Хлор получение товарного продукта

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Поваренная соль широко используется в различных отраслях народного хозяйства, особенно в химической промышленности для получения натрия и хлора, а также многих важных соединений этих элементов. Кроме того, поваренная соль используется для консервирования продуктов, в быту для приготовления пищи. Товарный продукт представляет собой кристаллическое вещество определенного помола, состоящее преимущественно из хлорида натрия, свойства которого будут рассмотрены ниже. [c.9]

Технологическая схема диафрагменного метода получения гидроксидов натрия или калия, хлора и водорода включает стадии подготовки исходных, поступающих на электролиз растворов, стадию электролиза, стадии обработки продуктов электролиза и доведения их до товарного вида в соответствии с требованиями потребителя. [c.61]

Одним из крупнотоннажных способов получения хлор-газа и натриевой щелочи является электролиз раствора поваренной соли. Присутствующая в рассоле сода в анодном пространстве ванны электролиза частично разлагается на СО2 и загрязняет хлор-газ, но большая часть не успевая разложиться переходит в электрощелок, где ее содержание составляет 0,4 - 0,6 г/л. При выпаривании электрощелоков содержащаяся в них сода концентрируется и ее содержание в товарном продукте - каустической соде - превышает норму для каустика высшего сорта (менее 0,44 г/л), поэтому, как правило, товарный продукт проходит только по первому (норма содержание - 0,8 г/л), а в ряде случаев и по более низкому сорту. Только в 1987 году из-за этого предприятие понесло убыток в 6 млн. рублей. [c.29]

Процесс получения целлюлозы из древесины по любому способу состоит из стадий подготовки древесины (очистка, сортировка, измельчение), варки (обработка соответствующими реагентами), промывки целлюлозы, отбелки (обработка хлором или хлорной водой и гипохлоритом натрия) с последующей промывкой. Если полученная целлюлоза является товарным продуктом и не перерабатывается на месте, а отправляется на другие предприятия (заводы искусственного волокна и т. д.), то ее высушивают при 100—110 °С. [c.77]

Процесс может прерваться на стадии получения эпихлоргид-рина, который применяется для производства эпоксидных смол. Существенным недостатком хлорного способа производства синтетического глицерина является многостадийность процесса, использование дефицитного хлора, вызывающего коррозию аппаратов установки и трудности очистки товарного продукта от хлорпроизводных соединений. [c.146]

В последние годы появился ряд работ [72—76] по предварительному обогащению ильменитовых руд посредством избирательного хлорирования оксида железа при более низкой температуре (300—400°С), когда не затрагивается диоксид титана. Образующееся хлорное железо может быть использовано как товарный продукт ил его приводят в контакт с кислородом при 1000 °С, в результате чего образуется хлор и оксид железа. Оставшийся после первой стадии хлорирования диоксид титана направляют на получение тетрахлорида титана. Обе стадии могут быть осуществлены в одном многоступенчатом аппарате. Этот способ может приобрести особое значение по мере истощения запасов естественного рутила и необходимости вовлечения бедных титановых руд для производства тетрахлорида титана. [c.247]

Общая задача управления на уровне производств — обеспечить правильное, по возможности оптимальное взаимодействие отдельных технологических участков, с целью получения максимальной эффективности всего комплекса в целом [34]. С учетом некоторых специфических особенностей хлорных производств, отмеченных выше, это означает обеспечить выработку всех трех продуктов электролиза в количествах не меньше плановых при значении всех расходных коэффициентов и других ТЭП не ниже нормативных осуществить такое распределение различных сортов хлора и хлористого водорода, которое обеспечило бы выполнение плана выпуска каждого товарного продукта с минимальными затратами по хлорсодержащему сырью ( I2 или НС1). [c.46]

Выделяющееся в ходе процесса реакционное тепло расходуется на испарение бензола и хлорбензола. Образующиеся пары вместе с хлористым водородом (хлор отсутствует) удаляются из верхней части реактора и охлаждаются в теплообменниках (выполненных из графита) до температуры ниже 0°С. Сконденсировавшиеся продукты возвращаются в реактор, а хлористый водород, содержащий минимальное количество бензола, направляется на абсорбцию для получения товарной соляной кислоты. Для очистки от остатков бензола предусматривается операция их удаления из соляной кислоты воздухом. [c.360]

Нами изучена возможность технического получения хлор-ИФК в кристаллическом виде, что может оказаться удобным, если он предназначен не для приготовления концентрата эмульсии или гранулированных препаратов, а для приготовления смешанных препаратов или сам служит товарным продуктом. [c.31]

Особенно широко используется хлор в органическом синтезе. Хлор, внедряясь в органические молекулы, повышает их химическую активность, в связи с чем придает веществам новые ценные свойства. В ряде случаев хлорсодержащие вещества являются товарными продуктами. В других случаях они используются как полупродукты в органических синтезах. Часто в синтезах, в которых применяю хлорированные вещества, получаются продукты, не содержащие хлора или содержащие его меньше, чем исходное вещество. При этом большей частью избыточный хлор выделяется связанным в виде хлористого водорода. Хлористый водород и соляная кислота, полученные таким образом, называются абгазными. [c.46]

На некоторых предприятиях гипохлоритные растворы используют для регенерации из них хлора и получения раствора хлорида кальция, являющегося ценным товарным продуктом. [c.192]

Сравнение трех возможных методов переработки ферримолиб-дитовых концентратов (табл. 12) показало, что наиболее дешевый парамолибдат аммония может быть получен по схеме обжига с известью, а схемы обжига с хлористым натрием и хлорирования газообразным хлором (несмотря на более высокое извлечение молибдена и возможность выпуска по последней второго товарного продукта —катодного железа) менее экономичны. [c.194]

Очевидно, что ионообменная технология деминерализации воды может стать безотходной лишь при условии экономически целесообразной утилизации всех отработанных растворов и загрязненных промывных вод. Решение этой задачи треб ет, прежде всего, применения таких реагентов для регенерации ионитов, которые в итоге вытеснения из смолы поглощенных ею ионов превращаются в ценные для народного хозяйства продукты. Такими продуктами могут быть нитрат кальция, сульфат аммония, фосфаты, т. е. минеральные удобрения, сульфат натрия, находящий довольно широкое применение в стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, чистый хлорид натрия, пригодный для производства хлора и щелочи, и ряд других солей. Непременным условием при этом, однако, является достаточная чистота продукта и возможность получения его в товарной форме (гранулы для удобрений, сухие соли либо насыщенные растворы, например хлорида натрия, направляемого на электролиз). [c.214]

Принципиальная схема получения 1,2,4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [146, с. 403]. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают и направляют на удаление метанола в колонну, где при 60—80 "С отгоняют пары метанола в воды, которые затем нейтрализуют и отводят с установки (на схеме не показана). Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снаб-л енный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240— 260 °С, ускоряют небольшими добавками хлора (мольное соотношение гексахлоран хлор=20 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. В конденсаторе смешения 3 орошаемый охлажденный до 30 °С трихлорбензол отделяют от НС1. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть коН денсатора смешения. Выходящий из конденсатора 3 НС1 (1,36 т/т 1,2,4-трихлорбензола) направляют на абсорбцию для получения 30%-й НС1 (кислоты). Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки (тетра-, пента- и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание в колонне 5 — моно- и дихлорбензолы, а в колонне 6 — товарный 1,2,4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов (60—80% первого) в количестве 1,25 т на 1 т целевого продукта. Из куба колонны б выводят высококипящие компоненты и смолы, которые возвращают в колонну 4. Смесь трихлор- [c.139]

Баланс хлоргаза. На заводе 1 хлоргаз может получаться двумя методами — совместно с каустической содой, причем соотнощение получения этих двух продуктов неизменно, я электролизом очищенной соляной кислоты. Кроме этого в качестве ресурса хлоргаза могут выступать товарные ресурсы жидкого хлора. Хлоргаз — нетранспортабельный полупродукт, поэтому производство хлоргаза всегда должно четко равняться потребности и нем. В соответствии с этим формируется следующая система уравнений. [c.187]

Жидкий хло был впервые получен Фарадеем в 1828 г., однако в промышленности зтот процесс был использован впервые для производства жидкого хлора как товарного продукта только в 1888 г. Но и после этого производство жидкого хлора не получало широкого развития вплоть до 1914 г., когда во время мировой войны сжиженный хлор был применен как боевое отравляюш ее веш ество. В дальнейшем хлор потерял значение как самостоятельное ОВ, но его производство приняло крупные масштабы вследствие широкого применения хлора в виде сжиженного газа в ряде производств и отраслей народного хозяйства. [c.313]

Устойчивое горение хлорорганических отходов возможно при теплоте сгорания более 12 МДж/кг, т. е. при содержании хлора в отходах менее 70% [347]. Таким образом, при содержанни 55—70% хлора создаются условия для осуществления процесса их огневой переработки с получением товарных продуктов без затрат дополнительного топлива. При содержании хлора в отходах более 70% необходимо применение дополнительного топлпва. [c.230]

Развитие производства хлорорганических и хпорнеорганических производств потребовало большого количества хлора и хлорида водорода, что одновременно привело к образованию большого количества абгазного хлорида водорода. Возвращение этого хлорида водорода в виде хлора, безводного хлорида водорода или соляной кислоты в сферу производства для получения товарных продуктов положительно повлияет на экономику производства. [c.1]

Хлорнитросоединения, которые получают из низкомолекулярных питропарафинов, постепенно привлекают все больший интерес. Так, например, 1-хлор-1-нитропропан является превосходным средством для предотвращения желатинизации так называемых резиновых (каучуковых) клеев (смеси сырой невулканизированной резины, серы и масел), которые наносят для получения покрытий (гуммирования) и затем подвергают отвержению нагреванием [203]. Хлорпитропарафины можно превращать путем обработки растворами полисульфидов натрия или аммония в полимеры, которые содержат много серы и мало азота. Та- кие полимеры могут быть совмещены с различными компонентами, применяемыми в резиновой промышленности, как, например, сера, окись цинка, сажа и ускорители вулканизации, для получения резиноподобных продуктов [204]. 1,1-дихлор-1-нитроэтан является практически таким же инсектицидом, как хлорпикрин, но диффундирует он значительно быстрее. Так как он не вызывает слезотечения, то с ним проще обращаться, чем с хлорпикрином. К товарному продукту, известному в США под названием итайд , примешивают в качестве предупреждающего опасность средства незначительные количества хлорпикрина. [c.341]

Другой способ, разрабатываемый в настоящее время ГОСНЖХЛОР-ПРОЕКТом совместно с 1Щ Сумгаитского п.о."Оргсинтез", дает возможность практически полностью исключить сточные воды. Этот способ предусматривает получение концентрированного дихлоргидрина с полным рециклом технологической воды и вывод образушегося при реакции хлоргидринирования иона хлора не в виде натриевой или кальциевой солей, как это происходит в действушем процессе, а в виде 20 -ной соляной кислоты. Этот способ дает возможность получать дихлоргидрин глицерина как товарный продукт. Исследовательские работы в этом направлении еше полностью не завершены, но исходные данные длл проектирования опытной установки выданы. [c.171]

Бертло первый предложил употребить хлор в качестве отбеливающего средства. Однако ядовитость хлора, а также трудность получения его на местах применения лимитировали возможности его употреблепия. Проблема получения более удобных в обращении твердых продуктов, способных отщеплять хлор, была частично решена Теннантом [2] поглощением хлора раствором извести, но только Макинтошу [3] впервые удалось получить белильную известь, абсорбируя хлор сухой известью. Считается, что этот процесс в свое время являлся не только простейшим, но и одним из важнейших изобретений в химической промышленности. К 1800 г. белильная известь стала товарным продуктом и продавалась по 140 фунтов стерлингов за тонну в 1870 г. цена ее снизилась до 8 фунтов 10 шиллингов за тонну. [c.68]

Отходящие газы хлорирования, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью 5—20% непрореагировавщего хлора, вместе с парами органических веществ (пропионовая кислота, ее хлорпроизводные и их хлорангидриды) поступают в холодильник 2, выполненный из серебра, где охлаждаются рассолом до температуры ниже 0°С. При этом основное количество унесенных паров хлорорганических продуктов конденсируется и возвращается в реактор, а газы направляются на абсорбционную установку. Абсорбционная установка (на схеме не показана) состоит из абсорбера, в котором хлористый водород абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты, и аппарата, в котором непрореагировавщий хлор поглощается охлажденным водным раствором едкого натра с получением товарного гипохлорита натрия. [c.282]

Целевыми продуктами процесса являются хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Хлористый метил не пыделяется в качестве товарного продукта (хотя такая возможность имеется), а направляется в решкл. Процесс ориентирован на преимущественное получение хлоро )орма, однако, прн необходимости, соотношение получаемых хлорметанов может варьироваться в достаточно широких пределах. [c.24]

При решении задачи минимизации себестоимости каустической соды возникает противоречие между участком выпарки электролитической ш елочи и участком электролиза. Для снижения расходного коэффициента по пару (особенно там, где цена его высока) требуется электролитическая щелочь с высокой концентрацией NaOH. Для диафрагменных электролизеров повышение концентрации NaOH выше 140—150 г/л приводит к резкому снижению выхода по току и, следовательно, к общему уменьшению выработки щелочи, хлора и хлорпродуктов. Поэтому, учитывая еще и значительную дефицитность всех этих продуктов, предпочтение следует отдать участку э.т1ектролиза, т. е. АСУ ТП должна обеспечить максимально достижимую величину выхода по току. Кроме того, должны быть сделаны просчеты и по всей последовательности участков переработки хлора, до выпуска товарных хлорпродуктов, чтобы в целом по предприятию обеспечить получение максимальной прибыли от реализации каустической соды, жидкого хлора и хлорпродуктов. [c.119]

Выход брома в товарный продукт при наличии хлороочистки составляет 75—86% от содержания его в исходном рассоле и снижается до 58—72% при отсутствии хлороочистки потери по стадиям производства распределяются следующим образом хлорирование 7—20%, десорбция 3—30% (более высокие потери в этих двух стадиях относятся к процессам без хлороочистки) хлоро-очистка 1—2%, улавливание 2—3%, выпарка и затаривание 1 — 2%. Для получения плава бромистого железа расходуют (в пересчете на 1 г брома) серной кислоты О—3 г (в зависимости от щелочности рассола) хлора 0,55—0,9т (в зависимости от галогено-поглощаемости рассола) железной стружки 0,8—1 г электроэнергии от 1000 до ЮОООквг- ч (в зависимости от применяемого сырья) воды 20—50 топлива 0,6—1 г (в пересчете на уголь) кровельного железа 50—60 кг. [c.223]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]

Сернистые красители так же, как кубовые красители, не растворимы в воде и образуют натриевые соли при восстановлении в щелочной среде. Для этой цели обычно применяют сернистый натрий. Крашение производят из горячей ванны в присутствии сернистого натрия, при этом исходный краситель образуется на волокне при выдержке на воздухе. Краситель Сернистый черный применяется в особенно больших количествах для крашения хлопка, поэтому среди большого числа синтетических красителей производство его занимает первое место. Так же широко применяются красители Сернистый синий и Сернистый зеленый. Сернистые красители на хлопке имеют очень хорошую прочность к свету и мытью, их недостатком, однако, является очень малая прочность к хлору. В последние годы было получено несколько сернистых черных и зеленых красителей, обладающих большей прочностью к хлору. Сернистые красители обычно применяются только для крашения хлопка, так как шерсть повреждается от действия сернистого натрия. Известны специальные методы использования сернистых красителей для крашения шерсти, но они не имеют практического значения. С химической точки зрения сернистые красители характеризуются простым способом получения, состоящим в нагревании некоторых промежуточных продуктов с серой, сернистым натрием или полисульфидами. В товарных названиях сернистых красителей встречаются обозначения Сульф , Тио , Ген , или Гене . Примерами являются Калкоген (АС) Пироген, Тиофенол ( iba) [c.320]

Выход брома в товарный продукт составляет 70—85% от содержания его в исходном рассоле потери по стадиям производства распределяются следующим образом хлорирование и десорбция 10—23%, хлороочистка 1%, улавливание 3—5%, выпарка и затаривание 1—2%. Для получения плава бромистого железа расходуют (в пересчете на 1 т брома) серной кислоты О—3 т (в зависимости от щелочности рассола) хлора 0,55—0,9 г (в зависимости от галогенопоглощаемости рассола) железной стружки 0,8—1 т электроэнергии от 1000 до 10 000 квт-ч (в зависимости от применяемого сырья) воды 20—50 м топлива 0,6—1 т (в пересчете на уголь) кровельного железа 50—60 кг. [c.141]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метанхлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод. [c.372]

На рис. 3.17 приведена технологическая схема получения ацетальдегида из этилена кислородным методом. Кислород, этилен и катализаторный раствор подают в реактор 1. В отпарнон колонне 2 при снижении давления до атмосферного продукты реакции и часть воды испаряют и направляют на конденсацию и разделение в систему, состоящую из трех ректификационных колонн, а катализаторный раствор насосом 3 рециркулируют в реактор. В колонне 13 от ацетальдегида отделяют растворенные непрореагировавшие газы и низкокипящие хлоруглеводоро ды. Колонка 15 служит для выделения товарного ацетальдегида, в колонне 16 концентрируются средне- и высококипящие хлор-углеводороды, которые выделяются боковыми погонами. [c.220]

Южнее г. Техас-Сити расположен важный химический центр по выработке хлора, каучука и хлорорганических продуктов — г. Фрипорт. В городе построен один из наиболее крупных в США химических комбинатов фирмы Вол СЬет са1 Со. Он занимает площадь в 810 га и насчитывает 6 тыс. занятых. В качестве сырья комбинат используег поваренную соль, сжиженные нефтяные газы, природный газ, морскую воду. Основной товарной продукцией комбината являются хлороргани-ческие продукты, полупродукты для производства пластмасс и синтетических волокон, пластмассы, растворители, эфиры. В значительных количествах это предприятие производит и неорганические химикаты. Из морской воды получают бром и соли магния, которые иопользуют здесь же для получения магния. Мощность завода по производству брома в г. Фрипорт В 1966 г. составляла 52 тьгс. т/год при М10 щности в сех заводов, вырабатывающих бром в США,—100 тыс. т. Опресненная морская вода применяется для технологических целей на самом комбинате. [c.523]

Первая фракция может быть использована для подкисления исходного рассола кубовый остаток, которого получается до 0,9 т (в пересчете на 100% H2SO4) на 1 т брома, может быть также использован либо для подкисления исходного рассола, либо в качестве товарной кислоты (там, где не вредна примесь НВг и Вга). Во II и III фракциях содержится 96—97% уловленного брома. При отсутствии жестких требований по содержанию-хлора в продукте они могут быть смешаны, и тогда получается раствор, содержащий НВг — 40%, НС — 0,2% и H2SO4 — 0,06%, который используется для получения бромистых солей . [c.229]

В промышленности наряду с другими марками производят ХСПЭ с мол. массой 20 тыс. (хайпалон 20), который изучен наиболее подробно [80—82]. Он наиболее хорошо растворим и способен образовывать высокоэластичные покрытия. В таком полимере одна группа —ЗОгС приходится на каждые 90 атомов С и один атом С1 — на каждые 7—8 атомов С. В эластомерах различных товарных марок может содержаться от 0,8 до 2,2% (масс.) серы и от 25 до 45% (масс.) хлора. Они различаются также по плотности и вязкости — в зависимости от молекулярной массы и степени разветвленности исходного полиэтилена. Полимеры, полученные из полиэтилена низкой плотности (марки 20 и 30), наиболее пригодны для получения жидких и пастообразных композиций, поскольку они лучше растворимы, чем те, которые изготовлены из полиэтилена высоких марок — 40, 45, 48. Продукты последних двух марок имеют достаточную механическую прочность и эластичность и в ряде случаев могут применяться в невулканизованном виде. [c.67]

Хлоратор представляет собой стальную колонну, футерованную изнутри кислотоупорной плиткой и заполненцую насадкой из стальных и керамических колец. Верхняя, расширенная часть хлоратора служит брызгоуловителем. Осушенные бензол и хлор подаются в нижнюю часть хлоратора. С верха хлоратора газопаровая смесь (образовавшийся хлористый водород, пары бензола остатки влаги и др.) проходит двухступенчатое охлаждение I ступень до 30°С, II ступень до —2°С, в результате чего пары бензола полностью конденсируются и бензол возвращается на хлорирование. Из расширенной части хлоратора жидкие продукты поступают на ректификацию в колонну с температурой верха 75—81 °С, низа 113—141 °С. Дистиллят, отгоняемый с верха колонны, содержит 99,5 7о бензола и 0,5 % хлорбензола. С низа колонны уходит хлорбензол-сырец (0,15—0,25% бензола и 3,5—4,5 % полихлоридов) он поступает в вакуумную колонну (остаточное давление 0,026МПа), где от него отгоняется товарный хлорбензол, содержащий до 0,3 % бензола и 0,3—1,1 % полихлоридов. Хлорводород, образующийся при хлорировании, используют для получения соляной кислоты. [c.443]