Эпоксидные компаунды

Таблица. 20 Муфты из эпоксидного компаунда

Чтобы уменьшить хрупкость и повысить морозостойкость, в эпоксидные смолы добавляют пластификаторы полиэфиры (например, диметакриловый эфир этиленгликоля), дибутилфталат и др. Смеси эпоксидных смол с отвердителями, наполнителями (иногда с пластификаторами) называют эпоксидными компаундами. [c.259]

Наиболее широкое применение находят эпоксидные компаунды, так как эпоксидные полимеры обладают малой усадкой, высокой адгезией, отверждаются без выделения летучих продуктов, отличаются высокими механическими и диэлектрическими характеристиками и по всему комплексу свойств превосходят материалы других типов [3], Одним из основных преимуществ эпоксидных полимеров является их способность хорошо работать в условиях стесненной деформации без нарушения сплошности. Именно эта способность, зависящая от всего комплекса механических свойств полимера, обусловливает широкое исполо-зование эпоксидных смол в компаундах. [c.155]

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Для повышения долговечности клиновых затворов предложено нанесение на их уплотнительные поверхности покрытий из порошкового эпоксидного компаунда П-ЭП-177 и пентапласта. [c.144]

Хлорированные асфальтены применяют для получения эпоксидных компаундов, из которых изготовляют клеи, слоистые пла-стики литьевые и формовочные композиции [215]. [c.355]

Пропиточные эпоксидные компаунды состоят из эпоксидной смолы ЭД-5 (мол. вес 400) или ЭД-6 (мол. вес 500), смешиваемой перед употреблением с отвердителем. Смесь не содержит наполнителей, имеет малую начальную вязкость и обладает хорошей пропитывающей способностью. Таким составом можно пропитать, например, катушки с меж-слойной бумажной изоляцией. [c.260]

Значительный экономический эффект получается при применении эпоксидных компаундов для изготовления кабельных соединительных и концевых муфт вместо чугунных, заливаемых битумными и масло-канифольными составами. [c.261]

Термореактивная изоляция получила применение в последние годы. Особенно хорошими свойствами она обладает, если эпоксидный компаунд отвердевает под вакуумом и давлением с последующей полимеризацией связующего при повышенной температуре без снятия давления. [c.164]

Без покрытия Эпоксидный компаунд 0,28 0,149 0,125 0,134 [c.132]

Согласно ГОСТ 5616—72 и 609—75 для обмоток статора гидрогенераторов и синхронных компенсаторов должны применяться изоляционные материалы не ниже класса В. На машиностроительных заводах получили распространение два типа изоляции для обмоток статоров этих машин непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термопластичным асфальтобитумным компаундом (класс В) непрерывная изоляция на слюдяной основе, пропитанная термореактивным эпоксидным компаундом горячего отверждения (класс F). [c.164]

Покрытие из эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя. Для приготовления компаунда смолу разогревают на водяной бане до 50—55°С, добавляют расчетное количество пластификатора и модификатора, перемешивают и охлаждают. Отвердитель вводят в охлажденный до 18—20 °С состав непосредственно перед нанесением в количестве 1 10 массы смолы. [c.144]

Необходимые сведения о конструкции изоляции стержневых и катушечных обмоток статоров приведены в табл. 6.5 (для термопластичной изоляции, пропитанной битумным компаундом) и в табл. 6.6 (для термореактивной изоляции, пропитанной эпоксидным компаундом). [c.167]

Для обмоток статоров, изоляция которых пропитана термореактивным эпоксидным компаундом, температура не должна превосходить 130° С (допустимого значения для класса F). [c.248]

Эпоксидные компаунды применяются для склейки, пропитки, заливки деталей, для заливки неровностей поверхности в готовых металлических отливках. [c.79]

Футеровка или облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных составах. Для футеровки, облицовки и расшивки швов используют замазки на основе смол ЭД-16, ЭД-20, а также эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115, ЭП-5116, ЭИС-1, ЭФК-1 (табл. 35). [c.128]

На рис. 3.14 приведена зависимость коэффициента теплопроводности эпоксидного компаунда от температуры. В эпоксидную смолу в качестве наполнителя введен кварц, что позволило при температуре 4 К увеличить коэффициент теплопроводности приблизительно в 4 раза. [c.234]

Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20% полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Отвердители — фталевый ангидрид и небольшое количество малеиновсго ангидрида наполнитель — пылевидный кварц (200—250%) от массы смолы). Заливочный компаунд при 110—120° С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80—120° С. Тепловое старение при 120° С не изменило электроизоляционные характе- [c.259]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Футеровка шлакоситалловой плиткой на эпоксидном связующем с непроницаемым подслоем (оклеивание стеклотканью на эпоксидном компаунде) [c.463]

Процесс изготовления эпоксидных муфт прост. Он заключается в заливке эпоксидного компаунда в съемные формы, охватывающие участки соед.чнения токопроводящих жил кабеля или выводных жил. Применяется компаунд, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9 (диметакрилового эфира этиленгликоля). В него добавляют кварцевый песок (от 50 до 150% к массе смолы в зависимости от окружающей температуры при эксплуатации кабеля). Непосредственно перед монтажом в компаунд вводят отвердитель холодного отверждения — гекса.-- [c.261]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при зтом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгликоля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Модификатор Полидиеи ТУ 38.103280-80 предназначен для модификации эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, ЭИС-К и полимеррастворов на их основе. Его можно использовать для приготовления эпоксидных компаундов, предназначенных для заполнения швов футеровки на объектах мясомолочной промышленности. [c.35]

Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBiia производятся в зависимости от вида клеящего соста/за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты ие нормируются. [c.114]

Приклеивание дублированного полиэтилена на эпоксидных компаундах. На очищенную и обеспыленную сухую поверхность кистью или шпателем наносят равномерно первый слой компаунда и сушат 6—8 ч. Второй слой выдерживают 10 мин и по нему раскатывают свернутый в рулон материал. Толщина слоя мастики должна быть не более 1 мм. Укладка следующего слоя ДП-ПС производится не ранее чем через 24 ч. Герметизация швов производится промазкой битумной мастикой (оклейка на битуме) и эпоксидным компаундом (на эпоксидных составах) и сваркой швов (на клее 88). [c.115]

С целью уменьшения стоимости защитных покрытий в практике антикоррозионной защиты широко применяют метод футеровки (облицовки) на силикатных или цементных растворах внустошовку с последующим заполнением швов (расшивкой) более химически стойкими материалами на органической основе — замазками Арзамит и Фуранкор , эпоксидными компаундами различных модификаций. [c.127]

Массу вакуумируют для удаления воздушных включений, адсорбированных большой суммарной поверхностью наполнителя. Порция приготовленного для заливки компаунда не должна быть большой (не более 400—800 г), так как в большой массе начинается разогрев, что приводит к преждевременной полимеризации. Реакция полимеризации эпоксидных компаундов экзотермическая. Так, эпоксидный компаунд горячего отверждения, нагретый до 160° С, при отвёрждении разогревается еще примерно на 50° С. Это необходима учитывать при заливке деталей с ограниченной теплостойкостью. [c.175]

Полимерное покрытие на основе эпоксидных смол, например эмаль ЭП-5264, в основе имеет более низкую пожарную опасность по сравнению с пластикатом П-57-40. Однако и оно не удовлетворяет в полной мере требованиям пожарной безопасности. Этого недостатка лищена новая разработка ВНИИПО и ОргстройНИИпроекта — полимерное покрытие, названное эпоксидным компаундом ЭК-01. Испытание опытной партии этого материала (табл. 3.17) показало, что напольные покрытия на его основе относятся к группе трудносгораемых умеренно опасных по токсично- [c.155]

Испытания ПГКК для контрольных цепей в огневой камере показали,что разгерметизация образца произошла через 1 ч температура внутри огнезащитного кожуха достигла 336 С при температуре в огневой камере 600 °С. К этом у моменту со стороны нагрева наблюдалось вытекание и з проходки эпоксидного компаунда. [c.181]

Электромагнитные Р. (рис. 2, в). Действие их основано на прямо пропорциональной зависимости расхода от эдс, индуцированной в потоке электропроводной жидкости (миним. уд. электрич. проводимость Ю -10 См/м), движущейся во внеш. магн поле, к-рое направлено перпендикулярно оси трубопровода. Эдс определяется с помощью двух электродов, вводимых в измеряемую среду диаметрально противоположно через электроизоляц. покрытие внутр. пов-сти трубопровода. Материалы покрытий-резины, фторопласты, эпоксидные компаунды, керамика и др. Приборы позволяют измерять расход разл. пульп, сиропов, агрессивных и радиоактивных жидкостей и т. д. при давлениях обычно до 2,5 МПа (иногда до 20 МПа) диаметр трубопроводов, как правило, 2-3000 мм. Во избежание поляризации электродов измерения проводят в переменном магн. поле. Допустимые т-ры контролируемой среды определяются термостойкостью электроизоляц. покрытий и могут достигать, как правило, 230 °С. При измерении расхода жидких металлов (напр.. Na, К и их эвтектик) указанные т-ры обусловлены [c.196]

Опасным местом для проникновения влаги внутрь залитого тела являются выводы. Если адгезия смолы к металлу выводов невелика, то при циклическом воздействии отрицательных и положительных температур со временем могут образоваться капиллярные зазоры между заливочным составом и выводами. Если наружный слой заливки тоньше 1 мм, то при длительном непрерывном воздействии влаги он становится влагопроницаемым и вне выводов. Например, сквозь слой эпоксидного компаунда толщиной 0,3 мм вла а проникает за 30 суток в среде с влажностью 98% при 40° С. [c.173]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с другими олигомерами и, кроме того, могут отверждаться соединениями различных типов. Это дает возможность сравнительно просто получать на основе эпоксидных олигомеров разнообразные компаун- 1Ь1, свойства которых изменяются в широких пределах [1 —10]. Недостаток большинства эпоксидных компаундов сравнительно невысокие температуры эксплуатации, что приводит к невозможности их применения в изделиях, работающих в жестких условиях. [c.155]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Эффективные малообъемные смесители (1989) -- [ c.12 , c.13 , c.19 , c.25 , c.34 , c.41 , c.59 , c.62 , c.121 , c.192 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология