Контроль процессов смешения

Непрерывный контроль процесса смешения. Недостаток традиционных методов определения степени диспергирования технического углерода в каучуке заключается в том, что они не могут быть использованы для контроля в ходе процесса. [c.165]

Производственный и лабораторный контроль процесса смешения 273 [c.273]

Лабораторный контроль процесса смешения и.меет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возмол<ность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвеи.ивании ингргдиентов, ошибочная замена одних ингргдиентов или каучуков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. Наиболге характерными видами брака резиновых смесей являются следующие 1) посторонние включения вследствие загрязнения каучуков, ингредиентов или готовой резиновой смеси от небрежного обращения с ними 2) преждевременная вулканизация резиновой смеси ( подгорание ) от несоблюдения температурного режима 3) неоднородность резиновой смеси от недостаточного перемешивания при нарушении установленного режима смешения 4) несоответствие резиновой смеси установленным техническим требованиям (по отдельным показателям). [c.273]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ И КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ СМЕСЕЙ [c.78]

Измерение количественного состава смесей из двух и трех каучуков в резинах можно использовать [41] для оценки равномерности их распределения в образце. Для этого в разных точках резинового массива необходимо отобрать не менее 10 проб несовпадение состава проб, отобранных от одного образца, свидетельствует о неравномерном распределении каучуков. Аналогичная методика применяется для контроля процессов смешения при приготовлении резиновой смеси. [c.78]

Текущий контроль качества смешения можно проводить несколькими методами. Контроль процесса смешения по затраченной работе (рис. 17.4) позволяет предсказать свойства материала и улучшить однородность показателей различных партий независимо от типа смесителя и условий смешения. Затраченную работу (удельную энергию смешения) рассчитывают из значений крутящего момента на роторах смесителя, времени смешения и плотности смеси. [c.469]

Контроль процесса смешения осуш,ествляют в основном по температуре выгрузки смеси, т. е. процесс заканчивают по достижении максимально допустимой для данного типа рецепта температуры. Для смесей, не содержащих химически активных компонентов, максимально допустимая температура смешения определяется, как отмечалось ранее, типом каучука. Смеси с активными ингредиентами (например, с ускорителями вулканизации, модификаторами, смолами) требуют пониженных температур выгрузки ввиду опасности химических изменений компонентов смеси. [c.57]

Эти же приборы могут быть установлены на резиносмесителях— для контроля процессов смешения, на машинах червячного типа—для контроля процессов выдавливания материалов, а также для контроля загрузки бункеров и емкостей. [c.197]

Как видно из приведенных данных, сравнительная оценка относительной однородности распределения может быть выполнена как на основе дисперсии, так и фактора неоднородности. Метод может быть использован для контроля процесса смешения, а также для оценки качества материалов готовых изделий по данным распределения. Дисперсия указывает также на характер распределения отдельных компонентов системы. Так, если распределение каучука СКИ-3 достаточно равномерно (табл. 21), то, исходя из значения дисперсии, равномерность снижается для двух других каучуков. [c.203]

Контроль процесса смешения [c.192]

Для контроля температуры в смесительной камере и продолжительности процесса применяются хромель-копелевая термопара (ХК) и электронный самопишущий потенциометр ЭПД, предназначенный для непрерывного измерения температуры. Потенциометры могут быть установлены в отдельном помещении, то исключает нх загрязнение, повышает надежность работы, создает удобство обслуживания приборов и контроля процесса смешения. Наблюдение за работой приборов и контроль за соблюдением процесса смешения производятся оператором. Между оператором и резиносмесильщиком устанавливается двухсторонняя теле )онная связь. [c.272]

В течение последних лет всё более важное значение для резиновой промышленности с точки зрения реологического описания материалов, а также контроля процесса смешения приобретает капиллярная реометрия. Метод заключается в продавливании материала через калиброванное отверстие малого диаметра (капилляр) в условиях постоянного перепада давления или скорости деформации. В первом случае в процессе эксперимента измеряется скорость течения, а во втором - изменение давления на стенке капилляра [25]. Данные о вязкости, полученные на капиллярном реометре, могут быть легко выражены в абсолютных значениях физических величин, если используются соответствующие поправки для напряжения и скорости сдвига. [c.447]

Производственный контроль процесса смешения осуществляют с полющью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются 1) температура в смесительной камере резиносмесителя, температура поверхности валков вальцов и температура резиновой смесп на вальцах 2) величина распорного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка 3) время загрузки ингредиентов и общая продолжительность изготовления резиновой смеси. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология