Защитные слои толщина

После освобождения бака от герметика включаются питательные насосы баков-аккумуляторов и производится заполнение бака водой. При этом герметизирующая жидкость всплывает, смазывает стенки бака и образует на поверхности воды постоянно плавающий защитный слой толщиной 2,5—5 см. [c.58]

Излучатель (колебательный элемент) должен находиться в-хорошем механическом контакте с защитным слоем и демпфером. Это обеспечивается склеиванием, пайкой или при помощи тонкого слоя жидкости. Однако в каждом случае соединяемые поверхности должны быть по возможности плоскими и гладкими, чтобы обеспечить хороший переход звука. Слой клея или, пайки (припоя) должен быть обязательно тонким, потому что-иначе в этом слое возникнут возмущающие отражения, которые нарушат согласование импеданса между излучателем, демпфером и защитным слоем. Толщина защитного слоя должна быть. меньше Уго длины волны. При частоте 4 МГц и клее из эпоксидной смолы со скоростью звука с = 3200 м/с максимально допустимая толщина слоя клея получается равной 0,04 мм, При. частотах выше 10 МГц получить достаточно тонкие промежуточные слои уже достаточно трудно. Если в качестве материала для защитного слоя и демпфера применены жидкие (заливаемые) смеси эпоксидных смол, то слой клея получается вообще ненужным смесь заливают непосредственно на излучатель и. там отверждают. [c.226]

Для экономии дорогостоящих легированных сталей промышленность выпускает двухслойные стали, основой которых, воспринимающей механическую нагрузку, является углеродистая сталь, а защитный слой толщиной 2—5 м.м выполнен из соответствующей легированной стали. [c.362]

Наплавку камеры, изготовленной из углеродистой стали, выполняют двухслойной. Предварительную наплавку производят электродами диаметром 4 мм типа Э42 или Э46. Наплавку кавитационно-стой кого защитного слоя толщиной 5-6 мм производят электродами марки ЦЛ-9 или ЦЛ-11. [c.125]

Для временной защиты металлических изделий от коррозии при хранении их на воздухе и в неблагоприятных погодных условиях предложен состав, который можно наносить кистью или методом окунания [36]. Состав представляет собой раствор связующих на основе поливинилизобутилового эфира в смеси растворителей с добавлением 0,1—5% растворов моно- и диалкилэфиров фосфорной кислоты. Изделие, покрытое этим составом, может подвергаться сварке. Одноразового нанесения состава достаточно для образования защитного слоя толщиной 10 мк при условии пескоструйной обработки поверхности. Такая защита позволяет в дальнейшем без дополнительной очистки поверхности наносить любые лакокрасочные материалы. [c.115]

Аналогичные разрушения наблюдались на телеграфных опорах (г. Ленинград, Лесное), прослуживших 44 года. Отмечаются пористость бетона и полная карбонизация защитного слоя толщиной около 20 мм. [c.29]

Непосредственные испытания на коррозию круглых шлифованных арматурных стержней диаметром 20 мм, заделанных в плитки из растворов 1 3 и из бетонов марок 90 и ПО малопластичной консистенции при защитном слое толщиной 2 см, показали, что бетоны и растворы на шлакопортландцементе при равной плотности уступают в защитной способности бетонам и растворам на портландцементе (образцы хранились четыре года в условиях высокой относительной влажности воздуха). [c.69]

Длительные испытания образцов из бетона пластичной консистенции с расходом цемента Воскресенского завода 220 кг/л при водоцементном отношении 0,6 с защитным слоем толщиной 15 мм в условиях влажного красильного цеха показали недостаточность введения 2% нитрита натрия для предотвращения коррозии арматуры в таких условиях. Результаты испытания образцов приведены в табл. 26. [c.98]

Для уменьшения фона стационарных установок типа Арка полезно датчики окружать свинцовым защитным слоем толщиной 3—5 см (если отсутствует соответствующая защита). [c.272]

Кожух башни сварной из стали Ст. 3. Толщина обечайки Ь = = 10 мм, днища 1 мм. Башня футерована кислотоупорным кирпичом снизу до колосниковой решетки S = 230 мл1, а выше — S= ИЗ мм, днище в два слоя кирпичом толщиной 113 мм. Крышка внутри покрыта защитным слоем толщиной 20 мм. [c.231]

Во всех приведенных конструкциях подвесной изоляции применен защитный слой толщиной 10 мм для значений < 350 мм и 15 мм для значений > 350 мм. [c.148]

Удовлетворительная химическая стойкость оборудования может быть достигнута применением химически стойкого защитного слоя толщиной 0,5 мм, армированного щелочным стеклянным волокном марки С [c.26]

Наружный защитный слой толщиной 0,25 мм предназначен для обеспечения атмосферостойкости трубы. Связующее этого слоя, в которое должны быть введены светостабилизаторы, армируют стекломатом из стекла марки С. [c.45]

В кг честве металлических конструкционных материалов примени от главным образом сталь и чугун различной степени легировгния. Для экономии дорогостоящих легированных сталей про к ышлениость выпускает двухслойные стали, основой которы.х воспринимающей механическую нагрузку, является углеродтстая сталь, а защитный слой толщиной 2—5 мм выполнен из соответствующей легированной стали. [c.283]

Очевидно, оптимальным вариантом было бы сочетание положительных качеств труб, изготовленных контактным формованием и намоткой, и исключение недостатков, присущих обоим методам. Такая труба должна состоять из внутреннего защитного слоя толщиной 1—1,5 мм, армированного стекломатом из стекла марки С или матом из асбестового волокна второго химически стойкого слоя толщиной 2,5 мм, включающего два слоя стеклохолста, пропитанного связующим конструкционного слоя, рассчитанного на работу трубы под давлением 7 кгс/см при коэффициенте запаса прочности, равном 10, и изготовленного механизированным методом намотки, [c.66]

Трубы и фасонные детали из полиэфирного или эпоксидного стеклопластика должны иметь внутренний армированный защитный слой с высоким-содержанием связующего. Для труб, работающих в жестких коррозионных условиях, толщина внутреннего защитного слоя должна быть не менее 1—1,5 мм. Трубы, предназначенные для транспортировки относительно слабо коррозионных жидкостей, могут иметь внутренний защитный слой толщиной 0,4—0,5 мм. [c.231]

Для нанесения защитных слоев до сих пор применялись лаки в органических растворителях и разбавителях. После нанесения лака они испаряются в атмосферу, вызывая ее загрязнение. Чтобы избежать этого, разрабатывают жидкие лаки без растворителей, а также лаки, разбавленные водой. Большие успехи достигнуты в нанесении порошкообразных покрытий электростатическим способом. Здесь в качестве связующих веществ могут быть использованы термопласты и сшитые полимеры (особенно эпоксидные смолы, поливинилацетат и полиолефины), дающие выход лака до 99%. В последующие годы ожидается более широкое применение полиэфиров и высокомолекулярных полиамидов. С их помощью можно получать окрашенные или прозрачные защитные слои толщиной всего 0,02 мм, причем их сцепление с поверхностью так велико, что даже превышает прочность самого защитного слоя. [c.272]

К недостаткам этой смазки, как и почти всех консервационных смазок, относится высокая вязкость при отрицательных температурах, что затрудняет ее нанесение в зимнее время. В теплое время года она имеет полужидкую консистенцию, благодаря чему защищаемые поверхности достаточно удобно покрывать смазкой с помощью кисти или тампона, не расплавляя ее. При нанесении окунанием или распылением смазку ЗЭС разбавляют бензином (1 1), После нанесения защитного слоя толщиной 0,5—1,5 мм бензин на воздухе улетучивается за 20—30 мин. [c.149]

Вакуумное диффузионное хромирование при 1200°С в течение 8 ч обеспечивает образование на стали марки СтЗ защитного слоя толщиной до 0,22 мм, состоящего в основном из а-твердого раствора хрома в железе с выделениями на границах столбчатых зерен карбидов rj3 С , несколько снижает выносливость стали в воздухе и в дистиллированной воде и несущественно повышает условный предел коррозионной выносливости образцов в таких агрессивных средах, как 4 %-ный раствор Na I и 4 %-ный раствор HNO3 — примерно на 40 и 10 % соответственно. [c.176]

Возможно, что основную роль в этом процессе играют примеси линолевой и линоленовой кислот, имеющих соответственно две и три двойных связи в своей углеводородной цепи. В растворах ароматических углеводородов признаков ухудшения качества феррожидкостей не наблюдалось. Кроме химической инертности феррожидкости на основе углеводородов могут иметь существенно большую намагниченность, чем жидкости на водной основе. Объясняется это тем, что только в неполярной среде на поверхности частиц можно гарантированно создавать защитные слои, толщина которых не превышает размера молекул поверхностно-активного вещества. В полярных же средах всегда сохраняется опасность возникновения неконтролируемого заряда частиц и появления излишне дальнодейст-вующих сил их отталкивания, которые ограничивают максимально возможную концентрацию частиц. В истории коллоидной химии еще не было случая, когда излишне большая величина сил отталкивания частиц оказывалась нежелательной. [c.756]

Чтобы избежать резонансов из защитного слоя, толщина за-. щптного слоя должна составлять примерно Vio длины волны или менее. Искатели с жестким защитным слоем ставят непосредственно на контролируемое изделие (например, на сталь или алюминий). Звук передается через тонкую пленку масла или другую жидкость, которая служит средством акустического контакта. Жидкая среда для акустического контакта необходима во всех случаях применения искателей жесткого типа, так как воздух при частотах в несколько мегагерц практически не. проводит звука. Ввиду больших различии в импедансах между защитным слоем [2 = 30-10 кг/(м2.с)], контактирующей жид- костью [2—1,5-10 кг/(м2-с)] и изделием [2 = 50-10 кг/(м2-с)] изменение толщины слоя акустического контакта весьма суще- [c.227]

Различают также П. т. с одно- и двухсторонним резиновым покрытием. В 1Ш0Г0СЛ0ЙНЫХ П. т. резиновое покрытие может располагаться как между отдельными слоями ткани, так и с наружной и внутренней сторон многослойной конструкции. Покрытие с внутренней стороны и между слоями ткани обычно называется газодержащим слоем, наружное покрытие — защитным слоем. Толщина резинового слоя зависит от типа ткани, назначения и способа изготовления П. т. Масса резины в П. т. составляет (в г на 1 м ткани) в газодержащем слое однослойных — 120—280 между слоями ткани многослойных — 90—120 в защитном слое — -50-200. [c.110]

При ремонтах кавитационных повреждений рабочих колес из углеродистой стали глубокие раковины сначала предварительно заплав-ляют обычными электродами типа Э42 или Э46 для восстановления профиля. После наплавки восстановительного слоя, зачистки от шлака, удаления выступающих участков швов производят наплавку электродами ЦЛ-9 или ЦЛ-Й кавитационно-стойкого защитного слоя толщиной 7-8 мм. [c.119]

Монтаж прямоугольных сборных железобетонных коллекторов производится следующим образом. Коллектор состоит из трех деталей стенового блока ДС, перекрытия ДП и основания ДО, выполненных из железобетона марки 200 (см. рис. 3.32). На щебеночную подготовку в выровненной траншее укладывают бетонную подготовку из щебня и бетона марки 100 толщиной 10 см. На бетонную подготовку накладывают один слой гидроизола на клебемассе и предохраняют его защитным слоем толщиной 3 см из цементного раствора марки 100. На выровненную поверхность защитного слоя устанавливают два стеновых блока, а между ними — блок основания. В местах стыкования стеновых блоков делают гидравлическую шпонку из цементного раствора марки 100 на расширяющемся цементе. В торцах между стеновым блоком и перекрытием приваривают по дополнительному продольному стержню, а затем углы за-моноличивают бетоном марки 200. [c.135]

Процесс коррозии арматуры ускоряется под влиянием сернистого газа или хлористого водорода, образующих иа поверхности металла кислые растворы. В бетоне с низкой газо- и влагоироницаемостью (Б/Д = 0,35ч-0,45), если он хорошо уплотнен и имеет над арматурой защитный слой толщиной 30—40 мм, кислород, влага и окислы не проникают к арматуре. В стволах труб из бетона, имеющего низкую плотность (ВЩ = 0,6, /<,=200 кПсм") с проницаемыми для газов, влаги и кислот рабочими швами бето нирования, коррозия арматуры развивается весьма быстро, так как для нейтрализации щелочных составляющих цемента не требуется длительного времени. [c.33]

Вполне понятно, что усиленно разыскиваются пути к тому, как воспрепятствовать этому явлению. Регулируется режим помещений, улучшается теплопроводность ограждающих конструкций, которые иногда отделывают плитами, непроницаемыми для воды и водяных паров. Однако все эти мероприятия очень дороги. Только в последнее время начинают применять новые способы предохранения стен от сырости, основанные на том, что тонкий слой раствора, покрывающий материал, препятствует конденсации пара на его поверхности. Согласно чехословацкому патенту ЧСП 88522, такой состав изготовляют из смеси нерастворимых пигментов бентонита, диатомита, асбеста, глины или каолина и раствора полимеров (например, ме-токсиметилполикапролактама) в таком растворителе, который, хотя и сам растворяется водой, однако, полимер из него при избытке воды коагулирует. Раствор, нанесенный на материал, образует защитный слой толщиной в несколько миллиметров, который после высыхания и затвердевания приобретает очень большую сорбционную способность. [c.64]

Хорошими средствами пожаротушения являются песок, диа-томитовая земля и цемент в сухом состоянии, однако их нужно применять в больших количествах, чтобы они могли поглотить жидкость и создать над ней защитный слой толщиной 100— 150 мм при этом доступ воздуха к горящему продукту прекращается. Эффективным средством тушения пожаров является пористый вермикулит — слюдоподобный материал (кажущаяся плотность 0,112 г/см ), который всплывает на поверхность алюминийорганических соединений и гасит пламя. Для указанных целей можно также применять хлорид натрия, обработанный 0,05%-ным фуксином. Растворы алюминийалкилов при концентрации менее 10% можно тушить также струей тонкораспыленной воды или воздушно-механической пеной. [c.330]

Если для формирования тонких слоев толщиной меньше Хо основным было влияние электрического поля, то в обсуждаемом здесь случае роста защитных слоев толщиной больше Хо миграция частиц определяется главным образом градиентами концентраций. Однако Фромхольд [32] рассмотрел эту задачу в деталях с учетом влияния пространственного заряда и распределения электрического потенциала в растущем слое окисла. [c.311]

Способ вихревого спекания для покрытия полиэтиленом мелких деталей заключается в следующем. Предварительно нагретую до температуры 150—300° С (например в термошкафу) металлическую деталь опускают на несколько секунд в сосуд с полиэтиленовым порошком, который поддерживается во взвихренном состоянии вдуванием воздуха (лучше азота) через мелкопористое ложное дно сосуда. Она покрывается слоем полуоплавленного порошка. После извлечения детали из кипящего порошка последний полностью оплавляется за счет запаса тепла в детали, образуя при этом монолитный защитный слой. Толщина его зависит как от температуры детали, так и от времени пребывания ее в порошковой взвеси. На практике за одно погружение обычно получают покрытие толщиной — 1 мм из поли- [c.198]

Расчет необходимого количества ГСПС для цилиндрических горизонтальных емкостей ведется по наибольшей площади поверхности в горизонтальном разрезе, достигаемой аммиачной водой при заполнении половины цистерны. Например, горизонтальная цилиндрическая емкость имеет длину 6 м, а диаметр 3 м. В этой емкости наибольшая площадь зеркала будет равна 18 м . Для создания защитного слоя толщиной 2 см потребуется 288 кг ГСПС. [c.143]

При работе в условиях нагрева (выше 80 °С) на внутреннем защитном слое трубы не должно образовываться вздутий. При кратковременных испытаниях вздутия редко обнаруживаются, но при испытаниях в течение года и более они легко выявляются вздутия разрушают защитный слой, в результате чего разрушается и вся стенка трубы или фасонной детали. Поэтому для работы в сильнокоррозионных условиях рекомендуют делать защитный слой толщиной 1,0—1,5 мм, хорошо уплотненный и не содержащий воздушных включений. При накоплении достаточной информации о работе трубопровода приступают к последнему этапу испытаний. [c.37]

Химически стойкие трубы повышенной прочности изготавливают методом намотки на дорн равномерно натянутых непрерывных стеклянных нитей. Предварительно на дорн наносят внутренний защитный слой толщиной 0,5—1,5 мм и второй химически стойкий слой, армированный стеклохолстом. После непрерывной намотки стеклянных нитех конструкционного слоя наносят наружный защитный слой. [c.47]

Рис. 2.11. Распределение содержания серной кислоты в защитном слое толщиной коррозионно-стойкого стеклопластика после 4 месяцев экспозиции при 373 К концентрация H2SO4

Рис. 2.14. Распределение содержания электролита в защитном слое., толщиной / коррозионно-стойкого стеклопластика при 373 К при диффузии 14,6%-ных растворов H I (I) и Na l (2) после двухмесячной экспозиции.

Волокна из С, В, 51С часто включают в матрицы из А1, Мо, Т1 [1]. Графитовые волокна имеют аксиальную кольцевую текстуру с размером субзерен около 10 нм. При 900 °С прочность их снижается до 0,7—1,4 ГПа. В волокнах бора при 500 °С на границе фаз образуется слой Л1В2, ослабляющий прочность материала. В этом случае на волокна наносят защитные слои толщиной 3—5 мкм из 81С, В4С, Т1М, Т В2, 31зК4 [1]. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология