Газообразный продукт, образование

Важным критерием для оценки степени участия радикалов или ионов в реакции расщепления является состав газообразных продуктов образование углеводородов С , Сд характерно для расщепления радикалов, а Сд, G — для расщепления ионов. [c.124]

При нагревании испытуемого вещества в смеси с соответствующими реактивами происходят реакции, сопровождающиеся образованием продуктов, окрашенных в характерный цвет, выделением газообразных продуктов, образованием металлов. [c.73]

При нагревании анализируемого вещества в смеси с соответствующими реагентами происходят реакции, сопровождающиеся изменением цвета, выделением газообразных продуктов, образованием свободных элементов. [c.51]

В результате действия ионизирующего излучения на ПОС в них протекает ряд процессов, ведущих к разрыву связей, возникновению радикалов, выделению газообразных продуктов, образованию пространственной сетки и одновременному протеканию актов деструкции, развитию циклизации. [c.79]

Физико-химический анализ обуглероженного слоя дает определенные сведения о свойствах материала, механизме абляции и механизме его разрушения . Элементарный химический анализ обуглившегося слоя показывает преимущественную потерю определенных элементов (см. рис. 2) и возможное осаждение углерода на стенках пор в результате термического разложения газообразных продуктов. Образование новых химических соединений, например карбида кремния, можно обнаружить методом дифракции рентгеновских лу-чей 94 Общая пористость обуглероженного слоя определяет объем пустот, образующихся при высокотемпературном разложении пластмассы, и косвенно отражает ее сопротивление воздействию механических сил. Распределение пор по размерам в обуглероженном слое показывает его склонность к растрескиванию и относительную эффективность теплообмена между раскаленным обуглероженным слоем и газами, образующимися в процессе абляции. Для определения структуры пор и характера взаимодействия между микрокомпонентами материала можно также использовать микрофотографирование в обычном и поляризованном свете . Очевидно, что для характеристики поведения и свойств пластмасс в газовых средах при высоких температурах необходима как качественная, так и количественная информация . Объем и степень достоверности информации, необходимой для оценки эксплуатационных свойств материалов, зависит от методов и условий испытаний. [c.430]

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальтенов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена пос/ едовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальтенов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов. [c.133]

Анодное ацетоксилирование с участием нитрата в качестве фонового электролита приводит к иным результатам, чем реакция с участием ацетата [14, 15]. В присутствии нитрата амиды дают М-алкилацетоксипроизводные с большим выходом, и газообразные продукты, образование которых обусловлено, вероятно, реакцией разряда ацетат-анионов по Кольбе, в продуктах реакции отсутствуют [16]. Мезитилен при окислении в смесях нитрата тетра -)тпламмония с уксусной кислотой дает только продукты ацетоксилирования в боковую цепь метилирование или ацетоксилирование в ядро при этом не имеют места [17]. Напротив, в присутствии ацетата замещение в значительной степени направлено в ядро. Эти результаты, а также данные для толуола приведены в табл. 5.1. [c.158]

В данном случае изменение энтропии в результате реакции отрицательно и не благоприятствует ее протеканию, но реакция характеризуется больши.м отрицательным энтальпийным эффектом АН, который в конечном счете обусловливает ее протекание. Применение к данному случаю принципа Ле Шателье позволяет понять, что образование аммиака должно протекать благоприятнее, если процесс проводится при повышенном давлении. Это следует из уравнения реакции, согласно которому 4 моля газообразных реагентов, соединяясь, образуют 2 моля газообразных продуктов. Образование дополнительного количества аммиака частично компенсирует повышение внешнего давления (так как прн этом уменьшается полное число молей газа в системе). Но даже при повышенном давлении реакция протекает слишком медленно. [c.352]

Как следует из приведенных данных, многие сульфаты металлов могут, по-видимому, играть роль смазочных пленок до 500—1100 °С. При более высоких температурах в зоне трения будут образовываться окислы металлов и газообразные продукты. Образование окисных пленок является нежелательным, так как в большинстве случаев они обладают худшими смазывающими свойствами. Содержащиеся в товарных продуктах (водорастворимых сульфонатах и ал-килсульфатах) термостабильные сульфаты натрия или калия также могут играть роль твердой смазки. [c.206]