Энерготехнологические ХТС

Замкнутый энерготехнологический цикл производства кислоты (УКЛ-7), в котором высокотемпературная каталитическая очистка связана с технологическими процессами производства [78], не имеет практически выбросов оксидов азота в атмосферу, что важно для охраны окружающей среды. [c.214]

При выборе энерготехнологических схем химических производств следует рассматривать целесообразность применения электрических генераторов (за счет использования вторичных энергетических ресурсов), позволяющих повышать з стойчивость работы электродвигателей. [c.103]

Таким образом, дальнейшее развитие процессов перегонки н ректификации нефтяных смесей будет идти в направлениях концентрации производства, разработки новой и совершенствования существующей технологии переработки нефти и газа, улучшения конструкции аппаратуры, применения высокоэффективных схем регулирования и использования энерготехнологических комплексов, [c.346]

При получении аммиака потребляются значительные количества оборотной воды, что ведет к загрязнению водных бассейнов. Использование энерготехнологической схемы в агрегатах большой единичной мощности позволило существенно сократить потребности в оборотной воде. Так, от общего количества потребляемой воды около 2% теряется в градирнях при испарении и около 3% выводится из системы с целью поддержания требуемой чистоты оборотной воды. [c.207]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Энерготехнологическая схема современных многотоннажных агрегатов построена таким образом, что при пуске контактного аппарата подачу аммиака в него начинают тогда, когда воздушные компрессоры достигают необходимой нагрузки и через контактные [c.44]

Энерготехнологическое сжигание исходных горючих материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях первое — для освобождения химической энергии исходных материалов, которая далее используется для осуществления термотехнологических процессов, и второе — для получения продуктов неполного сгорания (СО), которые в том же процессе являются восстановительным реагентом (доменный процесс, восстановление марганцевого концентрата в вихревых печах и т. д.). Коэффициент расхода воздуха а практически всегда меньше 1. [c.37]

Особое значение приобретает создание таких моделей в тех случаях, когда они должны использоваться в качестве вложенных систем в моделях более высокого ранга — моделях компрессорных систем или энерготехнологических комплексов в целом, так как получить из опыта характеристики ступеней при всем многообразии режимов работы, рабочих веществ и методов регулирования, особенно если одновременно применяются несколько методов, практически невозможно. [c.4]

Современные энерготехнологические системы производства аммиака регулируются с применением вычислительных машин. Управление основными стадиями процесса осуществляется из центрального пульта (ЦПУ). [c.71]

Сжигание исходных горючих материалов в печах подразделяется на три вида химико-технологическое, энергетическое и энерготехнологическое. [c.36]

При анализе большинства энергетических и энерготехнологических процессов достаточно учесть физическую и химическую составляющие эксергии. Первая обусловлена разностью температур и давлений, вторая — химических потенциалов потока и окружающей среды. Тогда мольная эксергия потока вещества определяется по выражению [102] [c.414]

Значительные энергетические нагрузки крупнотоннажных агрегатов и появление в связи с этим в ХТС новых энерготехнологических элементов, таких, как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа эффективности ХТС, использующего первый и второй законы термодинамики. [c.36]

Во-вторых, комплексная переработка сырья приводит к созданию производств с энерготехнологическими циклами и совмещенными технологиями, относящимися к различным отраслям промышленности. Задача разработки проекта такого производства обычно выходит за рамки отраслевой САПР. [c.39]

Отличительной особенностью второй ступени иерархии химических производств является сочетание энергетических и химических узлов в единую энерготехнологическую систему, осуществляющую рекуперацию материальных и энергетических ресурсов. Проведение процесса в агрегатах большой единичной мощности дает возможность резко увеличить удельную производительность аппаратов, сократить расходные нормы и уменьшить загрязненность воздушного и водного бассейнов. [c.13]

В связи с применением энерготехнологических систем возрастают сложность и жесткость связей между аппаратами, что. требует использования управляющих электронных вычислительных машин. Только при этом можно добиться устойчивой и надежной работы схемы, снизить вероятность аварийных остановок и вести технологический процесс в высокоэффективном оптимальном режиме. [c.13]

При создании крупнотоннажных агрегатов производства аммиака используются результаты научных исследований в области кибернетики химико-технологических процессов, методов оптимизации и синтеза замкнутых энерготехнологических сп-стем. [c.200]

В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капролактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологичесюие схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффекривные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться. [c.10]

В производстве аммиака внедрены энерготехнологические схемы и агрегаты мощностью 400—450 тыс. т/год. С внедрением таких агрегатов себестоимость аммиака уменьшается на 40%, численность основного персонала — в 2 раза, значительно снижается удельная металлоемкость оборудования. К.п.д. использования топливно-энергетических ресурсов превышает 50%, что позволяет на 20—25% снизить энергоемкость процесса, или на [c.200]

Производство аммиака и водорода в замкнутых энерготехнологических циклах основано на применении более совершенных реакционных аппаратов, использовании центробежных компрессоров, быстроходных паровых турбин, мощных газотурбинных установок. Наиболее эффективно режим производств аммиака и водорода с экономической точки зрения протекает при давлении дымовых или технологических газов (3—4)-10 Па и температуре 900°С. [c.208]

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

Принимая во внимание, что тепло сжигаемого природного газа расходуется на обогрев реакционного объема и на получение энергии, с общегосударственной точки зрения газовые выбросы значительно сократились. Сопоставление согласно [73, 74] выбросов в атмосферу (в кг/т) старыми малотоннажными производствами с учетом удельных выбросов ТЭЦ, работающих на угле, и крупнотоннажными агрегатами, имеющими замкнутые энерготехнологические связи между аппаратами, приведено ниже [c.210]

При создании новых химических производств н реконструкции действующих предприятий серьезное значение имеет охрана окружающей среды и создание замкнутых энерготехнологических процессов. В книге сделана попытка использования системного анализа для комплексного решения вопросов создания безотходных или малоотходных производств. Такой подход предполагает комплексную переработку сырьевых ресурсов и анализ химического производства как большой системы. Комплексная переработка сырья определяется спецификой сырьевых ресурсов, возможностью направленной их переработки и создания по существу замкнутых технологических ци лов с использованием вторичных материальных ресурсов. [c.284]

Увеличение геометрических размеров аппаратов для увеличения единичной мощности агрегата целесообразно в пределах до 1300—1500 т/сут. при переработке колчедана и 1800— 2000 т/сут. при переработке серы. К роме того, необходимо иметь в виду, что капитальные затраты на склады сырья (колчедана или серы), пиритного огарка, готовой продукции, на кислотные холодильники с кислотопроводами и другие увеличиваются пропорционально мощности агрегата. Поэтому для дальнейшего значительного увеличения единичной мощности агрегатов, а также для создания замкнутых энерготехнологических схем с малыми капитальными и эксплуатационными затратами, необходимы принципиально новые технические решения. [c.221]

При комплексном использовании нового энерготехнологического оборудования (топок, котлов-утилизаторов, контактных аппаратов) и усовершенствованных тепловых схем обеспечивается возможность значительного повышения экологической безопасности сернокислотных цехов. [c.223]

РИС. У1И-5. Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением [c.224]

Иванова О. A. Структурная оптимизация энерготехнологических процессов на основе эксергетических показателей (на примере процессов первичной переработки нефти). Дис. М., 1978. [c.286]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Развитие отрасли будет реализовываться на основе укрупнения единичных мощностей энерготехнологического комбинирования процессов и комплексной автоматизации с применением ЭВМ с обеспечением требуемой экологической безопасности производств. Эти направления являются генеральной линией технической пс Литики нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в стране. [c.290]

Рациональность организации безотходного производства оценивается по энерготехнологическим, экономическим, экологическим II социальным параметрам и предполагает такое использование ириродно-ресурсного комплекса в регионе, которое с увеличеннем объема производства не приводит к росту экономического ущерба. [c.147]

Современные химико-энерготехнологические системы (ХЭТС) крупнотоннажных производств аммиака представляют собой совокупность различных ХТП, энерго- и теплотехнических процессов [4, 13, 49, 93]. Основными причинами многих аварий и несчастных случаев, происшедших в этом производстве, являются нарушения технологической дисциплины, недостаточно высокая надежность машин, аппаратов, арматуры, КИП и АСУ, неудовлетворительная организация ремонтных работ и эксплуатация неисправного оборудования, плохое соблюдение требований техники безопасности. [c.108]

Особенности контактно-каталитического агрегата как объекта управления рассмотрим на примере агрегата синтеза аммиака большой единичной мопщости [202]. Агрегат аммиака большой единичной мощности представляет собой современное крупномасштабное энерготехнологическое производство, оснащенное АСУ ТП [202], которая решает задачи сбора и представления оперативно-технологической информации, оптимизации статического технологического режима, а также позволяет осуществить оценку технико-экономических показателей процесса и предоставляет технологу информацию о нредаварийных ситуациях. В отделении [c.341]

Следует отметить, что мембранная установка по извлечению водорода из продувочных газов синтеза аммиака становится неотъемлемой частью современнного энерготехнологического агрегата большой единичной мощности и дает существенную прибыль. Так, за 1981 г. только на установках Призм извлекали около 1 млрд. м водорда в год [38]. По данным Монсанто [39], себестоимость полученного с помощью мембранной установки технического водорода составляет 0,028 долл/м , в то время как рыночная цена этого продукта 0,143—0,214 долл/м . Поэтому, например, для установки двухступенчатой очистки производительностью (ом. табл, 8.4) по техническому водороду 2084 м7 Ч, годовой экономический эффект составляет около [c.279]

При небольших тепловых нагрузках, существенной разбросанности объектов охлаждения, а также при непосредственном включении элементов холодильного цикла в схему основного производства, например, при газоразделении, целесообразно использование локальной системы получения холода с непосредственным охлаждением объектов рабочим телом холодильной машины. При этом несколько снижаются энергетические затраты. В холодильных установках, применяемых в химической промышленности, используют почти все типы холодильных машин, но [/аибольшее распространение получили паровые компрессионные и абсорбционные. Как показывает техникоэкономический анализ [1, 8, 11], применение абсорбционных холодильных машин обосновано при использовании вторичных энергетических ресурсов в виде дымовых и отработанных газов, факельных сбросов газа, продуктов технологического производства, отработанного пара низких параметров. В ряде производств экономически выгодно комплексное использование машин обоих типов при создании энерготехнологических схем. [c.173]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Развитие химических производств характеризуется значительным усложнением самих технологических схем, созданием энерготехнологических циклов, совмещепных технологий, аппаратов сложных конструкций, работающих в условиях высоких давлений, температур и агрессивных сред. Проектировщику необходимо решать проблемы охраны окружающей природной среды, применения новых материалов, рассчитывать параметры надежности оборудования. [c.24]

Следует отметить, что критерий (7.392) основан на предположении о близкой стоимости единицы эксергии продуктов коьшлексной ЭТС, когда затраты системы распределяются пропорционально выходной эксергии продуктов. Если же условия получения продуктов существенно различаются (например, при отводе одного из про- (уктов в начале, а другого — в конце энерготехнологической цепочки), то критерий вида (7.392) не отражает истинной эффек [c.415]

Вследствие создания новых высокоинтенсивных безотходных технологических процессов, агрегатов большой единичной мощности, возникли принципиально новые научно-технические задачи, которые не приходилось ранее решать 1) организация работы химических производств и агрегатов в оптимальных режимах по экономическим, энерготехнологическим и экологическим показателям 2) передача функций управления самому агрегату через оптимальную организацию материальных и энергетических потоков в агрегате, т. е. структура агрегата организуется кибернетически 3) обеспечение надежности функционирования агрегата. [c.13]

Принципиальное отличие технологических схем крупнотоннажного производства аммиака — безотходная технология, связанная с энергетическими циклами, которые могут быть либо разомкнутыми, потребляющими энергию извне, либо замкнутыми. Замкнутые энерготехнологические схемы дают возможность комплексно использовать сырье и энергию. Наряду с увеличением экономической эффективности существенно уменьшается загрязнение окружающей среды в результате создания рецик-лических потоков сырья и энергии. [c.201]

При производстве аммиака в агрегатах большой единичной мощности по замкнутой энерготехнологической схеме резко снижает потребление электроэнергии [70, 72], так как используется внутреннее тепло, а следовательно, отпадает необходимость в строительстве энергостанции мощностью 70 тыс. кВт. Это в свою очередь ведет к снижению загрязненности воздушного бассейна дымовыми газами. Экономия электроэнергии в пересчете на природный газ, сжигаемый на тепловых станциях, составляет 200 м H4/I т NH3. [c.208]

Одновременно с разработкой усовершенствоваиного энерготехнологического оборудования исследуются рациональные тепловые схемы сернокислотных систем. [c.223]

К числу важнейших преимуществ, которые дает переработка остатков с помощью ККФ, относится возможность при сравнительно (например, с гидрокрекингом) небольших эксплуатационных расходах практически полностью переработать сырье в дистиллятные продукты (значительную долю которых составляет бензин) и газ (табл, V. 5). Кроме того, при ККФ остатков образуется повышенное количество кохса, и тепло, выделяющееся при его сгорании в регенераторе и утилизируемое в виде водяного пара среднего давления, не только покрывает потребность установки ККФ в паре, но и в значительной степени может удовлетворить потребности в паре всего НПЗ. В этом смысле ККФ остатков можно рассматривать как энерготехнологический процесс. Наконец, переработка в процессе ККФ мазута позволяет исключить вакуумную перегонку, что дает дополнительный выигрыш в энергии. [c.106]

Вопросы экономии энергии и повышения эксергетического к. л. д. становятся все более важными для развития технологии и 1ешаются в разных направлениях. Так, тепло горячих или холодных потоков используют для нагревания или охлаждения тепло экзотермических реакций или нагретых газов используют для выработки пара давление, получаемое при сжатии, направ-ляьзт на совершение полезной работы или на частичное разделение веществ используют принцип теплового насоса и т. д. Новым является комплексный подход к решению проблемы, когда стремятся превратить химическое производство в единую энерготехнологическую систему и максимально использовать вторичные энергетические ресурсы производства. Несмотря на рост капиталовложений, все шире применяют ступенчатое нагревание или охлаждение подходящими теплоносителями, последовательное продуцирование пара высокого, среднего и низкого давления, а также использование этого пара не только для нагревания, но и как рабочего тела для привода турбокомпрессоров или паровых насосов. На очереди стоит утилизация тепла более низких параметров для получения горячей воды, для отопле-нт помещений и т. д. [c.20]