Микросферы ненасыщенных полиэфирных

Применение пеноматериалов на основе ненасыщенных полиэфиров [156, 157, 174, 178, 222] оправдано низкой стоимостью связующего по сравнению с эпоксидными олигомерами, хотя последние обладают более высокой прочностью, водостойкостью и низкой усадкой при отверждении как при комнатной, так и при повышенных температурах [223]. К достоинствам СП на полиэфирных связующих следует отнести и возможность получения их с низкой кажущейся плотностью. Так, механические характеристики отечественных материалов СПБ на основе полиэфирного связующего и фенольных микросфер марки БВ-01 изменяются в зависимости от кажущейся плотности следующим образом [154] [c.184]

При получении высокопористых материалов на основе углеродных микросфер последние диспергируют в жидкой смоле или смешивают с твердым связующим. В качестве связующих используют фенольные, полиуретановые, эпоксидные, фурфуриловые, алкидные, силиконовые, полиэфирные ненасыщенные смолы, жидкое стекло, силикагель, глину, а также целлюлозу, амиды, поливиниловый спирт, полиакрилонитрил и т. д. Ввиду низкой прочности углеродных микросфер на раздавливание и истирание для их сохранения и улучшения формования изделий связующее обычно растворяют. Смесь микросфер со связующим загружают в форму и прессуют под небольшим давлением. Форму нагревают до 140— 220 °С за 15—120 мин, при этом удаляется растворитель и полимеризуется связующее. Термическую обработку ведут в инертной среде при температурах выше 800 °С. [c.129]

Расширение областей применения СП и все возрастающие технико-экономические требования к данным материалам определяют интенсивные поиски новых типов жестких и эластичных микросфер на основе выпускаемых в промышленности реакционноспособных олигомеров и полимеров. При этом за основу технологии получения микросфер, как правило, берут принцип распыления низковязких растворов и расплавов [61, 93]. Таким способом изготавливают микросферы на основе полиуретанов [94— 97], полиимидов [98], ненасыщенных полиэфирных [7, 62, 631 и эпоксидных [6] олигомеров, карбамидоформальдегидных [27, 99, 100] и меламиноформальдегидных [101] олигомеров, полиэтилена и полипропилена [42, 102, 103], поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида [42, 51, 104—109], поливинилиденхлорида [87, 107, 110—114], акрилонитрилвинилиденхлорида 115, 86, 87, 115], полиамида [86], полиметилметакрилата 86], полистирола [15, 73, 94, 95, 116—118]. [c.166]

Один из наиболее эффективных способов снижения кажущейся плотности синтактных материалов — использование микросфер с высоким Кзо [120]. Другой путь заключается в применении комбинированных наполнителей — макросфер совместно с микросферами [123]. Орловой, Шамовым, Шульгой и Кузнецовым [154] была изучена зависимость между давлением формования, количеством и вязкостью связующего (ненасыщенная полиэфирная смола) и содержанием и типом фенольных микросфер (марки БВ-01), имеющих следующие характеристики [c.173]

Микросферы получают из эмульгированных растворов термопластов, насыщенных полиэфирных смол методом суспензионной полимеризации, а также из олиго-эфиракрилатов. Высокой прочностью, теплостойкостью и хорошей адгезией к полимерным связующим отличаются углеродные микросферы. Распылением низковязких растворов и расплавов получают микросферы на основе полиуретанов, полиамидов, ненасыщенных полиэфирных, эпоксидных и других олигомеров, а также полиэтиленов, полипропиленов, поливинилхлоридов, полп-стиролов и других материалов, органических и неорганических. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология