Нефтяной углерод пористость

Нефтяной кокс - высококачественный углеродистый материал - является конечным продуктом глубоких превращений нефтяных углеводородов при термической деструкции. По внешнему виду кокс представляет собой куски (или частицы) неправильной формы разного размера, черного цвета с металлическим блеском. Частицы кокса имеют развитую пористую структуру. Элементный состав кокса следующий 90-97% углерода, 1,5-8,0% водорода, остальное до 100% - азот, кислород, сера и металлы. [c.12]

Для нефтяных связнодисперсных систем, к которым относятся пористые тела (углеродный адсорбент, нефтяной углерод), М. М. Дубининым [12] предложена следующая классификация 1юр по дисперсности микропоры (до 2 нм), мезопоры (от 2 до 200 нм) и макропоры (выше 200 нм). [c.12]

Нефтяные коксы по дисперсности структуры отличаются значительной нестабильностью. Дисперсная структура коксов формируется из частиц коксового вещества и пор между ними и зависит от ряда факторов. Исследования показывали [49], что дисперсная структура возникает при делении фазы и коллоидного вещества на части. Первичной основой для построения структуры служат частицы коксового вещества, которые возникают на основе ядер молекулярной структуры, состоящих из плотноупакованных ядер углерода. Ядра в точках соприкосновения соединяются между собой и образуют пористый каркас. [c.86]

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления (УЭС) нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С. Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности. [c.133]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета, состоящий из тугоплавких продуктов глубокого уплотнения нефтяных углеводородов (карбоидов) и смолисто-асфальтеновых веществ с незначительным содержанием органических солей. Элементный состав кокса (%) 90—97 углерода, 2—8 водорода, остальное — сера, азот, кислород и зола, в состав которой входят металлы (ванадий, никель и др.). [c.393]

Основной потребитель технического углерода — промышленность резиновых технических изделий. В подотрасли постоянно разрабатываются и внедряются в производство новые виды резиновых технических изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами. Это детали для автомобилей, работающих в экстремальных условиях, уплотнители закрытых подшипников, поплавки для карбюраторов, рукава и пакеры для нефтяной промышленности, термостойкая пористая резина для химической, радиоэлектронной и легкой промышленности. Выпуск формовых резиновых технических изделий с 1966 г. увеличился почти в 4 раза, неформовых — в 3 раза. [c.10]

А [18 ], т.е. уплотнением молекулярной структуры и накоплением более прочных межатомных связей. В связи с этим следовало бы ожидать снижения КРС нефтяных коксов с повышением ТТО. Однако реакционная способность углерода определяется не только молекулярной структурой, но также его пористой структурой, концентрацией и родом примесей [12]. [c.49]

Искусственные графиты имеют ярко выраженную неоднородность структуры зерна наполнителя (плотного нефтяного кокса) равномерно распределены в объеме связующего (кокса, образующегося в процессе высокотемпературного разложения каменноугольного пека), имеющего значительно меньшую плотность вследствие своей высокой пористости. Очевидно, что при одинаковой по поверхности скорости уноса массы углерода линейная скорость уноса плотного кокса- наполнителя будет значительно меньше, чем менее плотного связующего. В силу такой неравномерности уноса поверхность становится шероховатой зерна наполнителя выступают в поток и в процессе дальнейшего неравномерного уноса могут оказаться практически изолированными от общей массы материала, обламываться и уноситься газовым потоком. [c.111]

Однако при добавке углеродистых веществ к углекислому барию выделяющаяся двуокись углерода почти полностью превращается в окись углерода. Такой метод снижения парциального давления двуокиси углерода в системе позволяет осуществлять полное разложение при значительно более низких температурах, чем это было возможно другими путями, поэтому он обычно и применяется при техническом обжиге. Кроме того, добавка углеродистых веществ способствует получению пористой окиси бария с высокой реакционной способностью. Необходимо применять вещества с минимальной зольностью, поскольк глинозем и силикатные соединения, содержащиеся в золе, могут образовать плотную расплавлегтую массу с окисью бария. Часто применяют ламповую сажу, нефтяной кокс или деготь. В некоторых случаях к углекислому барию до обжига вместо углеродистых веществ добавляют такие соединения, как азотнокислый барий или перекись бария, которые разлагаются при нагревании без загрязнения исходного сырья. [c.94]

Для нефтяного кокса, который представляет пористое углеродистое веш ество сложного химического состава и строения, величина истинной плотности имеет более широкое применение, чем константа для определения его пористости. В процессе высокотемпературной обработки в коксе происходит ряд сложных химических и структурных изменений. Из него удаляются водород, сера, кислород и азот, химически связанные с углеродом, и возрастает количество углерода первоначальная аморфная ( гелеобразная ) или, как ее называют кристаллографы, неупорядоченная структура кокса переходит в кристаллическую или в упорядоченную . [c.123]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Элементный состав кокса 90— 1% углерода, 1,5—8% водорода, остальное — азот, кислород, сера и металлы. Основную массу нефтяного кокса (90%) составляют карбо-йды — продукты глубокого уплотнения нефтяных углеводородов, образующиеся в результате действия на эти углеводороды высокой температуры. Карбоиды — сложные соединения, богатые углеводородом и очень бедные водородом, — характеризуются полной нерастворимостью в бензоле. [c.8]

Большое внимание в докладной записке и в своем труде по нефтяной промышленности Д. И. Менделеев уделил вопросам научного изучения отечественных нефтяных месторождений и вопросам пожарной безопасности применения, перевозки и хранения нефти и керосина. В частности, описывая пожары на нефтяных складах в США, Д. И. предлагает новый тип нефтехранилища, нашедший в дальнейшем широкое применение и состоящий из колокола, опущенного в резервуар с водой. Особенно большое значение придавал Д. И. массовому бурению нефтяных скважин для ускорения развития нефтяной промышленности. В этом же труде Д. И. Менделеев приводит свою оригинальную теорию о происхождении нефти. По этой теории нефть образовалась не из органических остатков, а за счет взаимодействия проникших вглубь земли через трещины у подошв гор водяных паров с высоконагретыми углеродистыми металлами (типа чугуна). Железо окисляется за счет разложения водяного пара, а водород соединяется с углеродом и образует жидкие и газообразные углеводороды. Вследствие большой подвижности углеводороды мигрируют в верхние слои земной коры и располагаются в пористых породах (песчаниках, известняках), иногда весьма далеко от места их образования. Таким образом Д. И. Менделеев считал нефть веществом минерального происхождения. [c.141]

Такие наполнители, как печной, ацетиленовый и нефтяной технический углерод не создают пор, и поэтому в ходе их применения не возникает проблем. В отличие от них практически невозможно получить вулканизат без пор, если используется канальный газовый технический углерод. Отрицательные результаты дает и работа с каолином. Применение СаО и фактиса в большинстве случаев позволяет минимизировать пористость. [c.38]

Получающийся при термическом распаде остаточных продуктов переработки нефти кокс не является чистым углеродом, а представляет собой высокомолекулярные продукты уплотнения и конденсации, так называемые карбоиды. Кроме углерода в состав нефтяного кокса входят водород, кислород, азот и другие элементы. Его элементарный состав в значительной мере зависит от природы сырья. Кокс устойчив к атмосферным осадкам и термическому воздействию, нерастворим, отличается пористостью и блеском. [c.247]

Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Элементарный состав кокса колеблется в следующих пределах, % . углерода 90—97, водорода [c.129]

Газ коксования содержит значительно меньше непредельных углеводородов, чем газ термического крекинга. Например, в газе термического крекинга содержится 20—26% олефинов Сг—С4, а в газе замедленного коксования 5—15%, поэтому он является менее ценным сырьем для дальнейшей переработки. Но если температуру в кипящем слое мазута, например, арланской нефти поднять с 520 до 625° С, то выход газа возрастет в 4 раза и содержание в нем олефинов — в 1,4 раза. Бензины коксования хотя и содержат меньше олефинов, чем бензины термического крекинга, но тоже нестабильны и при хранении быстро осмоляются. Их октановое число (по моторному методу) составляет 57—67. Дистилляты коксования могут служить сырьем для других процессов или после очистки и фракционирования использоваться соответственно как компоненты бензина и дизельного топлива. Нефтяной кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета с металлическим блеском. Его элементный состав (в %) углерода 90—97, водорода 1,5—8%, остальное— сера, азот, кислород и различные металлы. [c.120]

В связи с тем, что многие свойства коксов (пористость, плотность, механические и электрические свойства и т. д.) подробно описаны в работе [112], здесь уделено внимание свойствам нефтяных углеродов, изложенных в литературе недостаточно подробно или же неупоминаемых в ней вообще. К ним относятся элементный состав, содержание сернистых соединений, реакционная п адсорбционная способность, устойчивость и структурно-механическая прочность нефтяных дисперсных систем и кристаллитная структура углерода. [c.116]

Большинство опубликованных данных о результатах лабораторных и теоретических (на математических моделях) исследований свидетельствует об устойчивом увеличении нефтеотдачи при воздействии углекислого газа на модель нефтяного пласта. Положительный эффект отмечается как при использовании карбонизированной воды, т. е. воды с растворенным в ней углекислым газом (рис. 95), так и при вытеснении нефти оторочкой двуокиси углерода (рис. 96). Увеличение нефтеотдачи в лабораторных условиях наблюдается также при капиллярной пропитке пористой среды карбонизированной водой. Из рис. 95 следует, что наибольший эффект получается, если СОа закачивают в пласт на ранней стадии разработки, хотя закачка карбонизированной воды приводит к су-1цественному доотмыву остаточной нефти. [c.159]

Нефтяные коксы (углерод нефтяного происхождения) по внешнему виду представляют пористую твердую неплавкую и нерастворимую массу от темно-серого до черного цвета. Состоят из высококонденсированных высокоароматизированных полициклических углеводородов с небольшим содержанием водорода, а также других органических соединений. [c.498]

Попутный нефтяной газ состоит, как правило, из углеводородов метанового ряда и содержит главным образом метан, зтан, пропан, бутаны нормального и изостроения. Содержание этих компонентов меняется в широких пределах, но все же метана и этана обычно в попутном газе особенно много, В попутном газе месторождений Урало-Поволжья содержится также азот. Особенно много азота, иногда до 50 об.% и более, в попутном газе из отложений нижнего карбона Башкирии, Татарии, Пермской области, Удмуртии. Иногда в нефти и попутном газе имеются в небольших количествах двуокись углерода и сероводород. Растворенный в нефти газ вступает во взаимодействие с асфальтенами и высокомолекулярными углеводородами, изменяя их дисперсность и растворимость в нефти, что, в свою очередь, изменяет реологические свойства нефти и условия ее фильтрации в пористой среде, [c.82]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

Экспериментальные данные по коэффициенту оС. н интегральной карбоксиреакционной способности нефтяных коксов могут дать полезную информацию о закономерностях процесса внутреннего реагирования их с двуокисью углерода, о пористой структуре И ев изменениях от угара, термообработки и о других факторах, используемых при интерпретации результатов кинетических исследований. [c.39]

Prunier и Varenne исследовали также темный, пористый, хрупкий остаток, остающийся в ретортах от перегонки нефти, так называемый нефтяной кокс. Часть этого остатка оказалась растворимой в сероуглероде полученный экстракт (содержащий 93—95% углерода) был разделен на фракции при помощи различных растворителей. Фракция, растворимая в спирте, представляла собою [c.250]

Всплывание нефти, вынесенной из глинистых нефтематеринских пород в водонасыщенные пористые пласты, приводит постепенно к образованию ее скоплений (залежей) в наиболее приподнятых участках пластов (на антиклинальных структурах). Процесс нефтеобразования и формирования ее залежей на этом заканчивается. При дальнейшем погружении нефтематеринских отложений с ростом температуры в остаточном керогене наблюдается значительное возрастание содержания углерода (до 95—97 %) и падение — водорода (до 0,5—1 %). Происходит заметная потеря массы метаморфизующегося керогена. Согласно эмпирическим данным, в глубинной зоне 3—6 км (при температуре до 200— 260°С) отношение метана к нефтяным углеводородам в составе органического вещества возрастает в несколько десятков раз. Фиксируется быстрое возрастание до максимума, а затем падение содержания СН4 в органическом веществе. Согласно теоретическим балансовым расчетам на этом этапе образуется основная часть метана — до 12 % от исходной массы органического вещества, благодаря чему он получил наименование главной фазы газообразования (ГФГ). Генерация значительного количества метана в этой глубокой зоне осадочных пород определяет уменьшение количества, а затем и полное исчезновение с ростом глубины нефтяных залежей, которые замещаются сначала газоконденсатными, а затем — залежами сухого метанового газа. Остаточное сапропелевое органическое вещество в этой зоне претерпевает интенсивную метаморфизацию с образованием в конечном итоге кристаллической углеродной [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология