Трубчатые печи принцип работы

Принцип работы паровой завесы трубчатых печей на открытых технологических установках (рнс. 51) основан на том, чтобы исключить возможность непосредственного контакта с огнем взрывоопасных паровоздушных смесей, образовавшихся при разливе горючих жидкостей и газов во время аварий технологических аппаратов, расположенных вблизи печи. [c.96]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

Расскажите о принципе работы блочной трубчатой печи ПТБ-10. Сообщите техническую характеристику устройства печи, правила ее пуска, обслуживания и остановки. [c.124]

При строительстве современных нефтеперерабатывающих установок в атмосферной части их, как правило, используется принцип двукратного испарения. При этом полнота отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне зависит в первую очередь от подогрева нефти перед поступлением ее в колонну. Если в схеме установки для основных (атмосферных и вакуумных) колонн нагревателями сырья являются трубчатые печи, то для отбензинивающей колонны таким нагревателем в большинстве случаев служит весь комплекс теплообменных устройств, в которых на подогрев нефти используется тепло дистиллятов из основных колонн. Таким образом, теплообменная аппаратура установок двукратного испарения представляет собой не только узел регенерации тепла, определяющий в целом экономичность установки, но одновременно и нагреватель, который в значительной степени определяет работу отбензинивающей колонны. [c.66]

Процессы пиролиза, основанные на быстром подводе больших количеств энергии непосредственно к сырью в реакционной зоне, по методам подвода тепловой или иной энергии можно условно подразделить на три группы. К первой относятся процессы, в которых тепловая энергия, необходимая для ведения реакций пиролиза, передается сырью от внутренней поверхности стенки реакционного аппарата или змеевика преимущественно на этом принципе работают трубчатые пиролизные печи и другие реакторы с внешним обогревом. Ко второй группе относятся процессы, в которых тепло, необходимое для реакции, вводится непосредственно внутрь реакционного пространства при помощи [c.24]

Трубчатая печь с объемно-настильным пламенем является весьма перспективной для использования ее в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в которых применяются трубчатые печи. Принцип работы и конструктивное оформление печи с объемно-настильным пламенем, работающей на комбинированном (жидком и газообразном) топливе, должны обеспечить высокие технико-экономические показатели печи. [c.206]

Терморегуляторы, основанные на расширении металлов или газов. В длинных трубчатых печах неплохо работает реле, действующее по принципу термического расширения (удлинение) платиновой проволоки, натянутой вдоль печи и соединенной при помощи рычажка с контактом, замыкающим реле сильного тока. [c.28]

Для оснащения установок повышенной производительности (свыше 5—6 млн. т/год) разработаны отдельно блоки для нагрева нефтяной эмульсии и отстойники. Блоки нагрева выпускают двух модификаций нагреватели с жаровыми трубами, работа которых основана на том же принципе обработки нефтяной эмульсии, что и в совмещенных аппаратах, только без отстойного отсека, и блочные трубчатые печи для непосредственного подогрева нефтяной эмульсии. К нагревателям с жаровыми трубами относятся нефтяные нагреватели НН-2500, НН-4000 и НН-6300. Блочные трубчатые печи разработаны двух типов БН-5, 4 и ПТБ-10. [c.86]

Для проведения разделения нефти на ряд компонентов требуется выполнить несколько основных условий необходимо нефть нагреть до температуры, обеспечивающей не только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение в печи, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны. Рассмотрим устройство и принципы работы каждого аппарата. [c.67]

Принцип работы трубчатых печей общий. Сжнгая жидкое или газообразное топливо в топке или радиантной камере печи, повышают температуру дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горящего топлива, который, нагревшись до 1300—1600°С, излучает тепло. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен, в свою очередь, излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Трехатомные газы, содержащиеся в дымовых газах (водяной пар, диоксид углерода и сернистый ангидрид), также поглощают и излучают лучистую энергию. Чем больше поверхность факела и внутренняя поверхность стен, тем выше эффективность передачи тепла трубам, расположенным в радиантной камере. [c.154]

Трубчатые печи получили широкое распространение благодаря следующим особенностям их работа основывается на принципе однократного испарения, что обеспечивает либо глубокий отгон при данной конечной температуре нагрева сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева. [c.90]

Принцип работы установки пожарной защиты трубчатых открытых печей основан на том, чтобы своевременно обнаружить прогар теплообменной поверхности печи, постепенно прекратить обогрев печи и подачу разогреваемого продукта в змеевик, автоматически включить подачу нара в печь и продуть паром змеевик (вытеснить содержимое трубчатых печей в аварийную емкость), а затем остановить печь. Установка должна иметь систему оповещения о возникшем пожаре для своевременного вызова подразделений пожарной охраны и аварийно-спасательной службы, которые устраняют возможные загорания, тушат пожары при разливах горючей жидкости на территории установки и устраняют неисправности печи. [c.99]

Обеспечение безаварийной работы трубчатых печей конверсии обычно достигается соблюдением общих принципов по технике безопасности, инструкций по пуску и эксплуатации печей, а также осуществлением контроля за герметичностью коммуникаций и принятием мер к своевременной ликвидации утечек газа. [c.422]

Принцип работы установки противопожарной защиты трубчатых открытых печей (рис. 5.2) основан на том, чтобы своевременно обнаружить прогар теплообменной поверхности печи, постепенно прекратить обогрев печи и подачу разогреваемого продукта в змеевик, автоматически включить подачу пара в печь и продуть паром змеевик (вытеснить содержимое трубчатых печей в аварийную емкость), а затем остановить печь. [c.123]

Разделение нефти, нагретой в трубчатой печи, производится ректификацией в ректификационных колоннах различных типов, работающих в зависимости от метода переработки под повышенным или атмосферным давлением или под вакуумом. Получили распространение колонны с барботажными колпаками. Принцип работы ректификационных колонн заключается в следующем. Нагретую нефть подают вниз колонны, при этом все составные компоненты нефти, имеющие температуру кипения ниже, чем температура нагрева нефти, испаряются. Пары проходят к верху колонны и по пути постепенно охлаждаются жидкостью (флегмой), стекающей с верху колонны. При противоточном взаимодействии паров с жидкостью в ректификационной колонне происходит разделение смеси в результате многократного чередования испарения жидкости и конденсации ее паров. Если отбирать жидкость по высоте колонны, то температура кипения отбираемой фракции будет тем ниже, чем выше место отбора фракции. На верху колонны отбирают наиболее низкокипящие фракции. [c.178]

Для обжига используют горизонтальную трубчатую печь 9 с электрообогревом, в фарфоровую трубку печи помещается лодочка 8 с навеской колчедана. Температура в печи замеряется термопарой 5 и автоматически регулируется при помощи автоматического терморегулятора 6, устройство и принцип работы которого описаны в работе 16. [c.87]

Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

В конвективных печах поверхность нагрева защищена от непосредственного воздействия пламени. Эти печи более безопасны в работе, особенно в тех случаях, когда применяется масло пониженного качества. В конвективных печах также уменьшена опасность припекания продуктов разложения масла к стенках трубок и коксования. У радиационных систем эта опасность больше, так как участки трубок, подверженные действию открытого пламени, могут быть легче перегреты. В радиационных трубчатых печах, работающих по принципу теплоизлучения, должна быть поэтому обеспечена достаточная скорость циркуляции масла в трубках печи, чтобы отвод тепла был интенсивным. [c.319]

В печах, где используются жидкое топливо и газ, наибольшая опасность заключается в образовании взрывоопасной смеси топлива с воздухом в топочном пространстве. Это может произойти при розжиге печи и при ее ходе. При срыве пламени с горелки [(форсунки) поступающий газ или пары жидкого топлива в смеси с воздухом заполняют камеру сгорания, и при повторном зажигании факела может произойти взрыв смеси. Для предотвраше-ния этого при любом срыве пламени необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Радикальным решением, позволяющим предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри. печи, является применение беспламенных панельных горелок,. теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок горелки. Принцип их работы основан на предварительном перемешивании воздуха и газа до поступления в горелку, заключенную в керамику, температура излучаю-ш,ей поверхности которой составляет 1000—1200 °С. Беспламенные горелки широко применяют в трубчатых печах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.432]

Дальнейшая проверка термического метода получения фторида натрия была проведена во вращающейся трубчатой печи типа цементной. Печь работала по принципу противотока. Разлон ение кремнефторида натрия при 600—620° С происходило при непосредственном соприкосновении его с топочными газами, выделяющимися при сгорании мазута. Из-за небольшого размера печи время пребывания NagSiFg в реакционной зоне не превышало 10 мин. Это время оказалось достаточным для полного разложения кремнефторида натрия. Прокаленный продукт из расширенной части печи попадал в выгрузочную камеру, где охлаждался, и затем высыпался в бункер для готового продукта. Дымовые газы, пройдя пыльную камеру, отсасывались вентилятором и направлялись в скруббер, где промывались водой перед выбросом в атмосферу. [c.247]

Содержание С определяли на приборе, схема которого представлена на рис. 2. Принцип его работы основан на высокотемпературном (1400°С) сжигании анализируемого образца в токе очищенного Ог в трубчатой печи 4, концентрировании образующегося СОг в ловушке с сорбентом 9 и последующем его количественном определении с помощью хроматографа (ЛХМ-8МД) 11 с. детектором по теплопроводности. В качестве сорбента использован хроматографический носитель ИНЗ-бОО, содержащий 20 мас. % триэтаноламина. Концентрирование СОг проводили при охлаждении ловушки. 9 (трубка из нержавеющей стали 50,0X0,3 jm) до 0°С. Десорбцию СОг осуществляли кипящей водой. Разделение Ог и СОг проводили на колонке из нержавеющей стали/2 (100X0,3 с. ) заполненной активированным углем марки СКТ (размер частиц 0,25—0,5 мм). Температура колонок и детектора 100°С, ток детектора 120 мА. Расход Ог п Не соответственно состав- [c.138]

Довольно удобный и простой метод прямого определения растворителей в лаках и красках предложен в работе . Принцип метода заключается в том, что анализу подвергают пробу, заключенную в капилляр из легкоплавкого материала (в цитируемой работе применялся полиэтилен и сплав индия вполне пригоден для этой цели сплав Вуда), капилляр помещают на никелевую лодочку и вносят в трубчатую печь, предшествующую хроматографической колонке. Лодочку вводят в зону нагрева и удаляют из нее с помощью магнита. Нелетучий остаток после расплавления капилляра и испарения растворителя остается в лодочке и легко удаляется вместе с ней. [c.41]

Печн, применяемые в лакокрасочной промышленности, помимо деления их на печи периодического и непрерывного действия, механические и стационарные, муфельные и прямого нагрева, классифицируются также по виду продукции, в схеме технологического процесса которой они применяются. Поэтому такие печи называют бариевой, литопонной, цинковой, ультрамариновой, суричной и т. д. Но эти названия печей не определяют ни принципа работы, ни их конструкции. Однако, учитывая твердо установившуюся в промышленности терминологию, а также отсутствие обшепринятой единой классификации печей, в настояшем курсе эта терминология сохранена, за исключением трубчатых печей, применяющихся в производстве пигментов. [c.177]

Установка для окисления аммиака изображена на рис. 74. Лабораторный контактный аппарат 1 выполнен в виде кварцевой или фарфоровой трубки, помещенной в вертикальной трубчатой печи 2 с электрообогревом. Температура в контактном аппарате замеряется и регулируется при помощи автоматического терморегулятора 3 (пирометрический регулирующий милливольтметр типа МРЩПр-54). Устройство и принцип работы автоматического терморегулятора описаны ниже (стр. 238). [c.235]

Общие принципы устройства и работы топливно-сжигающих устройств, используемых в технологических печах, в основном не зависят от вида технологического процесса. Основными фебованиями к топливно-сжигающим устройствам являются обеспечение заданных режимов горения, экономичность распыливания (для жидкого топлива), полнота сжигания, малый уровень шума, технологичность изготовления, монтажа и ремонта. Консфукции таких устройств, используемых в промышленных печах, характеризуются чрезвычайным разнообразием. По виду сжигаемого топлива их классифицируют на жидкостные (мазутные), газовые и комбинированные (газомазутные). В нефтеперерабатывающей промышленности большинство трубчатых печей оборудовано комбинированными газомазутными горелками. В остальных Офаслях промышленности большее распространение нашли или газовые, или жидкостные топливно-сжигающие усфойства. [c.422]

В связи с этим наиболее предпочтительны для рассматриваемых категорий предприятий диффузионные вихревые горелки, которые позволяют управлять длиной и формой пламени и работают более устойчиво на газе переменного состава и в условиях ветрового воздействия. Этим можно объяснить широкое применение на трубчатых печах газомазутных горелок типа ФГМ-4, ФГМ-95ВП и ФГМ-120, в которых воплощены принципы диффузионного сжигания газа. [c.81]

Для производства карбидов и родственных им соединений (нанример, боридов) используют дуговые, графито-трубчатые и бескер-новые печи, а в качестве сырья — шихту кислородных соединений химических элементов и различные формы дисперсного углерода. При использовании этого оборудования не удается достичь высокого выхода целевых продуктов принципы его работы не позволяют гибко регулировать технологический режим синтеза и свойства получаемых продуктов, последние часто имеют неоднородный химический и фазовый состав по объему реактора. Новые принципы энергетического воздействия на вещество и процесс, в частности высокочастотный нагрев различных сырьевых материалов, открывают возможности для создания альтернативы традиционной технике. [c.329]

Печи комбинированного обогрева, где выделяющиеся парообразные продукты перегонки подвергаются внешнему обогреву через стенки специальных трубчатых перегревателей, а затем в свою очередь производят теплопередачу внутренним обогревом исходному сырью сланцу. По этому принципу и работают туннельные печи сланцехимического комбината Кивиыли , а также (в несколько видоизмененной конструкции) работали печи сланцевого предприятия им. В. Кингисеппа в Салламяэ. В настоящее время заканчивается строительство туннельных печей на комбинате Кохтла-Ярве . [c.119]