Процессы переработки газа очистка

Справочник современных процессов переработки газов. Очистка от меркаптанов. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986. № 7. с. 102-103. [c.153]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Процесс рекомендуется применять при необходимости очистки газа от большого количества разнообразных примесей, и особенно при низкотемпературных процессах переработки газа, например при извлечении гелия. [c.180]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные и основные. К вспомогательным относятся процессы очистки газов от- механических примесей и извлечение из них влаги, а к основным — выделение из сырья кислых компонентов и отдельных углеводородных фракций. [c.16]

В настоящее время добыча сероводородсодержащего природного газа составляет существенную часть всего объема потребляемого газа. При этом содержание сероводорода НзЗ в газах колеблется в широких пределах от нескольких долей до нескольких десятков процентов. Такой газ перед подачей потребителю подвергают очистке ввиду ядовитости сероводорода и его коррозионной активности. Он является также ядом для катализаторов, применяемых в различных химических процессах переработки газа. [c.231]

Стабилизированные нанесенные металлы. Хотя металлы, по-видимому, непригодны для непосредственного применения в качестве катализаторов прямого ожижения угля из-за их сульфидирования, ожидается, что в стабилизированной форме они могут иметь важное значение в реакциях синтеза на основе оксида углерода и водорода и как полиметаллические системы — для обеспечения заданного распределения продуктов реакции и увеличения устойчивости катализатора к действию серы. В этой области и в процессах переработки и очистки жидких продуктов гидрогенизации каменного угля могут быть очень полезны новые методы стабилизации использование биметаллических [54, 55, 67] и триметаллических [70] систем. Предполагается, что методы стабилизации посредством взаимодействий металл — носитель, разработанные для катализаторов очистки выхлопных газов автомобилей [68, 69], будут важны для приготовления катализаторов, термически стабильных и стойких к сернистым соединениям (см. разд. 3). [c.61]

С понижением температуры и повышением давления растворимость газов увеличивается. Так как многие процессы переработки газов проводят под давлением, то абсорбцию осуществляют также под давлением без дополнительных затрат на компрессию газов. Жидкостные способы часто применяют для очистки газов от примесей с высокими начальными их концентрациями. [c.178]

Повышенное давление на последующих стадиях переработки газа (очистка от сажи, органической серы, сероводорода, двуокиси углерода и т. д.), основой которых являются сорбционные процессы, способствует возрастанию их эффективности. Поэтому проведение этих стадий под давлением оправдано и целесообразно. На конверсию окиси углерода давление не оказывает влияния, так как этот процесс протекает по обратимой реакции водяного газа без изменения объема. [c.78]

В Советском Союзе в качестве основного сырья для производства аммиака применяется природный газ, широкое использование которого привело к созданию новых методов подготовки и очистки исходного сырья. Для отдельных процессов переработки газа разработаны новые более активные катализаторы, как правило, очень чувствительные к различного рода примесям это обусловило как создание новых методов очистки газов, так и усовершенствование уже существующих. [c.6]

В настоящее время потребность в ряде органических соединений такова [1, 5, 15], что возникает вопрос о создании новой отрасли промышленности органического синтеза, базирующейся на сернистых соединениях. Имеется также насущная необходимость в усовершенствовании существующих и создании новых процессов переработки и очистки серусодержащих нефтей и газов. Решение указанных проблем невозможно без выполнения фундаментальных исследований. [c.7]

Загрязнение окружающей среды происходит и при очистке сероводородсодержащих газов с получением большого количества сероводорода. Основным процессом переработки является процесс Клауса, при котором Н 5 превращается в элементную серу в процессе сжигания и термокаталитического превращения. Однако эффективность превращения Н 5 в серу не превышает 95%, то есть 5% от всего количества сероводорода выбрасывается в атмосферу в виде оксидов серы. Количество выбрасываемого в атмосферу 50 можно определить по формуле [6] [c.19]

Агеев Г.А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа // Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата Обз. инф. ВНИИЭГазпром. 1979. Вып. 3. С. 1-33. [c.95]

Технология переработки нефти и ее дериватов в СССР находится на достаточно высоком уровне, причем многие технологические процессы представлены в различных вариантах (каталитический крекинг, селективная очистка и депарафинизация масел, термический крекинг, очистка светлых, химическая переработка газов и т. д.). [c.101]

Большинство проблем, возникающих при эксплуатации установок очистки и переработки газов, связано с аппаратурой и оборудованием, поэтому подбор их и составление спецификаций — самая ответственная стадия технологического проектирования. Несмотря на то, что подбор аппаратуры и оборудования довольно прост по сравнению, например, с расчетом процесса переработки, он никогда не бывает стандартным. [c.81]

Следует различать довольно грубую сепарацию нефти и газа и сепарацию, которая необходима в процессах очистки и переработки газа. Изготовители стандартных сепараторов для отделения нефти от газа считают, что все частицы размером менее 100 мкм будут улавливаться в коагуляторе. Обычный коагулятор (если он правильно запроектирован) будет задерживать частицы размером не менее 20—30 мкм более совершенный коагулятор позволяет удалять из газа частицы размером до 2—10 мкм. Сепарация частиц более мелких размеров за счет силы тяжести или поверхностного натяжения весьма затруднительна. [c.88]

При необходимости используют сочетание процессов абсорбционной и адсорбционной осушки. Например, на Оренбургском ГПЗ имеют место следующие цепочки процессов очистки и переработки газа [c.78]

В связи с широким распространением в нефтеперерабатывающей промышленности контактных процессов (к<1та.штический крекинг, коксование, каталитическая переработка газов, адсорбционная очистка) широко распространены процессы теплообмена непосредственным смешением паров или жидкости при контакте с твердым материалом. [c.594]

Меркаптаны (общая формула RHS)—наиболее легкие компоненты этой группы (метил- и этилмеркаптаны) — могут присутствовать как в природном газе, так и в сырой нефти. В процессах переработки они могут уцелеть даже на стадии каталитической очистки в присутствии водорода или не полностью выводиться при каустической отмывке. Последняя реакция является равновесной [c.29]

Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств (нефтехимических, белково-витаминных концентратов и т. д.). Дальнейшее улучшение качества нефтепродуктов — требование десятой пятилетки. Продукты, получаемые прямой перегонкой или деструктивными процессами переработки нефти, не являются, как правило, товарными, поскольку без дополнительной обработки они не удовлетворяют требованиям эксплуатации двигателей внутреннего сгорания и других машин и механизмов. Для приготовления товарных нефтепродуктов дистилляты и остатки, получаемые в различных процессах, подвергают очистке, разделению, компаундированию и облагораживанию путем добавления присадок. Изучению упомянутых процессов посвящена третья часть курса Технология переработки нефти и газа . [c.10]

Любой процесс переработки топлив неизбежно связан с образованием сточных вод, содержащих значительное количество токсичных веществ - солей, растворенных газов, органичес сих веществ. Все это заставляет тщательно очищать большие объемы сточных вод с использованием физико-химических и биохимических способов очистки. [c.76]

В процессе переработки ОМ, разработанном фирмой иОР, сырье гидрируют без предварительной подготовки и обезвоживания. ОМ смешивают с подогретым водородсодержащим газом и направляют в сепаратор, где отделяются металлы, твердые примеси и небольшое количество тяжелых фракций (тяжелый остаток после стабилизации выводится). Углеводородные компоненты вместе с водной средой из сепаратора подвергают каталитическому гидрированию в реакторе. Эффлюент направляют в испаритель, где от масла отделяются водная фаза и газы. Легкие продукты фракционируют с получением топлив (рис. 5.5). Воду подвергают специальной очистке. Процесс по своим технико-экономическим показателям может конкурировать с процессами получения масел из нефтяного сырья [202 ], [c.298]

При переработке газов с большим содержанием сероводорода организация производства серы из извлеченного сероводорода улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.85]

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

Явление К. распространено в природе, широко используется в технике, например, в производстве серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, водорода, каучука синтетического, стирола, изопрена, синтетических волокон, в процессах полимеризации, очистки газов, очистки и переработки нефти и др. [c.122]

Распространенным промышленным способом получения водорода является его выделение из водяного газа — смеси Нг и СО. Для получения водяного газа испаряют воду над раскаленным при 1000°С углем. При переработке водяного газа с целью выделения водорода монооксид углерода, входящий в состав водяного газа, переводят в СОг при температуре 500 С. Присутствие какого вещества необходимо для протекания этого процесса Предложите способ очистки водорода от СОг. Какой вывод об устойчивости молекул Нг, СО й СОг можно сделать на основании указанных процессов [c.70]

Анализ перечня факторов показывает, что чисто химические оказывают только часть общего влияния. Иногда они определяют в целом скорость процесса, например при каталитическом его осуществлении. Для гетерогенных некаталитических процессов переработки полидисперсных, полиминеральных систем оценка и выделение в отдельную группу химических факторов представляет подчас трудноразрешимую задачу. Сопряжение технологических стадий (кристаллизация — фильтрование, окисление газа—абсорбция продукта — -очистка выхлопного газа и др.) приводит к тому, что скорость процесса определяется скоростью лимитирующей стадии. [c.194]

Эффективность использования углеводородных газов в том или ином направлении значительно повысится, если эти газы предварительно очистить от механических твердых и жидких примесей и нежелательных газообразных компонентов (сероводород, углекислота), а углеводородную часть в случае необходимости разделить на индивидуальные компоненты или группы, близкие по своим свойствам, компонентов. В связи с этим в книге рассмотрены процессы очистки газа, а также процессы первичной переработки газа, такие, как компрессия, абсорбция, адсорбция, низкотемпературная конденсация и ректификация углеводородных газов. Обычно все эти [c.7]

Очистка природного или любого другого горючего газа от сероводорода и углекислоты вызывается, с одной стороны, санитарно-гигиеническими требованиями к газу и продуктам его сгорания и с другой — требованиями технологии переработки газа, если он используется как технологическое сырье. Например, при производстве из газа искусственного жидкого топлива содержание сероводорода в исходном сырье не должно превышать 2 мг/нм . Глубокой очистки газа от сероводорода требуют также различные каталитические процессы в химической промышленности. [c.105]

Для большинства технологическич процессов переработки газа (очистка от сероводорода, осушка, стабилизация конденсата, получение широкой фракции легких углеводо родов) необходима оптимизация режимов, позволяющая сократить расходы химических реагентов и энергоресурсов (в основном, пара). Для установок получения серы оптимизация увеличивает выход целевого продукта. [c.8]

Наиболее часто очистку от H2S производят аминами до остаточного содержания 0,001 %, ири этом обычно производится очистка и от СО2 до 0,02 %. Такая степень очпсткп вполне удовлетворяет требуемой для любых процессов переработки газа. [c.151]

Набоков С.В., Басарыгнн Ю.М. Очистка газов малых месторождений от сероводорода с использованием соединений железа//Повышение эффективности процессов переработки газа и газового конденсата. - М. ВНННГАЗ. - 1995. - С. 40-46. [c.508]

В процессе переработки газа происходит интенсивное пено-образование аминовых растворов. Это приводит к перерасходу абсорбента в результате уноса его с очищенным газом, ухудшает степень очистки от кислых компонентов, снижает производительность установки. Потери растворов этаноламинов могут достигать 100 г на 1000 м очищенного газа. На газоперерабатывающих заводах для борьбы с пенообразованием применяются пе-ногасители. [c.235]

Широкое применение для подготовки природного газа к транспортированию по магистральным газопроводам и переработке находят адсорбционные процессы. На промыслах месторождения Медвежье и на головных сооружениях газопровода Мессояха—Норильск в настоящее время ежегодно обрабатывают с помощью твердых поглотителей — адсорбентов — около 45— 50 млрд. м газа. Процесс обработки газа происходит в адсорберах, загруженных неподвижным слоем осушителя, через который пропускают природный газ, поступающий из скважин. Адсорбционные методы используют также при заводской переработке газа — очистке от сероводорода и сераорганических примесей, извлечении тяжелых углеводородов и пр. [c.109]

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, инс-гда для производства серной кислоты. [c.165]

В процессе "Покс" последующая каталитическая переработка и очистка генера — то )ного газа осуществляются способами, аналогичными используемым на НПЗ процес — са 1 каталитической паровой конверсии углеводородного сырья. Кроме того, в этом процессе для выделения водорода из генераторного газа применя тся мембранная те о1ология, что значит4 льно снижает эксплуатационные затраты. [c.174]

Среднестатистическая величина валового общественного продукта на душу населения Д [5.50] = 4000 руб/год. Показатели, учитывающие степень загрязнения воздушной среды П = и воды водоемов П =. Условные затраты на обезвреживание отходов стоимость сжигания кубовых остатков в печах ОС 75 руб/т, газов 50 руб/т, твердых остатков 30 руб/т стоимость очистки газов 0,3 руб/м , очистки стоков от органических соединений 2 руб/м стоимость переработки минерализованных стоков 8 руб/м В процессе переработки отходов получается 145,6 т/год Na l, условная цена реализации которого 10 руб/т. [c.512]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом [2] минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и иедефицитных реагентов возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере. [c.47]

Стрючков В.М., Афанасьев Л.И., Шкляр Р.Л. Интенсификация процесса очистки природного газа от кислых компонентов//06зор. информ. ВНИИЭгазпром. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -1984. - № 6. - 60 с. [c.182]

В целях увеличения ресурсов сырья для риформинга можно использовать бензины, полученные при вторичных процессах переработки нефти. Такие бензины нуждаются в очистке, так как содержат довольно много серы (0,3—1,6%), азота (до 0,005%) и непредельных углеводородов (до 60%). Данные [70] о подготовке бензинов прямой перегонки и термического крекинга к каталитиче-скому риформингу приведены в табл. 15. Опыты проводили на установке при повышенном давлении с рециркуляцией газообразных продуктов реакций. При гидроочистке использовали алюмоко-бальтмолибденовый катализатор, а при каталитическом риформинге— алюмоплатиновый. Подобранные условия гидроочистки (380°С, 5 МПа, циркуляция 500 л водородсодержащего газа на [c.120]

Таким образом, следует отметить, что процессы газификации в настоящее время имеют очень высокий уровень технологшеской разработки и эксплуатации, вариабельны в технологиях получения сйнтез-газа и топливного газа. Очистка сырого газа даже при высоких давлениях и температурах обеспечивает требования экологии сегодняшнего дня. Совмещение процессов газификации с производством электроэнергии, синтезом жидких топлив и спиртов, производством метана и водорода приводит к созданию безотходной технологии переработки угля. [c.104]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

ГАЗОВ ОЧИСТКА — подготовка газов и газовых смесей для дальнейшей переработки, использование примесей в качестве ценных продуктов или полупродуктов, а также выделения из газовой смеси, выбрасываемой в атмо1.и )еру, различных вредных примесей, загрязняющих воздух. Г. о. производят в центрифугах, фильтрацией, промыванием водой и другими жидкостями, ЭЛ КТро-фильтрацией, конденсацией примесей. Очистку от большинства газообразных примесей (НаЗ, СО, СО2, оксидов азота, кислорода, ацетилена, хлора, со. дине-иий фтора и др.) производят при помощи твердых или жидких железо-соцовых поглотителей, каталитических и от исли-тельных процессов и др. От сернистых [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология