотной кислоты взамен химически очищенной воды, что также способствует экономии энергоресурсов. [c.81]

Один из путей совершенствования процесса двухступенчатой паро-воздушной конверсии углеводородов — поддержание повышенного давления в топочной камере трубчатой печи Это позволяет создать эффективную энерготехнологическую схему производства аммиака, в которой наряду с паром рабочим телом является и газ. Общий энергетический к. ц. д. такой схемы, как следует из проектных разработок ГИАП, примерно на 10% выше, чем в энерго-технологической схеме с использованием только парового цикла. Для создания трубчатой печи с топкой под давлением требуется в 2—2,5 раза меньше специальных жаропрочных сталей, чем для печи с топкой [c.186]

Рассмотренные выше схемы являются чисто технологичес1оши. Энергия для сжатия газов и других целей подводится со стороны. Более экономичными являются энерготехнологичесше схемы. При получении синтез-газов методом автотермической конверсии такие схемы могут быть легко осуществлены. В качестве примера на рис.74 представлена энерготехнологическая схема производства аммиака паровоздушной конверсией природного газа, [разработанная в Институте газа АН УССР. [c.246]

Процесс очистки газа метанированием отличается большой простотой, легкостью управления, полнотой автоматизации, bo i-можностью создания установок больпюй единичной мощности. Ои хорошо сочетается с энерготехнологической схемой производства аммиака. [c.108]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис ТОТЫ нз серы под давлением I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 —газовый теплообменник — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер Р —сборннк кис юты 0 — кислотный холодильник 11—сушильная башня 12 — газотурбии [c.193]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

В НИУИФ разработан высокоэффективный способ обжига серусодер-гсащего сырья в аппарате оригинальной конструкции, позволяющем создать новую энерготехнологическую схему производства серной кислоты. При этом исключается необходимость применения котлов-утилизаторов, водоподготовки, паровых ком уникаций, повышается выработка электроэнергии и ритмичность эксплуатации обжиговых цехов. [c.22]

Одно из разрабатываемых энерготехнологических схем производства газа для синтеза аммиака, не требуппаго расхода технически чистого кислорода, является каталитическая конверсия при №дного газа паровоздушной смесью в шахтных реакторах под давлением 30 ат.Избыточный азот (по сравнению оостехиометри-чески необходимым для синтеза аммиака удаляется в последующей стадии путем его конденсации при глубоком охлаидении. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология