Смешение интенсивность

В энергетических или технологических процессах, связанных с использованием газообразного топлива, существенным является то обстоятельство, что они протекают в газовой фазе, поскольку окислитель (кислород, воздух либо кислородсодержащие смеси) также находится в газообразном состоянии. Топливо и окислитель могут смешиваться либо непосредственно в устройстве, в котором протекает процесс (горелке, сопловой насадке, реакторе), либо заранее, образуя предварительно перемешанную однородную гомогенную смесь. Если в такой смеси инициировать сложный химический процесс, то его характеристики уже не будут зависеть от условий смешения. В тех случаях, когда процесс протекает так быстро, что его характерные времена много меньше характерных времен масс,-теплообмена с окружающей средой, он целиком определяется лишь свойствами исходной смеси. Если при этом не возникает пространственных концентрационных неоднородностей, т. е. в ходе процесса состав реагирующей системы в любой точке реакционного пространства остается однородным (за счет, например, интенсивного перемешивания или циркуляции), то все характеристики процесса являются функциями только времени, а не координат (так называемая сосредоточенная постановка задачи). [c.11]

К учитываемым технологическим параметрам процесса коагуляции относятся тип, концентрация и количество используемого при коагуляции электролита, обеспечивающего не только полную коагуляцию латекса за время контакта его с электролитом, но и образование стабильной дисперсии каучука в водной фазе с частицами (крошкой) требуемых размеров температура степень разбавления образующейся крошки и интенсивность смешения потоков длительность контакта электролита с латексом и длительность отдельных стадий химических реакций, необходимых в процессе коагуляции. [c.256]

С точки зрения продольного перемещивания жидкости пустотелые барботажные колонны (учитывая высокие скорости циркуляции) можно рассматривать как аппараты идеального смешения. Интенсивность продольного перемешивания зависит от отношения высоты колонны // к ее диаметру Б. Согласно рекомендациям, приведенным в [1], коэффициент Д,р продольного перемешивания жидкости в пустотелых барботажных колоннах можно рассчитать по следующим формулам. [c.517]

Для оценки взаимодействия рассмотрены деструктивные процессы. Согласно виду кривых ДТА (рис. 7, 8), у обработанного асбеста наблюдаются 2 экзоэффекта 350° С, а для талька и мусковита — 290° С. С увеличением времени смешения интенсивность пиков 290 и 350° С растет. [c.35]

В машине 25К продольное перемешивание композиции, т. е. обмен между порциями, расположенными в различных каналах червяка, происходит лишь в очень незначительной степени. Смесь перемешивается только в пределах одного канала в направлении, параллельном оси червяка, благодаря так называемому циркуляционному течению. Однако для хорошего смешения интенсивное продольное перемешивание совершенно необязательно. Вполне достаточно, если машина производит хорошее перемешивание в поперечном направлении при условии, что компоненты хорошо предварительно смешаны и дозированы так, что в каждом канале мно- [c.363]

Аппаратом идеального смешения называется такой аппарат, в котором время пребывания различных частиц неодинаково и отличается от расчетного времени пребывания всей реакционной смеси, а поступающее сырье полностью перемешивается с продуктами реакции, находящимися в аппарате, т. е. имеется интенсивная внутриреактор-ная циркуляция. К таким аппаратам можно отнести мешалки непрерывного действия и реакторы с кипящим слоем катализатора. [c.264]

Горючий газ подается в смесительную камеру через патрубок, присоединенный к распределительному пустотелому кольцу, расположенному на входе в камеру сгорания. Воздух поступает по каналам, образованным рубашкой, вставным стаканом и корпусом горелки. Такая конструкция исключает попадание жидкости на стенки горелки, защищает футеровку от резких температурных воздействий среды и позволяет вести подогрев воздуха перед поступлением в камеру смешения. Интенсивность перемешивания таза с воздухом обеспечивается завихрителями и перфорированными наконечниками, через которые из распределительного кольца поступает горючий газ. Камера сгорания футерована шамотной крошкой, замешанной с огнеупорной глиной толщина футеровки достигает 120—135 мм. [c.76]

Максимальная скорость нарастания давления (1Р1 1(р на участке 2—3 индикаторной диаграммы характеризует жесткость процесса сгорания, которая в дизелях существенно выше, чем в двигателях с воспламенением от искры. Для дизеля считают обычными средние значения Р/й <р на участке 2—3, равные 0,4—0,5, а максимальные — до 1,0 МПа/°ПКВ [163]. Максимальные значения Р и dP/dif) оказываются тем большими, чем больше топлива сгорает в фазе 6[. Это количество топлива зависит от длительности задержки воспламенения 0,-, от закона подачи топлива (т. е. характера изменения dG d(f), а также от интенсивности испарения и смешения с воздухом впрыснутого топлива. [c.157]

Интенсивное смешение исходных газов осуществляется в промышленном масштабе при помощи устройства, показанного на рис. 376. [c.171]

Прежде всего ясно, что не все молекулы, входящие в реактор с временем контакта 0 = Vlq, проведут в нем одинаковое время 0. Вследствие интенсивного перемешивания некоторые из них пройдут реактор почти мгновенно. Именно нз-за того, что такие молекулы вносят очень малый вклад в химическое превращение, объем реактора идеального смешения приходится делать большим. Чтобы найти функцию распределения времени пребывания в реакторе, можно поставить следующий эксперимепт. В момент i = О в реактор впрыскивается короткий импульс нейтрального трассирующего вещества и измеряется концентрация этого вещества в выходящем из реактора потоке. Если концентрация в момент t равна с (г), то количество молекул, выходящих пз реактора в течение малого промежутка времени от i до i - - dt, будет пропорциональное (i) dt. Общее число молекул, вышедших из реактора, пропорционально [c.198]

Чтобы мог образоваться комплекс, необходимо привести реагирующие продукты в достаточно тесный контакт. Непосредственное механическое смешение депарафинируемого нефтяного продукта с карбамидом должного эффекта не дает. Это обусловливается тем, что карбамид в нефтяных продуктах практически не растворяется, а поверхностный контакт является недостаточным. Применяя при смешении длительное и интенсивное растирание, удается иногда достичь некоторого комплексообразования. Но и при этом комплексообразование до конца не проходит. Последнее объясняется, в частности, тем, что очень тонкое истирание-вызывает обратный процесс — разрушение комплекса. [c.142]

В блоке электрообессоливания необходимо выделить четыре зоны обессоливания. В зоне А нефть смешивается с промывной водой и деэмульгатором. Интенсивность смешения должна быть таковой, чтобы промывная вода диспергировалась до такого же распределения капель, как и пластовая. При недостаточном диспергировании промывная вода будет осаждаться в первую очередь и эффект разбавления пластовой воды не будет достигнут. Обычно при расчетах принимают, что в этой зоне происходит полное смешение пластовой и промывной вод и концентрация хлоридов в каплях вновь образовавшейся эмульсии выравнивается согласно уравнению (1.2). Наибольшее распростране- [c.13]

Уравнения (П,14(—) 11,16) нужно дополнить выражениями для закона изменения объемной скорости материального потока V в аппарате. Для зоны идеального смешения [см. уравнение (11,14)1 изменение объемной скорости потока, очевидно, равно алгебраической сумме интенсивностей всех источников, т. е. [c.60]

Регулирование размеров зерна достигается режимом коагуляции, степенью разбавления скоагулированной массы водой или серумом, интенсивностью смешения потоков и скоростью перемешивания на стадии коагуляции и отмывки крошки и обусловлено скоростью последующей стадии сушки каучука. [c.260]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Горячий водный раствор вещества X непрерывно поступает в реактор смешения, снабженный холодильником. Интенсивность перемешивания достаточна, для того чтобы получающиеся в результате кристаллы были невелики и концентрация их была одинаковой во всем объеме реакционной смеси и на выходе из аппарата. В аппарате поддерживают стационарное пересыщение и постоянную температуру. Кристаллы зарождаются спонтанно, и скорость кристаллообразования зависит только от степени пересыщения и от температуры. Скорость роста кристаллов, которые с некоторым приближением можно рассматривать как сферические, также зависит только от степени пересыщения и температуры. В частности, линейная скорость роста кристаллов в направлении, перпендикулярном к их поверхности, не зависит от размера кристаллов. [c.132]

Если в мембране возникает интенсивное взаимодействие между газом и матрицей под действием электростатических ориентационных сил (диполь-дипольное взаимодействие), причем и е т етт, ТО энтальпия смешения отрицательна, что следует непосредственно из уравнений (3.16) и [c.75]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Варианты распределения жидкости на тарелке представлены на рис. 1.28. При очень малых расходах средняя продолжительность пребывания жидкости на тарелке велика. Тарелка работает по жидкости как аппарат идеального смешения, что уменьшает интенсивность массообмена и к.и.д. тарелки. В этом случае целесообразно применять тарелки с перегородкой, снижающей перемешивание жидкости на них и увеличивающей их к.и.д. Благодаря наличию только одного сливного сегмента рабочая площадь тарелки увеличивается. [c.88]

Вихрь, запертый в каверне, образует основной элемент этой дискретной структуры — ячейку идеального смешения. Последний термин указывает на интенсивность перемешивания в основном объеме ячейки смешение потока в ячейке может, однако, и не быть полным вследствие задержки вещества в застойных зонах, образования мелких вихрей и пр. Тем не менее, и в этих более сложных случаях сохраняется дискретность ячеек, степень же перемешивания потока внутри ячеек можно учесть, введя функцию распределения времени пребывания в ячейке, вид которой будет определяться процессами конвективного и диффузионного переносов, протекающими в различных частях каверны-ячейки. [c.217]

Эффективность отделения примесей как нри естественном отстаивании, так и в электрическом поле постоянного тока, зависит от температуры, давления, гидравлического режима смешения и осаждения. Отделяемые в процессе очистки продукты осаждаются при температуре 30—60 °С. В этом интервале температур снижается вязкость дисперсионной среды и тем самым облегчается выпадение удаляемых частиц. С повышением температуры возможны побочные реакции, что ухудшает качество очищаемых продуктов. Давление в электроразделителе должно бь1ть таким, чтобы очищаемый продукт находился в жидкой фазе. Положительный результат может быть достигнут только при определенной степени дисперсности, получаемой в определенном режиме смешения. Интенсивность перемешивания с учетом расхода щелочи определяют ио числу Ке. Ниже представлены данные о влиянии гидравлического режима при смешении на кислотность легкого керосина (длительность перемешивания 15 мин, градиент поля 0,8 кВ/см) [c.56]

Начало широкому изучению механизма хемилюминесценции было полойсено работой Габера и Циша (1922). Впуская пары натрия в атмосферу разреженного хлора, они наблюдали в зоне смешения интенсивное желтое свечение с атомарным спектром натрия. Это свечение не могло быть результатом термического возбуждения раскаленных паров натрия, так как температура зоны свечения (ок. 500°) была значительно ниже той, которая необходима для такого возбуждения. Позднее реакции этого типа были подробно изучены Полань и с сотрудниками (1925— 1926), А. Н. Те ренин ым, В. Н. Кондратьевым, К. В. Бут-ковым и др. Поланьи и Бейтлер (1925) впускали пары натрия и хлор в противоположные концы длинной трубки и изучали распределение свечения и налета галоидной соли вдоль длины трубки. В результате всестороннего исследования можно было установить такой механизм реакции [c.517]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Теплообменник типа смешение — смешение (рис. 1[-15). Математическое описание теплообменника в данном случае задают системой уравнений типа (11,20), относящихся к обоим теплоносителям. Интенсивность источника тепла при этом чпределяется соотнонлепием (И,28). Стационарный режим теплообменника можно вписать нестационарными уравнениями, в которых производные по времени пола- [c.62]

После смерти Александра Македонского (323 г. до н. э ) его-громадная империя распалась, но влияние греков по-прежнему распространялось на обширные территории Ближнего и Среднего Востока. И в последующие несколько веков ( эллинистический период ) в этих районах происходило интенсивное смешение культур. Один из военачальников Александра Македонского — Птоломей-Сотэр воцарился в Египте. В столице государства городе Александрии Птоломей основал храм муз Мусейон , при котором была собрана богатейшая библиотека. [c.18]

Четыре рассматриваемых типа реакторов связаны между собой как в физическом, так и в математическом отношении. Реактор с принудительным перемешиванием, или реактор идеального смешения, отличается от трубчатого реактора как по конструкции, так и по описывающим его уравнениям однако трубчатый реактор с достаточно интенсивным продольным перемешиванием потока приближается к режиму идеального смешения. Периодический реактор представляет собой реактор идеального смешения, в котором существует проток реагентов, но описывается он теми же уравнениями, что и простейшая модель трубчатого реактора. Термин адиабатический относится скорее к режиму реактора, чем к его конструкции, так как и реактор идеального смешения, и трубчатый, и периодический реактор могут быть адиабатическими. При исследовании различных типов реакторов нельзя в равной мере дать характеристику каждого реактора — частично из-за того, что различные вопросы изучены неодинаково полно, а частично из-за того, что некоторые проблемы трудно изложить на том доступном уровне, которого мы собираемся придерживаться в этой книге. Например, нестационарные уравнения для реактора идеального смешения являются обыкновенными дифференциальными уравнениями, и мы можем провести их анализ достаточно полно. Стационарный режим трубчатого реактора уже описывается обыкновенными дифференциальными уравнениями, а для описания его поведения в нестационарном режиме требуются дифференциальные уравнения в частных производных, анализ которых представляет весьма трудную задачу. Там, где это возможно, мы стараемся представить результаты более глубокого лнализа сложных задач в виде качественных описани11 и графиков, [c.10]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

Физическая сущность эффекта секционирования прежде всего сводится к уменьшению интенсивности продольного перемепгавания частиц в целом по объему реактора. С увеличением числа ступеней и уменьшением доли обратного перемешивания секционированный аппарат все более приближается к реактору полного вытеснения (рис. 28 и 29) в нем увеличивается перепад концентраций и температур по высоте, уменьшается фактическое время пребывания частиц в реакторе и т. д. Очевидно, что целесообразность и необходимость секционирования, так же как и выбор числа секций и доли обратного перемешивания, должны прежде всего определяться из условия теоретически возможной конверсии и избирательности процесса. Это значит, что должен учитываться и механизм, и тип реакций, и соотношения их скоростей. Так, например, процессы жидкофазного окисления относятся к классу самораз-вивающихся процессов и могут протекать только в реакторах смешения. Если какие-либо из побочных реакций являются последовательными и при этом расходуются целевые продукты или промежуточные продукты, идущие на образование целевых, то можно ожидать, что секционирование приведет к увеличению избирательности процесса. [c.91]

Реактор идеального смешения. Математическое описание данного реактора можно получить из общих уравнений гидродинам1П(и потока для случая идеального смешения (И,14) и (П,20), если подставить в них соответствующие выражения для интенсивности исгочни-ков массы н тепла. Интенсивность источников массы в этом случае равна скоростям образования реагентов. Полагая, что в процессе химического превращения число молей реагирующих веществ не изменяется, находят следующие уравнения для ключевых компонентов реакции [c.76]

В процессе сгорания топлива, начинающемся в точке 2, можно выделить три фазы. Фаза быстрого сгорания (01) на участке 2—3, в течение которой давление и температура быстро повышаются в результате сгорания значительной части топлива, испарившегося в период 0, и продолжающего поступать через форсунку. Фаза замедленного сгорания (0п), когда еще продолжается повышение температуры, но давление несколько снижается вследствие быстрого увеличения объема камеры сгорания из-за движения поршня вниз. В связи с этим точка 4 максимума температуры на диаграмме располагается правее точки 3 максимума давления. Скорость сгорания в фазе 0и определяется главным образом интенсивностью смешения паров топлива с воздухом. Фаза догорания (01п) начинается за точкой 4 и может составлять значительную часть такта расширения. Скорость сгорания топлива в этой фазе лимитируется процессами диффузии и турбулентным смешением с воздухом остатков несгоревшего топлива и продуктов его неполного сгорания, образовавшихся в зонах местного пе-реобогащения смеси. [c.156]

Применимость этого реагента ограничена, так как он неэффективен при замещении единственного атома галоида при атоме углерода или при замещении винильного галоида. В таких случаях реакция или вообще не идет, или наблюдается значительное разложение. Разложение, по-видимому, происходит вследствие характерной нестабильности группировки с частично галоидированным атомом углерода в присутствии соли металла при повышенных температурах. Эффективность фторидов сурьмы существенно увеличивается, если применять их в форме соединений пятивалентной сурьмы. Последние можно получить смешением трехфтористой сурьмы с ЗЬС15, Вг2 или С12 или превращением трехфтористой сурьмы в пятихлористую при помощи реакции с фтором. Во всех этих случаях получается более энергичный фторирующий агент, приводящий к более интенсивному замещению галоида фтором. Поскольку легкость фторирования фторидами сурьмы зависит как от выбора фторида, так и от природы применяемого галоидалкила, трудно точно предсказать степень фторирования, которую можно ожидать в том или ином случае. [c.74]

Непрерывнодействующие реакторы смешения часто применяются в установках непрерывного действия при последовательном включении. Исходные вещества непрерывно поступают в первый реактор, из которого они последовательно протекают через остальные аппараты. В каждом реакторе производится интенсивное перемешивание смеси. Таким путем достигается равномерность состава смеси в объеме каждого аппарата. В подобной системе в целом осуществляется ступенчатое изменение концентраций. [c.113]

Эффективность работы батареи реакторов зависит от числа ступеней, объема каждой ступени и интенсивности смешения. При идеальном смешении концентрация одинакова во всем объеме каждой ступени и равна концентрации в отводимом потоке (так называемая теоретическая, или идеальная, ступень). Практически можно лишь в той или иной степени приближаться к идеальным условия1у1, причем степень приближения зависит от особенностей каждой отдельной системы. Конечно, всегда происходят локальные циркуляции перемешиваемой среды, что сокраш,ает время пребывания части материала в данной ступени. Несмотря на то, что для другой части материала время пребывания в указанной ступени больше по сравнению со средним временем, средняя степень превращения вещества несколько ниже, чем при идеальном смешении. Отношение разности концентраций на входе и выходе из ступени в практических условиях работы к разности этих же концентраций в идеальной ступени называется коэффициентом полезного действия ступени. В реакторах смешения к. п. д. обычно составляет от 60 до 90% однако никаких общих соотношений между переменными, влияющими на к. п. д., для расчета этого важного показателя работы реакторов не выведено. [c.119]

Известно, что полное испарение, тщательное смешение горючего с воздухом, предварительный подогрев смеси, приводящий к допламенному окислению, и внезапный интенсивный нагрев (особенно радиацией) благоприятны для образования голубого пламени внезапное охлаждение при неполном сгорании дает в этом случае кислые дымы, содержащие формальдегид. [c.475]

Для интенсивного смешения кислоты и углеводородов внизу установлен пропеллерный насос, корпус которого является пильней частью корпуса реактора и присоединяется к аппарату фланцевым соединением. Производительность насоса (10 ООО м /ч) обеспечивает внутреннюю циркуляцию реакционной смеси в направлении сверху вниз по межтрубному пространству холодильника и через иасос вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата i внутренним кожухом. Для предотвращения вращател -иого движения жидкости в корпусе насоса со стороны всасывания и снаружи Bnyi pennero кожуха устанавливают радиальные ребра. [c.235]

В реакторах первого типа (рис. 31) реакционная смесь охлаждается циркулирующим и испаряющимся хладоагентом — обычно аммиаком или пропаном. Сырье и катализатор попадают сразу в зону наиболее интенсивного смешения. Далее смесь проходит по кольцевому пространству и в противоположном конце аппарата входит во внутренний цилиндр. Горизонтальное положение аппарата облегчает его обслуживание. Интенсивная циркуляция в аппаратах достигает на крупных установках лг200 м мнн при такой циркуляции смесь практически мгновенно смешивается с эмульсией, заполняющей реактор. Соотношение изобутан олефин в месте поступления сырьевого потока достигает 500 1 и более. Применение очень крупных контакторов ухудшает качество смешения. [c.83]

Длн формирования капелек золя соответствующего размера применен принцип распыления смеси растворов. Установлено, что в отсутствие интенсивного смешения исходных растворов образуются неодрюродные шарики катализатора, отличающиеся визуально по степени н])озрачности. Необходимость подачи большого количества воздуха для обеспечения однородности геля приводила к образованию эмульсии воздуха с золем и внутри шариков оставались воздушные пузырьки. Получившиеся при этом катализаторы обладали резко новышенной истираемостью и невысокой каталитической активностью. [c.210]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

Аппараты непрерывного действия более многообразны. Они могут различаться по гидродинамическому режиму. Смешение, близкое к идеальному по обеим фазам, осуществляется в проточных аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием (например, в аппаратах с внутренним контуром циркуляции). В этом случае применяют суспендированный катализатор с последующим его от-фильтровыванием, хотя имеются конструктивные разработки, позволяющие использовать и неподвижный зерненный катализатор. В аппаратах колонного типа с неподвижным или суспендированным катализатором по сплошной (жидкой) фазе обычно имеет место режим [c.184]

Интенсивное поперечное перемепшвание и быстрый теплообмен приводят к тому, что по сечению аппарата концентрации и температуры не меняются и при этом по оси идет ноток идеального вытеснения. Таким образом, элементарный слой регенератора является аппаратом идеального вытеснения для потока катализатора и аппаратом идеального смешения для потока газа, т. е. ностуиа-ЮЩ.ИЙ в этот слой газ выходит из аппарата, но не переходит в соседние элементарные слои. [c.325]

Интенсивное вращательное движение воздуха в сочетании с высоким давлением впрыска обеспечивают в неразделенной камере сгорания преимущественное объемное смесеобразование и большую скорость увеличения давления в фазе быстрого сгорания. Жидкое топливо впрыскивается непосредственно в движущуюся массу воздуха, не попадая на поверхность камеры сгорания, и может воспламеняться в нескольких зонах, где воздух нагрелся до наиболее высоких температур. Смесеобразование осуществляется главным образом за счет кинетической энергии, сообщенной топливу при впрыске под высоким давлением. В связи с этим, если по каким-либо причинам снижается давление впрыска и качество распыления топлива, то эти изменения сразу влияют на смесеобразование, полноту сгорания топлива и экономичность дизеля с неразделенной камерой сгорания. Такими причинами в условиях эксплуатации дизеля бывают понижение давления впрыска при износах плунжерных пар в топливном насосе высокого давления и смешение момента впрыска. Угол опережения впрыска равен углу поворота коленчатого вала от момента впрьюка топлива до прихода поршня в верхнюю мертвую точку. Оптимальное значение этого угла подобрано с учетом длительности периода задержки воспламенения, степени сжатия, способа смесеобразования и составляет в среднем от 18 до 25°. Угол опережения впрыска существенно влияет на топливную экономичность автомобиля с дизелем, поэтому за ним нужен систематический контроль. [c.159]

Режим идеального смешения в реакторе может быть достигнут только путем интенсивного принудительного перемешивания реагирующей смеси с помощью мешалки или внешнёго циркуляционного контура. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология