Методы суспензионной полимеризации

Рис. 1.2. Принципиальная технологическая схема производства поливинилхлорида методом суспензионной полимеризации

На молекулярные характеристики ПВА, получаемого методом суспензионной полимеризации, большое влияние оказывает природа инициатора [29]. В присутствии БП синтезирован растворимый ПВА с М.М от 125 000 до 250000 в зависимости от концентрации инициатора, в то время как полимер, полученный в, присутствии ДАК, лишь набухает в растворителях [30]. По-ви- димому, в последнем случае образуются сшитые структуры в результате многократно повторяющейся реакции передачи цепи с участием ацетатных групп мономера и полимера. Омыление сшитого ПВА приводит к- получению полностью растворимого ПВС вследствие алкоголиза содержащихся в трехмерных структурах ПВА групп [c.22]

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

Литьевое оргстекло— низкомолекулярный полиметилметакрилат ПММА марки ЛПТ — получают методом суспензионной полимеризации с применением регуляторов полимеризации. При этом получается полимер с молекулярным весом 80000—120000, обладающий хорошей текучестью при литье под давлением и экструзии. ПММА марки ЛПТ может быть переработан в изделия без больших отходов. [c.218]

Полимеризация акрилонитрила в диметилформамиде. Диметилформамид является одним из наиболее доступных и широко используемых растворителей полимера и сополимеров акрилонитрила, содержащих небольшое количество второго мономера. Этот растворитель используется также и при приготовлении прядильных растворов из гомополимера и сополимеров акрилонитрила, полученных методом суспензионной полимеризации. [c.186]

Основным недостатком полимеризации в массе являются затруднения с отводом реакционного тепла. Этот недостаток устранен в методе суспензионной полимеризации, в котором отвод тепла облегчен через водную дисперсионную фазу. Это позволяет в широких пределах изменять условия полимеризации и получать ПС различного качества. [c.395]

Метод суспензионной полимеризации широко используется для получения порошкообразных полимеров (поливинилхлорид, полистирол и др ) [c.41]

Нами показана возможность получения методом суспензионной полимеризации высокомолекулярного ПВА (ММ> 1 000 000), растворимого в органических растворителях, при использовании в качестве инициатора диацильного олигомерного пероксида, содержащего различные по термостойкости перекисные группы [а. с. СССР 507590]. Степень разветвленности ПВА не превышала 3 (вместо ф>5 при инициировании полимеризации БП), а ММ образующегося при омылении полимера ПВС достигала 110 000. [c.23]

Наиболее распространенным исходным веществом для получения ионитов является сетчатый сополимер стирола и ди-винилбензола, получаемый методом суспензионной полимеризации [c.424]

П. получают полимеризацией В. в массе, р-ре, суспензии и эмульсии в пром-сти применяют в основно.м два последних метода. Суспензионную полимеризацию обычно проводят в водно-щелочной среде в присутствии эмульгатора (0,4% от массы водной фазы) и бихромата натрия или калия при медленном нагревании реакционной смеси в пределах 120—180 °С. [c.202]

Т. Н. Г в О 3 д О В и ч, Я. И. Яшин (Дзержинск). Новыми адсорбентами, весьма интересными в адсорбционном и хроматографическом отношении, являются пористые полимеры, в частности, синтезированные методом суспензионной полимеризации стирола с дивинилбензолом, в качестве сшивателя [1, 2]. В зависимости от процентного содержания сшивателя можно получить пористые полимеры с удельной поверхностью от 10 до 600 м /г. Такие адсорбенты обладают некоторой специфичностью, вызываемой я-связями бензольных колец, расположенных на их поверхности. По классификации Киселева 5 [3], это адсорбенты П1 типа, т. е. несущие на поверхности отрицательный заряд. [c.463]

Получают гели методом суспензионной полимеризации, при этом образуются приблизительно сферические частицы и можно получить различные фракции. Такие частицы можно использовать при достаточно высоких давлениях, так как они не уплотняются и сохраняют устойчивость в отсутствие воздуха вплоть до 150°С. Они практически не проявляют никаких адсорбционных свойств. Чтобы получить высокоэффективную колонку, ее следует заполнять при высоком давлении с изменением подвижной фазы, очевидно, должны меняться как калибровочная кривая, так и эффективность колонки. [c.124]

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 1 или 3 1, Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [c.130]

В промышленности поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией в массе, эмульсионной и суспензионной полимеризацией ВХ. Наиболее распространен метод суспензионной полимеризации. [c.20]

В промышленности акриловые полимеры методом суспензионной полимеризации получают в реакторах высокого давления. Полимеризатор представляет собой полированный аппарат из [c.73]

Основным недостатком диметилформамида при использовании его в качестве среды при полимеризации является малая скорость полимеризации акрилонитрила. Как правило, продолжительность полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в диметилформамиде при конверсии мономера 70% составляет 16—24 ч, что в 8—10 раз превышает продолжительность полимеризации в большинстве других растворителей. Такая малая скорость полимеризации объясняется, по-видимому, наличием в диметилформамиде примесей аминов, которые обрывают растущую цепь и таким образом замедляют или даже ингибируют процесс радикальной полимеризации. Учитывая указанные недостатки, полимеризацию акрилонитрила в среде диметилформам 1да применяют сравнительно редко. При получении прядильного раствора из полимера, синтезированного методом суспензионной полимеризации, этот растворитель используется достаточно широко. [c.187]

При экстракции пероксида дикумила из сополимера стирола с акрилонитрилом (САН), получаемого методом суспензионной полимеризации, углеводородный растворитель оказывается неэффективным. И только добавление к нему одного из растворителей, в котором полимер растворим (бензол, толуол, ксилол, метилэтилкетон, диметилформамид, хлороформ, ацетон), позволяет достичь цели полимер в смеси растворителей набухает, что способствует экстракции. В качестве такой добавки наибо- [c.262]

Сополимеры стирола получают методом суспензионной полимеризации, позволяющей получить продукты с более равномерным распределителем молекулярного веса, благодаря этому изделия из суспензионных полимеров менее растрескиваются и более прочны. Промышленность выпускает следующие сополимеры стирола с другими мономерами [144] [c.209]

Получение и свойства. Сополимер, выпускаемый в промышленном масштабе под маркой БМК-5, получают методом суспензионной полимеризации. Это порошок белого или слегка желтоватого цвета. Он растворим в кетонах, ацетатах, растворителе № 648, совмещается с эфирами целлюлозы, меламиноформальдегидными смолами, причем последние образуют с сополимером при нагреве сшитые структуры. [c.192]

Соотношения (5-8) и (5-9) показывают, насколько важно выбирать для проведения эксперимента гранулы геля небольших размеров, поскольку время диффузии возрастает пропорционально квадрату диаметра частицы геля. Сейчас уже появились в продаже образцы гелей с довольно маленькими размерами гранул, например около 200 меш, что соответствует диаметру частицы / 75 мк. Эти гели получают методом суспензионной полимеризации, поэтому форма частиц сферическая и не препятствует протеканию растворителя, как это имело место при использовании гелей, полученных методом полимеризации в массе, с частицами примерно таких же размеров. [c.122]

Получают САН методом суспензионной полимеризации Мономеры сначала смешивают с водой, в которой они не рас творимы и образуют капельки эмульсии. Затем вводят инициа тор, растворимый в мономере и не растворимый в воде Эмульсию перемешивают мешалкой, чтобы капельки не слипа лись. Для этой же цели в реактор добавляют специальный ста билизатор. Реактор нагревают, чтобы реакция началась, а за тем охлаждают, чтобы отвести избыток тепла, выделяющийся при полимеризации. [c.201]

ПВХ получают в основном методом суспензионной полимеризации, в который внесены значительные усовершенствования. Полимеризацию проводят в присутствии нескольких инициаторов, различающихся периодом полураспада, что [c.442]

В работе был использован ПВХ, полученный методом суспензионной полимеризации. В качестве стабилизаторов и других добавок были использованы углекислый свинец (2,5 вес. ч,), стеарат кальция (3 вес. ч,), газовая сажа (0,5 вес. ч.). Образцы готовили следующим образом ПВХ смешивался со стабилизаторами в лабораторной шаровой мельнице в течение 2 ч совместная пластикация ПВХ и СКН-40 проводилась на вальцах при 130— [c.129]

Зависимость скорости дегидрохлорирования ПВХ не только от концентрации лабильных групп, но и от концентрации синдиотактических структур можно обнаружить и у полимеров, полученных методом суспензионной полимеризации. На рис. Х.18 показана зависимость индекса синдиотактичности и скорости термического дегидрохлорирования при 150 °С v от температуры полимеризации для полимеров, полученных в интервале температур от 40 до 65 °С суспензионным методом с перекисью лауроила и азо-бис-изобутиронитрилом. Все образцы имели температуру текучести выше 150 °С. Для таких полимеров зависимость стабильности от молекулярного веса имеет экстремальный характер . [c.323]

Присутствие этих примесей в полимерах и сополимерах обусловлено наряду с другими факторами также и способом получения полимера или сополимера (метод блочной полимеризации, метод полимеризации в растворе, метод суспензионной полимеризации и т. д.). [c.209]

Сополимеры стирола с 0,1-4 1 ДВБ в промышленных условиях полз/чают методом суспензионной полимеризации, как это делается при производстве сополамеров стирола с 8% ДВБ. Однако использо-ваяяе такого метода приводит к получению сополимеров, содержащих значительные количества растворшлых фракций - от 5 до 10%,к потерям ценного сырья и затруднениям при переработке отходов производства ионитов. [c.105]

Однако метод,суспензионной полимеризации акрилонитрила имеет пока некоторые специфические преимущества, определяющие целесообразность использования его в ряде случаев. К таким преимуществам относятся [c.184]

Вследствие указанных недостатков водные растворы роданистых солей не нашли практического применения в качестве растворителя полимера, получаемого методом суспензионной полимеризации, и используются только при полимеризации или сополимеризации акрилонитрила в растворе. [c.190]

Для приготовления прядильного раствора полиакрилонитрила, синтезированного методом суспензионной полимеризации, в качестве растворителя используют диметилформамид. Содержание воды в диметилформамиде не должно превышать 1%. При увеличении [c.195]

Пористые полимерные сорбенты различных типов пoлyчaюt методом суспензионной полимеризации, когда смесь мономеров и сшивающих агентов полимеризуется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора. Образующаяся в частицах на первых стадиях микроструктура геля постепенно преобразуется в матричную структуру, в которой внутренние полости заполнены инертным разбавителем. После высушивания и вакуумирования созданная пористая структура сохраняется и образуются достаточно однородные по размерам частицы сорбента с достаточно хорошей механической прочностью, которыми можно заполнять хроматографические колонки сухим методом. Выбрав подходящую систему мономеров, сшивающего и инертного разбавителя, можно получить полимерные сорбенты с различными функциональными группами и различной пористой структурой. В табл. II.3 приведены свойства наиболее распространенных зарубежных и советских полимерных сорбентов. Как видно из приведенных данных, свойства пор1истой структуры изменяются в очень широких пределах. В соответствии с общим правилом, чем больше размер пор, тем быстрее массообнен в порах и выше скорость анализа. Пористые полимерные сорбенты с размерами пор менее 10 нм наиболее подходящи для анализа газов, тогда как сорбенты с размерами пор более 10 нм позволяют разделять относительно высококи-пящие вещества. [c.93]

Кривая, полученная для ПВХ, синтезированного методом суспензионной полимеризации, указывает на автокаталитический хаграктер [c.246]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Теплостойкий П. получается также при 10—15°С методом суспензионной полимеризации В. в водиой среде в присутствии окислительно-восстановительной инициирующей системы и стабилизатора (метилцеллю-лозы, поливинилового спирта и др.). Образующийся П. со степенью полимеризации 800—2800 имеет след, показатели [c.223]

Красители для полистирола. Полистирол получают различными методами полимеризацией стирола в массе (блочный полистирол) или в эмульсии разработан метод суспензионной полимеризации стирола. Ассортимент красителей для окраски полистирола, получаемого в массе (блочный полистирол), разработан достаточно хорошо. Как и для аминопластов, для окраски полистирола в первую очередь применяют пигменты и лаки. Кроме приведенных выше пигментов и лаков, для окраски полистирола имеют определенное значение и екоторые жирорастворимые красители, как, например, жирорастворимый желтый Ж, жирорастворимый темно-красный, жирорастворимый фиолетовый. [c.260]

Типичный процесс получения сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила методом суспензионной полимеризации был описан в патенте США Для полимеризации использовали цилиндрический реактор емкостью 13,700 л , снабженный коаксиальной мешалкой (скорость вращения мешалки 45 об мин)- Температура реакции 60° С. Ниже приводится состав загружаемой смеси (в вес. ч.) [c.418]

Примечание. Микрогранульные образцы получены методом суспензионной полимеризации. [c.60]

В качестве объекта исследования использовали ПВХ, пластифицированный 16,5 22,9 33,1 39,7 50,2 вес.% ди-2-этилгексилфталата (ДОФ). ПВХ (константа Фикентчера Кф = 70, что соответствует степени полимеризации п=1100) получен методом суспензионной полимеризации из мономера чистоты 99,99%. Смешение ПВХ с ДОФ осуществляли в течение 1 часа при 90—100°С, в композицию добавляли термостабилизатор Магк-180. Образцы в виде пленки получали вальцеванием композиции при 150—180°С с последующим прессованием при 155—190°С между полированными пластинами под удельным давлением 2-10 Па. Температуру вальцевания и прессования выбирали оптимальной для каждого содержания пластификатора. К образцам пленки диаметром 50 мм и толщиной 0,3 мм при 155—190°С припрессовывали листы алюминиевой фольги, которые служили электродами при измерении диэлектрических потерь. Образцы подвергали закалке (исходные образцы) и последующей термообработке. Закалку проводили быстрым охлаждением образцов от температуры прессования до комнатной температуры (скорость охлаждения 30 град/мин). Закаленные образцы выдерживали при постоянной температуре (от О до 100°С) в воздушном термостате, позволяющем регулировать и поддерживать температуру с точностью 0,5°С в течение длительного времени. [c.37]

Метод суспензионной полимеризации замечателен тем, что каждая капля представляет собой как бы изолированный микрореактор. Вода играет роль теплоносителя или хладоагента-смотря по обстоятельствам. Капли-микрореакторы имеют большую поверхность теплообмена, процесс полимеризации в них лучше контролируется, чем при полимеризахщи в массе мономера. [c.201]

Наиболее распространенным промышленным способом получения по/ивинилхлорида является метод суспензионной полимеризации Еикилхлорида. Вместе с тем этот процесс по механизму формирования полимерных частиц, а также по кинетике очень близок процессу полимеризации винилхлорида в массе. Поэтому способ полимеризации винилхлорида в суспензии можно рассматривать как удобную для практического осуществления разновидность полимеризации в массе. Вот почему описание этих способов получения ПВХ оказалось целесообразным объединить в один раздел. Сначала как более простой рассматривается способ полимеризации в массе. [c.53]

Микросферы получают из эмульгированных растворов термопластов, насыщенных полиэфирных смол методом суспензионной полимеризации, а также из олиго-эфиракрилатов. Высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим отличаются углеродные микросферы. Распылением низковязких растворов и расплавов получают микросферы на основе полиуретанов, полиамидов, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных и других олигомеров, а также полиэтиленов, полипропиленов, поливинилхлоридов, полп-стиролов и других материалов, органических и неорганических. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология