Сульфат аммония, получение

Циклогексанон непрерывно подают в реактор / первой стадии оксимирования, где он при 40 °С взаимодействует с раствором сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония, полученном на второй стадии оксимирования. Реакционная масса стекает в сепаратор 2, где водный раствор сульфата аммония отделяется от циклогексанона, содержащего оксим, полученный в реакторе 1. Циклогексанон слабо растворим в воде, а оксим лучше. Хотя раствори- [c.566]

Циклогексанон непрерывно подают в реактор 1 первой стадии оксимирования, где он при 40 °С взаимодействует с раствором сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония, полученном на второй стадии оксимирования. Реакционная масса стекает в сепаратор 2, где водный раствор сульфата аммония отделяется от циклогексанона, содержащего оксим, полученный в реакторе I. Циклогексанон слабо растворим в воде, а оксим лучше. Хотя растворимость последнего в концентрированном водном растворе сульфата аммония снижается, но все же остается значительной. Вследствие этого обработка свежего [c.550]

Приготовить горячий насыщенный раствор сульфата аммония из расчета, чтобы на атом железа приходилась молекула сульфата аммония. Полученные растворы смешать горячими и оставить кристаллизоваться при 0° С. Выделившиеся кристаллы отделить от жидкости и высушить фильтровальной бумагой. [c.209]

В сатураторе основной сульфат разлагается аммиаком с выделением органического основания, которое поднимается вверх, затем декантируется и после отстаивания подается обратно в абсорбер. Образующиеся кристаллы сульфата аммония выгружаются из нижней части сатуратора. По заявлению авторов, кристаллы сульфата аммония, полученные по данному методу, не загрязнены полисульфидами или сульфа.матом аммония, [c.137]

Сульфат аммония, полученный из сернокислотных отходов различных производств, имел белый цвет содержание азота в нем соответствует требованиям ГОСТ [c.81]

Ниже показаны результаты экспериментов по получению сульфата аммония. Как видно из этих данных, сульфат аммония, полученный из очищенной серной кислоты производства красителя, мало отличается от продукта, получаемого из регенерированной кислоты, потребляемой предприятием со стороны [c.95]

Ситовый анализ сульфата аммония, полученного на модели сатуратора с механической мешалкой [c.100]

Анализы маточных растворов и гранулометрический состав проб сульфата аммония, полученных при различном процентном содержании регенерированной гидролизной кислоты [c.162]

Из таблицы видно, что кристаллы сульфата аммония, полученные при низкой кислотности маточного раствора, значительно крупнее кристаллов, полученных при более высокой кислотности раствора. Особенно заметно снижение содержания мелкого класса (0,25 мм). [c.103]

Ситовый состав сульфата аммония, полученного при работе сатуратора с добавкой гипосульфита и без него, приведен в табл. 19. [c.106]

Рис. 34, в иллюстрирует кристаллы сульфата аммония, полученные при обработке маточного раствора щавелевой кислотой. В этом случае кристаллы сульфата аммония получились более крупными. [c.107]

При барботаже коксового газа через маточный раствор периодически (каждые 30 мин) выводили 100—200 г сульфата аммония, пробы усреднялись и в течение опыта 3—5 раз определяли их гранулометрический состав. Данные гранулометрического состава проб сульфата аммония, полученных при использовании различной доли регенерированной кислоты, приведены в таблице. [c.161]

При организации производства сложных удобрений азотнокислотным методом применение конверсии фосфогипса не позволяет однозначно решить проблему обеспечения этого производства серной кислотой и сульфатом аммония. Даже при выпуске удобрений марки 1,5 1 О потребность в сульфате аммония, полученном в результате конверсии фосфогипса, можно удовлетворить лишь на 88%. Это видно из приведенного на стр. 221 баланса серосодержащих продуктов, расходуемых на производство азотнокислотным методом 1 т питательных веществ сложных удобрений, при использовании процесса конверсии фосфогипса в сульфат аммония. [c.220]

О возможности ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТВОРА СУЛЬФАТА АММОНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ГИДРОЛИЗНОЙ КИСЛОТЫ [c.13]

Другой способ описан в работе Суда . В качестве коагуляционной ванны применяется слабокислый раствор сульфита натрия и сульфата аммония. Полученный жгут вытягивается и восстанавливается в обычной горячей ванне Мюллера. [c.421]

Для получения нитрофоски может быть применен синтетический сульфат аммония (как практикуется в некоторых зарубежных странах) или отход производства капролактама. В проведенных нами опытах по производству нитрофоски применялся такой сульфат аммония —отход, содержащий 0,01—0,08% капролактама нитрофенолы в нем отсутствовали. При этом на стенках аппаратов не оседали смолистые вещества, как это наблюдалось при использовании сульфата аммония, полученного из аммиака коксового газа. [c.112]

Отличительной особенностью прямого метода является то, что перед улавливанием аммиака в сатураторе газ охлаждается до 68 °С Выделившийся из газа водяной конденсат (надс юльная вода) полностью используется для пополнения воды цикла газосборника и, таким образом, избытка надсмольной воды не получается Весь аммиак газа улавливается в сатураторе с получением сульфата аммония Достоинство метода состоит в ,меньше-нии эксплуатационных расходов за счет снижения расхода пара и электроэнергии на переработку аммиачной воды Широкое распространение этот метод не получил по следующим причинам наличие большого количества аппаратов, работающих под разрежением, что увеличивает расход мощности нагнетателя газа, интенсивное протекание коррозионных процессов в сатураторе, что обусловливается присутствием хлористого аммония и обра зованием летучей соляной кислоты, недостаточная очистка газа от туманнообразной смолы, что приводит к образованию большого количества кислой смолки и загрязнению сульфата аммония, получение мелкокристаллической соли, что вызвано высокой температурой процесса, громоздкость аппаратурного оформления из-за высокой температуры газа и большого его влагосодержания [c.222]

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению Е На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ [c.239]

Количественный в органических соединениях — определение по Кьельдалю (ме-тод сводится к разложению пробы кипячением с серной кислотой и связыванием азота в виде сульфата аммония, полученный раствор кипятят со щелочью и выделившийся аммиак поглощают титрованным раствором H2SO4). [c.76]

Фирма Power Gas orp. ввела в эксплуатацию установку по производству сульфата аммония из гипса и карбоната аммония в г. Фресно (Калифорния). Мощность установки — 200 т/сут сульфата аммония. Природный гипс поставляется по цене 2,5 долл/т. Расчетная себестоимость сульфата аммония составляет 16 долл/т (исходя из цены на а у1миак, равной 30 долл/т), в то время, как себестоимость сульфата аммония, полученного в производстве капролактама — 18 долл/т а при нейтрализации серной кислоты аммиаком — 26 долл/т. Целесообразность строительства установки по производству сульфата аммония в штате Калифорния оправдывается также высоким потреблением этого продукта в штате ( 40% его общего использования в стране) на щелочных почвах, страдающих недостатком серы [27, 28]. [c.479]

Метод определеиия азота основан на том, что навеску анализируемого соединения подвергают нагреванию с концентрнгс ванной серной кислотой (плотность 1,84 г/см ). При этом органическая часть молекулы окисляется, а азот фиксируется п виде сульфата аммония. Полученный раствор обрабатывакп щелочью. Выделившийся аммиак отгоняют и поглощают Ki -лотой, по расходу которой вычисляют содержание азота. Некоторые кремнийорганические соединения, в состав органических радикалов которых входят группы нитро- (—NO2), нпт-розо- (—N0), азо- (—N = N—), азокси- (—N = N—), гидразп- [c.287]

Выделение ниридиновых оснований, содержащихся в сыром бензоле и аммиачной воде, всегда объединяется с производством сульфата аммония. Полученные пиридиновые основания содержат в большем количестве ценные товарные низкокипящие гомологи пиридина. [c.389]

При достаточном разбавлении реакционной смеси водой можно после нейтрализации получить водный раствор АА и сульфата аммония. АА в этом растворе (без выделения) подвергают полимеризации. В промышленности практикуется также выделение кристаллического АА из того же раствора. Выделение основано на том, что с повышением концентрации А А в воде растворимость в ней сульфата ам- ония, как и сульфатов щелочных металлов, ухудшается (в насыщен- " ом растворе АА при 50 °С она составляет менее 1 %). САА в присутст- вии ограниченного количества воды, достаточного для получения Чвысококонцентрированного (близкого к насыщенному) водного раствора АА, нейтрализуют аммиаком при 45 - 50 °С до pH реакционной смеси 5,5, при той же температуре отфильтровывают выпавший сульфат аммония, полученный раствор при слабом перемешивании охлаждают до 10 - 12 °С, выкристаллизовывающийся при этом АА отделяют от маточного раствора и подвергают сушке. Маточный раствор и растворы, использованные для промывки сульфата аммония, возвращают на стадию нейтрализации (рис. 1.2). По данной схеме АА, содержащий не более 0,4% сульфата аммония, получают с выходом 85% от теоретического (в расчете на АН). При этом содержание АА в сухом промытом сульфате аммония составляет менее 0,35% от всего полученного АА [55]. [c.17]

Питающий водный 40%-ный раствор сульфата аммония при 30° С концентрируется за счет погружного горения. Получают кристаллическую суспензию, содержащую 70масс.% (NH4)2S04 или около 40% твердых частиц. Для испарения 0,32 кг сек воды аппарат потребляет 540 л (при нормальных условиях) природ ного газа с теплотворной способностью 37 500 кдж м при за трачиваемой мощности 195 кет. Тепловой к. п. д., т. е. отноше ние тепла, использованного на подогрев раствора и вьшарива ние воды, к теплотворной способности топлива, составляет 80% Средний размер кристаллов сульфата аммония, полученных на опытной установке, 35 мкм (предел их размеров — от 10 до 100 мкм). [c.108]

Сульфат аммония, полученный из растворов гипса, также чувствителен к присутствию примесей. Кокобу и Сасаки [10] исследовали влияние продуктов коррозии нержавеющей стали марки 18-8 на габитус кристаллов этой соли. Из 40%-ного раствора сульфата аммония, содержащего 0,5% свободной серной кислоты, 0,024% ионов Ре - , 0,0026% ионов N1 + и 0,0058% ионов Сг +, образуются кристаллы с отношением длины к ширине, равным 2,5 1. Аналогичные кристаллы образуются и тогда, когда в растворе присутствует только 0,06% ионов Сг +. Кристаллы, выращенные из растворов, содержащих 0,024% ионов Ре2+ или 0,003% ионов N 2+, обладают кубической формой. [c.136]

Способы Приготовления шарикового цеолитсодержащего катализатора детально описаны в патентах [16, 18, 25—27, 29, 40]. В смесителе специальной конструкции готовят алюмосиликатный гидрозоль смешением либо раствора силиката натрия (5102/Ма20 = 2,5— 3), кислого раствора сульфата алюминия и водной суспензии цеолита, либо раствора силиката натрия с предварительно введенным в него цеолитом (5—90% на сухой шарик) и кислого раствора сульфата аммония. Полученные из таких смесей гидрозоли, содержащие тонкодиспергированный цеолит и матрицу заданного состава (который можно регулировать), коагулируют в течение 2—3 с в среде с pH = 8,5—8,7. Затем шарики отмывают от продуктов реакции (в основном сульфата натрия) и направляют на ионный обмен. После этого их промывают, сушат и подвергают термопаровой обработке [16]. Условия ионного обмена для приготовления этого катализатора даны в табл. 25 (см. стр. 61). Необходимо, чтобы в процессе осаждения кристаллический порошок тщательно диспергировался в реакционной среде многокомпонентного состава. При использовании приготовленного по такому способу шарикового катализатора, со- [c.68]

Таким образом, используя раствор сульфата аммония, полученный при нейтрализации гидролизной кислоты для производства фосфата аммония, можно избежать недостатков метода фирмы Ишихара . [c.14]

Для качественного обнаружения углерода можно использовать также пробу Лассеня [140]. 2—5 мг образца осторожно нагревают с 2—5 мг металлического натрия (хранившегося в бензоле или в низкокипящем петролейном эфире) и добавляют 2—5 мг сухого сульфата аммония. Полученную смесь охлаждают, растворяют в 0,3 жуг воды, кипятят с 2 мг сульфата железа(И) и еще раз охлаждают. 0,01 мл прозрачного раствора обрабатывают 2 мг [c.54]

Раствор сульфата аммония, полученный после отделения СаСОз, упаривают, используя тепло газов, отходящих из печи отгонки NH4p, и полученную суспензию (N1-14)2804 возвращают в смеситель на стадию конверсии Сар2. Концентрация (НН4) аЗО в получаемой прн упарке суспензии опре- [c.236]

Опыт 12. Получите соль Мора (NH4)2804-Fe804-6H20. 0,5 г железного порошка растворите в пробирке при нагревании в 25%-ной H2SO4, вычислите необходимое количество серной кислоты и возьмите 50% избытка. Когда металл растворится, профильтруйте раствор и упарьте его в фарфоровой чашке до начала образования кристаллической корки на поверхности. Приготовьте горячий насыщенный раствор сульфата аммония из расчета, чтобы на атом железа приходилась молекула сульфата аммония. Полученные растворы смешайте горячими и оставьте кристаллизоваться при 0°С. Выделившиеся кристаллы отделите от жидкости и высушите фильтровальной бумагой. Взвесьте соль и рассчитайте выход в процентах от взятого железа. [c.187]

Впервые выделение фетуина было описано Педерсеном [1,8,9]. Сыворотку эмбриона теленка разбавляли равным объемом 0,2 М раствора хлористого натрия и добавляли сульфат аммония до концентрации 45% насыщения. Образовавшийся осадок дважды промывали полунасыщенным раствором сульфата аммония. Полученный продукт содержал тяжелый компонент (820, и, около 20), количество которого можно было уменьшить до 2% центрифугированием при высоких скоростях. Дейч [10] обнаружил, что фетуин растворим в 5%-ной трихлоруксусной кислоте, забуференной до pH 3,5, и использовал это свойство для отделения фетуина от других белков сыворотки эмбриона теленка. Фетуин из раствора осаждали сульфатом аммония 40%-ного насыщения при pH 7, а затем при 0° фракционировали из водного раствора этанолом в пределах от 20 до 50% этанола (по объему). Полученный препарат содержал в качестве примеси от 2 до 4% тяжелого [c.58]