Плотность измеренная иммерсионным

Измерение плотности твердых тел значительно сложнее, чем жидкостей, так как измерить объем тела, ограниченный поверхностью неправильной формы, трудно. Кроме того, на поверхности и в объеме твердого тела всегда имеются дефекты. Методы определения плотности твердых тел основываются чаще всего на погружении тела в жидкость с известной плотностью — воду или органический растворитель (этанол, гексан, тетрахлорид углерода и др.) и расчете объема вытесненной исследуемым телом жидкости. Рабочая (пикнометрическая, или иммерсионная) жидкость не должна взаимодействовать с изучаемым веществом. Для получения точных результатов иммерсионная жидкость должна иметь большую плотность и хорошо смачивать поверхность вещества. При измерениях необходимо тщательное удаления пузырьков воздуха с поверхности образца. Хорошие результаты получаются в случае измерения плотности монокристаллов, имеющих правильную форму. [c.91]

При изучении механизма образования газообразных продуктов из твердого углерода необходимо знать точные характеристики твердого тела, чтобы сделать надежные физикохимические заключения. Даже в исследованиях прикладного порядка обычно измеряют размер частиц, который определяет внешнюю поверхность, доступную для свободного потока газа. Очень важно также знать пористость углерода, хотя ее изучают реже. В графите, близком к совершенному, или в углероде с большим количеством дефектов, кажущаяся плотность которых значительно ниже плотности идеального в кристаллографическом отношении графита (т. е. ниже 2,26 мл), происходит диффузия реагирующих газов к внутренним поверхностям (см., например, [1084]). Если внутренняя поверхность во всем куске велика, то значительная часть пор становится доступной лишь после того, как сгорит та часть углерода, которая преграждает доступ к ним [249, 973, 1086]. Совершенно очевидно, что соответствующие изменения в распределении пор по размеру (фиг. 52), эффективной поверхности (фиг. 53а) и плотности, определяемой иммерсионным методом в гелии (фиг. 536), имеют большое значение. Инертная зола в углероде может влиять на пористость, даже если она не оказывает никакого влияния на механизм реакции [589]. [c.197]

В многослойных конструкциях возникает задача определения плотности внутреннего слоя. Ее решают, измеряя коэффициент отражения от границы слоев по отношению к общему донному эхосигналу. Этим же способом можно оценить плотность однослойного материала, если погрузить его в иммерсионную жидкость с известным волновым сопротивлением и рассматривать ее как верхний слой. [c.780]

Существует три способа измерения плотности иммерсионной жидкости. Согласно первому методу [43, 44], определяют температурный коэффициент и с точностью до 0,002° измеряют температуру жидкости, соответствующую безразличному равновесию пробы. Этим методом можно достигнуть чувствительности определения 5-10 г см . В соответствии со вторым методом [45] калиброванную иммерсионную жидкость помещают в колонку и вдоль нее создают температурный градиент. Измерения плотности суспензионным методом нозволяют достигнуть чувствительности определения до и-10" %. [c.394]

Метод фокусировки, дающий погрешность измерений не более 10" —10 , заключается в том, что образец (заготовка или волокно), помещенный в иммерсионную жидкость, освещается в поперечном направлении монохроматическим некогерентным светом и рассматривается под микроскопом. Иммерсионная жидкость устраняет влияние внешней границы оболочки образца. Сердцевина, являющаяся в этом случае цилиндрической линзой, фокусирует свет, распределение плотности потока которого в плоскости изображения измеряется с помощью видеокамеры. Распределение плотности потока пересчитывается в распределение и (г). Вместо видеокамеры возможно применение обычного микроскопа, перемещаемого в направлении поперечной оси образца. [c.213]

К.И. Маслов с соавторами для контроля структуры подповерхностных слоев инструментальной керамики на основе AI2O3 -ь (TiW) использовали акустический микроскоп [227]. Контроль проводили на частоте 50 МГц, в качестве иммерсионной среды использовали дистиллированную воду. Показана возможность обнаружения дефектов размерами 100 мкм на глубине около 0,5 мм. Поверхностную неоднородность материала оценивали по результатам измерения скорости поверхностной волны на различных участках образца. Разброс значений этой скорости не превышал 1,5 %, что свидетельствует о хорошей однородности керамики. Измерены значения скоростей продольной (8,41 км/с), поперечной (4,98 км/с) и поверхностной (4,60 км/с) волн, плотности (6600 кг/м ) и твердости (94,5. .. 95,3 HRA) керамики. [c.528]