Технологическая схема без подвода энергии

Подводя итог рассмотрению методов получения адипиновой кислоты, следует отметить, что несмотря на достигнутые результаты в разработке промышленного метода двухстадийного окисления циклогексана в адипиновую кислоту, этот метод обладает рядом серьезных недостатков. Схема чрезвычайно громоздка и энергоемка в связи с тем, что степень конверсии на первой стадии составляет всего 5—7%, в том числе полезная конверсия 75—80%. В процессе расходуется значительное количество азотной кислоты, а регенерация выделяющихся окислов азота и концентрирование разбавленной азотной кислоты требует создания специальных технологических стадий и затрат энергии. [c.118]

Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа (например, до содержания СОа 0,5% об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях — для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов — в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. Для реализации процесса Селексол требуются значительно меньшие эксплуатационные и капитальные затраты, чем для МЭА-процесса эксплуатационные затраты снижаются на 30%, капитальные — на 70%. Технологическая схема процесса Селексол приведена на рис. 111.18. [c.152]

Применение ультрафильтрации для разделения эмульсий дает большие преимущества отпадает необходимость в химикатах достигается высокая степень разделения, позволяющая повторно исиользовать разделенные фазы процесс не зависит от стабильности разделяемой эмульсии, а также от рода и концентрации содержащихся в ней эмульгаторов, стабилизаторов и электролитов нет надобности в подводе тепла, т. е. расход энергии невелик простота технологической схемы и аппаратуры компактность установки. [c.282]

Дальнейшая модификация полученной операторной схемы ХТС может быть осуществлена объединением ТТО, выполняющих противоположные технологические операции. Например, в задачах теплообмена следует объединять подвод и отвод тепла или применять детандерное расширение газа вместо дросселирования, чтобы использовать полученную при этом энергию для сжатия в другом месте технологической схемы ХТС. Аналогичная ситуация возникает при использовании для реализации ТТО разделения, соответствующего процессу экстракции, в качестве растворителя одного из потоков системы. [c.202]

Аппаратурное оформление и технологические схемы СД процессов. При их осуществлении необходимо обеспечить ввод в систему твердой фазы и подвод к ней энергии, перемещение пара в газовой фазе, выполнение осн. цели (напр., разделения компонентов), отвод тепловой энергии при Д. выделение продукта на твердой пов-сти илн в объеме газовой фазы, отделение газа-носителя от оставшегося в виде пара илн аэрозоля продукта поддержание в системе необходимых давления и т-ры. [c.450]

Производства получения бутадиена для каучуков, углекислого газа и извести характеризуются массообменным подводом большого количества энергии, при котором выделяется значительное количество вредных соединений в дымовых газах и сточных водах, существует высокая инерционность управления процессом нагрева, возникают значительные энергетические потери. Кроме того, для этих производств характерны большие размеры реакционных аппаратов и перемещение большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры. Поэтому снижение вредного воздействия при нагреве бутенов и известняка, повышение безопасности обслуживающего персонала в результате возможных неполадок и аварий являются актуальными задачами. Для этого предлагается использовать новые технологии нагрева веществ сверхвысокочастотным (СВЧ) полем в электродинамических реакторах под адаптивным управлением, позволяющие обеспечить эффективность и безопасность работы, как реакторных узлов, так и всего производства, упростить технологические схемы, а разместить новые производства предлагается в специальных производственных зданиях, обеспечивающих безопасную производственную среду в сооружении посредством оптимизации всей его структуры, систем, управления и взаимоотношений между ними. [c.3]

При использовании микрофильтрации для разделения эмульсий отпадает необходимость в химикатах, достигается высокая степень разделения, появляется возможность повторного использования разделенных фаз. Процесс мало зависит от стабильности разделяемой эмульсии, а также от свойств и концентрации содержащихся в ней эмульгаторов, стабилизаторов и электролитов нет необходимости в подводе тепла, т. е. расход энергии невелик технологическая схема и аппаратура просты установка компактна. [c.141]

Возвращаясь к критерию (8.19), следует обратить внимание на факторы, которые обеспечивают минимум приведенных затрат по созданию и эксплуатации системы. Прежде всего это подвод энергии внешних источников (тепла или холода) для доведения параметров выходных потоков до предписанных значений. При одновременном синтезе всей технологической схемы эта проблема может и не возникнуть, так как внешними источниками и стоками энергии тепловой системы могут быть другие системы производства (реакторная, разделения и т. д.), т. е. рекуперация энергии будет осуществляться в масштабах всего производства. Если тепловую систему рассматривать отдельно, то необходимы дополнительные затраты на компенсацию несоответствия параметров выходных потоков заданным значениям. При синтезе системы теплообмена желательно, чтобы эти затраты были хотя бы минимальными. Оценка минимально потребляемого количества внешней энергии может быть произведена с помощью диаграмм температура — тепловая нагрузка [16]. Для этого в координатах Г, Q для объединенных холодного и горячего потоков строятся зависимости Т = j Q) ж совмещением последних до разности температур по вертикали, равной А7 т1п (перемещая один график относительно другого по оси абцисс), определяется температурный (соответственно и по тепловой нагрузке) интервал, который не может быть компенсирован в результате взаимодействия этих потоков (рис. 8.3). Это несоответствие параметров потоков должно компенсироваться за счет внешних источников тепла. [c.455]

В соответствии с Директивами XXIV съезда КПСС об ускоренном развитии химической промышленности и расширении ассортимента химической продукции производство метанола и впредь будет расти высокими темпами. Уровень развития техники позволяет сейчас создать технологические схемы на основе новой прогрессивной технологии, оснастить их высокопроизводительным оборудованием. Новые мощные агрегаты синтеза метанола производительностью до 300 тыс. т в год и выше с применением турбокомпрессоров в энергетическом отношении будут практически автономны— для ведения процесса не потребуется подвода энергии и пара со стороны. Это позволит резко повысить технический уровень производства, улучшить качество продукции, снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, повысить производительность труда и общую культуру производства. [c.7]

Рабочие чертежи разрабатываются в составе и объеме, необходимом для осуществления по н№м строительных-и -440 таж ых работ индустриальными методами. Они включают архитектурно-строительные чертежи промышленных зданий и сооружений, планы и разрезы размещения технологического, транспортного, энергетического и другого оборудования, а также связанных с ним коммуникаций, конструкций и устройств (рабочих площадок, подводов воды и энергии, регулирующих и пусковых механизмов, отсосов, контрольно-измерительной аппаратуры, чертежи (планы, разрезы, профили трасс и схемы) технологических трубопроводов, чертежи (планы, разрезы и схемы) сетей и устройств энергоснабжения ч элекгривсвещеция, автоматизации, сигнализации, ра- [c.229]