Арматура уплотняющие поверхности

Готовят бетон так. Загружают в бетоносмеситель щебень, песок, муку и перемешивают 2—3 мин. Затем добавляют смолу ФАМ и перемешивают смесь до однородной массы (по цвету). Расплавленную БСК заливают в бетоносмеситель в последнюю очередь и перемешивают 2—3 мин. После введения БСК н качественного перемешивания полимербетонная смесь должна иметь телесно-фиолетовый цвет. Наличие желтизны или изумрудных пятен является признаком недостаточного перемешивания. До укладки смеси в опалубке должна быть установлена арматура так, чтобы защитный слой полимербетона был не менее 25—30 мм. Укладку смеси следует производить сразу же после приготовления, так как она уже через 20—30 мин трудно уплотняется. Опалубка (как правило, металлическая) должна быть смазана раствором битума в бензине, расплавленном парафином, смесью парафина с солидолом или машинным маслом. Бетонирование конструкции необходимо вести непрерывно, уплотнение производить глубинными или навесными вибраторами до появления на поверхности жидкой полимерной фазы. Продолжительность уплотнения бетона не больше 3 мин. [c.136]

Укладку бетонной смеси осуществляют после проверки правильности установки опалубки и арматуры, надежности их крепления. Толщина защитного слоя должна быть не менее 25— 30 мм. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной 80—100 мм. При укладке бетона необходимо учитывать сроки его схватывания (жизнеспособность силикатбетона при 10—20 °С 30— 40 (МИН, полимербетона 1—1,5 ч). Уплотняют бетон навесными или глубинными вибраторами типа ИВ-47, ИВ-52. Во избежание расслоения смеси рекомендуется вибрировать бетон на жидком стекле не более 40—50 с, полимербетон — не более 180 с. По окончании вибрирования поверхность заглаживают металлическими гладилками. Свидетельством высокого качества полимербетонной массы является ее саморазогрев после виброформования до 60—70 °С. Максимальная температура саморазогрева достигается через 1—1,5 ч выдержки, после чего дополнительно прогревают массу бетона при 80 °С 8—16 ч. Подъем температуры от 60 до 80 °С осуществляется в течение 90 мин. Охлаждение от 80 до 20°С должно проводиться со скоростью не более 5—7°С/ч. [c.196]

На первом посту устанавливаются фальшборта, и формующий агрегат укладывает и уплотняет бетон плиты-стенки, после чего отходит назад, фальшборта снимаются, арматурно-навивочная машина возвращается на первый пост, навивает верхний слой арматуры в выступающих ребрах и уходит вперед через второй на третий пост. Поднимаются основные борта, на отформованную плиту-стенку накладывается вкладыш, и производится заполнение и прокатка ребер. Дальнейшие операции для обеих стендов аналогичны. На свежее изделие накладывается обогревающий короб, и начинается тепловая обработка. Контакт между металлом матрицы, щита и поверхностью бетона обеспечивает быстрый прогрев последнего. По окончании тепловой обработки отключается пар, снимается обогревающий короб, опускаются борта и матрица при включении клапанов гидровьшрессовки. [c.403]

Во многих случаях (например, при необходимости ремонта арматуры, вырезки труб, переделки паросепарационных устройств) котел нельзя уплотнить на время простоя. При этом возможности выбора способа консервации сильно ограничиваются, В таких случаях возможно либо смачивание поверхности защитным раствором, либо периодическое пассивирование металла. Если же ни один из описанных выше способов консервации не пригоден для данных условий простоя, то необходимо [c.411]

Продолжительность испытания на плотность 5 мин. Если в результате испытания не будет установлено пропуска воды через уплотни-т ьные поверхности и падения давления по манометру, арматура считается выдержавшей испытание. [c.265]

Каждый сварной монтажный стык, смежный с фланцем, выполняют после равномерной затяжки всех болтов на фланцах. Трубопроводы плотно укладывают на опоры без зазоров, при этом сварные стыки располагают на расстоянии не ближе 500 мм от опор. Если для трубопроводов применяют сварные трубы, то их укладывают так, чтобы продольный шов был доступен для осмотра при гидравлическом испытании трубопровода. Плоскости приваренных фланцев должны быть строго перпендикулярными к оси трубы, не иметь неровностей и волнистых поверхностей. Нельзя устранять перекосы фланцев уста-но вкой прокладок или подтягиванием болтов, так как это вызывает растягивающие напряжения материалов. Фланцевые соединения уплотняют прокладками из паронита толщиной 3 мм, промазанными графитом или суриком. Внутренний диаметр прокладки должен соответствовать внутреннему диаметру трубы с допуском 3 мм, а наружный — касаться наружной поверхности болтов. Концы болтов фланцевых соединений не должны выступать пз гаек более чем наполовину диаметра, болта, при этом все концы болтов должны быть расположены на одной стороне соединения. Применять гнутые отводы со сплющиванием более чем на 10% диаметра трубы не разрешается. Запорпо-регулирующую арматуру устанавливают после окончания монтажа трубопроводов и их промывки. Монтаж арматуры, как правило, необходимо осуществлять из заранее выполненных в заготовительных мастерских укрупненных узлов. Узлы, поставляемые на монтажную площадку и имеющие запорную арматуру, должны быть укомплектованы присоединительными патрубками длиной 200—250 мм с устанавленными прокладками и испытаны на требуемое давление. [c.98]

Внешний край мембран и сильфонов запрессовывается плотно между крышкой клапана и уплотняющей поверхностью корпуса и, таким образом, одновременно уплотняет арматуру снаружи. Имеется также исполншие со впаянной крьппкой, чем достигается наиболее высокая степень герметичности. У металлических сильфонов из хромоникелевой стали для улучшения герметичности дополнительно предусматривают уплотнительное кольцо. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология