Прочность растворов в различных возрастах

С повышением температуры переработки механические свойства пластикатов возрастают, достигая определенного значения [43]. В связи с различной способностью пластификаторов растворять ПВХ, пластикаты с оптимальной прочностью могут быть получены при различных температурах переработки [177]. Время переработки также влияет на прочность пластиката [1781. При этом возрастание прочности на-. <одится в зависимости от содержания пластификатора в пластикате чем меньше пластификатора, тем больше эффект повышения прочности в зависимости от времени вальцевания, что объясняется автора.ми работы [178] структурными и меха-но-химическими процессами, происходящими в системе ПВХ— пластификатор. Существенны.м является и способ введения пластификатора- В работе [1791 показано, что при введении сложноэфирного пластификатора в ПВХ при простом нагревании пли вальцевании с разрушением надмолекулярных структур можно получить пластикат одного химического состава с разными физическими свойствами. Так, относительное удлинение у вальцованного пластиката больше, чем у не- [c.208]

Относительная прочность растворов в различных возрастах при температуре твердения 15° С [c.83]

Анализ диаграммы и кривых охлаждения свидетельствует, что при содержании масла более 5 - 10% в полимерном материале появляется обогащенная жидкостью фаза (на схемах структуры эта фаза зачернена), которая вначале располагается по границам структурных образований, формируя своеобразную систему капилляров. При этом прочность материала изменяется незначительно при сохранении высокой деформативности материала, что является характерным для твердых растворов [46], составляющих основу материала при данном содержании пластификатора. В области диаграммы, соответствующей содержанию масла 30 - 50%, имеет место перитектическое превращение, в результате которого при охлаждении ниже температуры этого превращения (точка Гп) образуется смесь кристаллов V- и Р-твердых растворов. Выделение в качестве первичной фазы, обогащенной пластификатором (Р), отражается на структуре и свойствах материала. Формируются ячейки, близкие по форме к сферическим, заполненные веществом с высоким содержанием пластификатора. Прочность материала снижается, поскольку сокращается объем фазы с высоким содержанием полимера (7-фаза), обладающей повышенной прочностью. По этой же причине снижается деформативность материала. Зато в расславленном состоянии жидкотекучесть материала значительно возрастает, подобно тому как это происходит и для сплавов низкомолекулярных веществ, образующих при охлаждении механическую смесь кристаллов различных фаз [ЗЗ]. [c.104]

С повышением температуры переработки механические характеристики пластифицированного ПВХ возрастают, достигая определенного значения [304]. Вследствие различной способности пластификаторов растворять ПВХ пластикаты с оптимальной прочностью могут быть получены при различных температурах переработки [307]. [c.174]

Измерения прочности на границе водный раствор а-ка-зеина/бензол при различных температурах (рис. 31, кривая 2) показали более сложную зависимость прочности от температуры. Сначала прочность межфазного слоя резко возрастает с [c.205]

Физико-механические и химические свойства полимеров зависят от их состава и внутреннего строения. Так, вещества с линейной структурой макромолекул, как правило, гибки, эластичны, при повышении температуры размягчаются без разложения, давая вязкий расплавы, растворяются в некоторых жидкостях с образованием густых, вязких растворов. Механическая прочность зависит от длины макромолекул и от их взаимного расположения. При расположении макромолекул правильными рядами (пачками) вдоль длинной оси между ними ясно проявляются силы сцепления, что укрепляет пачку. Молекулы различных длин (надо помнить, что в полимере всегда имеется набор частиц различных степеней полимеризации), входя в пачку, непрерывно продолжают ее. В результате этого прочность полимера, в частности сопротивление разрыву, сильно возрастает. Этим объясняется гибкость и очень большая прочность синтетических волокон. [c.296]

Классификация эта является естественной, так как определяется свойствами различных аллотропных модификаций твердого железа. При нормальных условиях существует а-железо, имеющее кристаллическую решетку в форме объемноцентрированного куба (рис. 60). При 768° С железо теряет магнитные свойства и переходит в немагнитное (Э-железо) без изменения кристаллического строения, а при 910° С образуется новая его модификация — -железо, которое аналогично -железу немагнитно, но имеет кристаллическую решетку гра-нецентрированного куба. Наконец, при 1400° С происходит дальнейшее превращение -железа в 3-железо. Кристаллическая решетка 8-железа — объемноцентрированный куб, и по физическим свойствам оно аналогично а-железу.При переходе а-железа в -железо растворимость в нем углерода сильно возрастает. Так, максимальная при 723° С растворимость углерода в -железе составляет не более 0,04%. Такой раствор, содержащий еще немного кремния, серы и фосфора, называется ферритом, он обладает сравнительно небольшой механической прочностью и малой твердостью, но значительной пластичностью, и он магнитен. Растворимость же в -железе достигает 0,83% при 720° С и до 2% при 1130° С, этим и определяется граница между сталями и чугунами (белыми). Такой раствор [c.166]

Поливинилацетали с высокой степенью ацеталирования растворимы в ароматических углеводородах и других слабополярных растворителях. С уменьшением степени ацеталирования они начинают растворяться в смесях спиртов с ароматическими углеводородами, а при дальнейшем снижении степени ацеталирования — в спиртах. Плохо растворим лишь поливинилформаль. С увеличением молекулярной массы используемого алифатического альдегида возрастают водостойкость, морозостойкость, эластичность и растворимость в органических растворителях, но снижаются температура размягчения, плотность, твердость и прочность. Все поливинилацетали отличаются высокой адгезией (возрастающей от поливинилформаля к поливинилбутиралю) к различным материалам, в том числе к металлам и стеклу. [c.359]

При склеивании эпоксидным компаундом и другими клеями кварцевого стекла, винипласта, некоторых металлических сплавов адгезионная прочность в результате магнитной обработки возрастает на 20—46% [61]. Магнитная обработка обеспечивает также повышение прочностных свойств стеклопластиков [61]. Обнаружено, что изменение адгезионной прочности зависит не только от типа полимера и режима обработки, но и от магнитных свойств подложки. Так, повышение адгезионной прочности эпоксидных покрытий на стали под действием магнитной обработки составляет 54%, на алюминии — 45%, а на меди — 29% [193]. Механизм влияния магнитного поля на адгезионную прочность полностью не ясен. По-видимому, одной из причин этого эффекта является воздействие магнитного поля на характер адгезионного контакта. Известно, что макромолекулы в растворе способны запоминать действие магнитного поля, изменяя, в частности, свою ориентацию [64]. Сушественно меняется надмолекулярная структура пленок, полученных в магнитном поле [65]. По-видимому, магнитное поле способствует возникновению более упорядоченной структуры полимера, находящегося в контакте с подложкой [61]. Возможно также, что механизм действия магнитного поля, в котором происходит формирование адгезионного соединения, заключается в упрочняющем воздействии на полимер. В настоящее время установлено, что магнитная обработка существенно повышает прочностные свойства различных полимеров [66—70, 193]. [c.88]

Большие возможности для создания селективных ионитов открываются при синтезе смол с различными ионогенными группами или различным нх взаиморасположением в матрице смолы. Например, по мере уменьшения степени ионизации ионогенных групп возрастают различия в прочности связи отдельных ионов раствора с ионитом. Для слабокислотных катионитов характерно нарастание связи с повышением валентности иона, что очень благоприятно для раз- [c.24]

Другой путь достижения селективности действия — это получение таких ионообменников, которые способны к селективным химическим реакциям, например к реакциям комплексообразова-ния. Так, комплексообразующими свойствами обладают ионообменники, содержащие фосфорнокислые, карбоксильные и т. п. ионогенные группы. Таким образом, селективность действия ионообменников обусловливается различными ионогенными группами или различным их взаиморасположением в матрице смолы. По мере уменьшения степени ионизации ионогенных групп возрастают различия в прочности связи отдельных ионов раствора с ионообменником. Для слабокислотных катионообменников характерно усиление связи с повышением валентности иона, что очень благоприятно для разделения разновалентных ионов. Это свойство можно еще усилить, изменяя взаимное расположение ионогенных групп, придавая им комплексообразующие свойства. Примером селективных ионообменников может служить катионообменник, имеющий следующую структуру элементарной ячейки [c.24]

В последнее десятилетие П. А. Ребиндером и его учениками была разработана новая область науки — физикохимическая механика. Под влиянием различных факторов все твердые тела теряют механическую прочность и разрушаются. Выяснение причин деформации и получение различного рода материалов с заданными механическими свойстиами и структурой являются основными задачами этой еще молодой науки. Однако, несмотря на ее молодость, на основе установленных ею законов уже найдены новые методы упрочнения пористых дисперсных тел — бетонов, керамики. Катализаторы и сорбенты тоже принадлежат к пористым телам, и для управления их механиче-га ой прочностью можно применить те же законы. Одна из причин снижения нрочности пористых тел — высокие внутренние напряжения, возникающие при образовании пространственной структуры. Когда из раствора соли выделяется гидроокись металла, частицы этой фазы слипаются, срастаются и образуют структуру. Чем больше пересыщены растворы солей, тем лучше срастаются частицы. Но при этом возникают внутренние напряжения, которые разрушают кристаллизационную структуру, уменьшают ее механическую прочность. Внутренние напряжения возрастают также с увеличением пересыщения. Поэтому необходимо, как требует физико-химическая механика, установить оптимальные условия создания структуры с минимальными внутренними наиряжениями. [c.67]

Регулирование концентрации и распределения модификатора на поверхности стеклянного волокна легче осуществляется при адсорбции его из бензольных растворов. В этих условиях нанесения гидролиз модификатора может протекать только на поверхности стеклянного волокна, в то время как при растворении модификатора в воде происходит его сольволиз, гидролиз и конденсация. Образовавщиеся силаны значите.чьно лучще растворяются в воде и в спиртах, чем в эпоксидных связующих. Продукт, адсорбированный на волокне, имеет структуру (NH2 зH6SiOl,5)п и содержит остаточное количество этоксильных и гидроксильных групп, в связи с этим при нанесении модификатора из бензольных растворов распределение его осуществляется более равномерно. Это обусловливает более высокую прочность стеклопластиков при нанесении модификатора из бензольных растворов различных концентраций по сравнению с прочностью образцов, полученных путем модифицирования из водных растворов, причем с увеличением концентрации модифицирующего раствора до 1 /о прочность образцов возрастает. В случае нанесения модификаторов из бензольных растворов первый максимум на кривых зависимости внутренних напряжений от концентрации практически отсутствует, а второй смещается в сторону меньщих концентраций. Это свидетельствует о том, что, несмотря на общность структурных превращений, происходящих в присутствии модификатора как на границе полимер — стеклянное волокно, так и во всем объеме связующего, природа растворителя, применяе- [c.77]

Значительные трудности представляет разделение смеси соединений различных РЗЭ. Эти элементы всегда встречаются вместе, и их соединения очень похожи по свойствам. Раньше для разделения их применяли дробную кристаллизацию (основанную на различии в растворимости). Чтобы получить чистые препараты, приходилось проводить тысячи операций по выделению кристаллов. В настоящее время соедннения РЗЭ разделяют, пропуская раствор солей РЗЭ через колонну, заполненную катионообменной смолой (в виде гранул). Данный метод основан на различной способности ионов РЗЭ к комплексообразованию, что связано с различием их ионных радиусов r , уменьшающихся при переходе от La к Lu вследствие лантаноидного сжатия. С уменьшением возрастает прочность комплексов Э+ с HjO, поэтому смола хуже адсорбирует находящие в водном растворе гидратированные ионы тяжелых лантаноидов. Степень разделения можно улучшить добавлением в раствор комплексообразователей. Для разделения РЗЭ используют также экстракцию. [c.603]

Двухзарядные ионы удерживаются сильнее, чем однозарядные, и прочность связи в ряду возрастает с увеличением массы катиона, что подтверждено исследованиями Иенни. Различное поведение катионов в процессе ионного обмена иногда объясняется теорией гидратации катионов, согласно которой в водных растворах степень гидрата- [c.121]

Значительный интерес представляет кинетика изменения водоотдачи в процесс нагревания и охлаждения. На рис. 57 показано изменение динамической фильтрации и прокачиваемости растворов при термообработке [12]. По мере нагревания водоотдача все более возрастает. Изменения подвижности носят более сложный характер. В одних случаях сначала отмечается улучшение прокачиваемости, а затем все более усиливающееся загустевание, в другпх, наоборот, интенсивное коагуляционное разжижение. Аналогично изменяется и прочность коагуляционных структур. Эти процессы сугубо индивидуальны у различных растворов и зависят от концентрации и характера твердой фазы, примененных реагентов, уровня минерализации и т. п. [c.283]

Вместе с тем в пределах каждой группы периодической системы преобладающим фактором, который определяет силу кислот, образуемых гидридами неметаллических элементов, является заметно изменяющийся ковалентный радиус этих элементов. В VII группе степень ионности связи Н — А убывает при переходе от HF к HI, однако большой ковалентный радиус иода (приблизительно вдвое больший, чем у фтора) настолько уменьшает энергию связи HI, что это соединение оказывается лучшим донором протонов, чем HF. По этой причине относительная сила кислот для водных растворов гидридов простых анионов неметаллических элементов VII группы возрастает в ряду HF < НС1 < НВг < HI. По той же причине сила кислот для гидридов элементов VI группы возрастает в ряду HjO < < H2S < HjSe < Н2Те. Водные растворы гидридов NH3, РНз, СН4 и т.д. обнаруживают различные свойства. Аммиак является чрезвычайно слабой кислотой, но в конкуренции с водой ведет себя как основание (акцептирует протоны). Метан практически инертен в водных растворах, что указывает на большую прочность связей в этом [c.330]

Пространственная сшивка ПВС осуществляется радиационным [158] или химическим путем. Первый способ, в случае медицинского назначения продукта, считается более предпочтительным, так как при радиа(ционной сшивке практически не происходит изменения химической структуры полимерной основы и в нее не вводятся инородные ункциональные группы, способные оказывать побочное биологическое воздействие. В зависимости от дозы облучения 7-лучами или электронами водных растворов ПВС может быть достигнута различная степень сшивки, а следовательно, и различная набухаемость и механическая прочность получаемых гидрогелей. Дегидратация и последующий нагрев поливинилспиртовых гидрогелей вызывает образование в них кристаллических областей, проявляющих себя при приложении нагрузки как дополнительные узлы сшивки. При повторном набухании при температуре ниже 45 °С вода проникает только в аморфную фазу, благодаря чему степень набухания сшитого таким способом ПВС снижается, а механическая прочность возрастает. Гидрогели, полученные из редкосшитого и частично кристаллизованного ПВС, предложены для изготовления суставных хрящей [157]. [c.161]

Изменения ТМК сшитых пленок АБЦ хорошо согласуются с изменениями механических свойств пленок. На рис. 9.81 приведены кривые дефор-мации пленок АБЦ с С3он=1-02, полученных из ацетоновых растворов и сшитых в различной степени. Там же приведена кривая деформации сшитой пленки после обработки ацетоном для удаления непрореагировавшего АБЦ. Удаление последнего приводит к увеличению модуля жесткости (угол наклона начального прямолинейного участка возрастает) и уменьшению деформации. Удивительно, что предел прочности пленок при растяжении практически не изменяется. Можно предположить, что это связано с противоположным влиянием химической пластификации и сшивания. Деформация пленг<и, имеющей очень низкое содержание связанного формаль- [c.267]

В рассмотренных случаях ассоциировали молекулы одного красителя. Нами также наблюдалось образование ассоциатов в смесях разнородных красителей родамина 6Ж и ЗБ, родамина 6Ж и кристаллического фиолетового, маг-далового красного и эозина, а также магдалового красного и аурамина и др. На рис. 8 приведены спектры поглощения родамина 6Ж и кристаллического фиолетового при с = 7,5 10 моль/л и спектр их смеси, рассчитанный для концентрации 7,5 10 парных моль/л-, при отсутствии ассоциации он должен совпадать с суммой спектров обоих компонентов. Опытная кривая сильно отличается от указанной суммы. Заштрихованная площадь — разность между спектром поглощения смеси и суммой спектров отдельных компонентов. Ограничивающая ее кривая неаддитивности показывает области спектра, где из-за образования разнородных ассоциатов поглощение изменилось особенно сильно. Число разнородных ассоциатов возрастает при хранении раствора. Разнородные ассоциаты менее прочны, чем однородные они быстро распадались при повышении температуры. В некоторых случаях отдельные участки кривой неаддитивности исчезают при различных температурах, что показывает наличие разнородных ассоциатов различной прочности, т. е. различного состава или различной структуры. [c.281]

Купер и Берд (1281—1283) нашли, что низкомолекулярные сополимеры бутадиена с акриловой кислотой образуют с окисями Mg, Са, 5г, Ва, РЬ, 2п и Сс1 соли, растворимые в органических растворителях (СеНв, пиридин). Сшивание сополимеров серой, диолами или диаминами приводит к образованию нерастворимых эластичных продуктов. Энергия активации вязкого течения солей различных металлов ккал/моль) равна для 5г — 18,4 РЬ —17,5 Са — 15,9 Mg — 30 Сс1 — 29,3 и 2п — 12,7. Вязкость растворов солей в бензоле резко возрастает с повышением концентрации и при концентрации, превышающей 10%, растворы желатинируют. Высокомолекулярные сополимеры аналогичного состава образуют с окислами и гидроокисями металлов вулканизаты, обладающие высокой прочностью. [c.485]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Структурно-механическая стабилизация — надежный фактор устойчивости коллоидов и находит широкое производственное применение. В качестве примера можно указать на стабилизацию суспензий минеральных вяжущих строительных материалов (цемента, извести, гипса) в процессе их гидрата-ционного твердения — стабилизацию, осуществляемую различными поверхностно-активными веществами лигносульфо-натами кальция (пластификатор ССБ), олеиновой кислотой и органическими соединениями типа полуколлоидов. Небольшие добавки этих веществ содействуют адсорбционному и химическому диспергированию при гидратации и гидролизе твердых частиц (см. гл. V) и изменяют кристаллическую структуру (адсорбционное модифицирование). Так, например, в трехкальциевом алюминате ЗСа0-А120з (составная активная часть цемента) происходит изменение от правильных гексагональных табличек до ните- и палочкообразных частиц, тонких иголочек. В результате в системе накапливается коллоидная фракция, резко возрастает скорость гидратации, образуются сильно пересыщенные растворы и возникают своеобразные кристаллические структуры, что сопровождается нарастанием пластической прочности (левая часть кривой 3, рис. 49). [c.129]

Выбор связующего для бороволокнитов определяется температурой эксплуатации изделия. В тех случаях, когда изделие должно работать при температуре, не превышающей 200 °С, наиболее целесообразно использовать эпоксидные связующие. Для изделий, работающих при 300 °С, применяют полиимиды или полибензимид-азолы. В изделиях, предназначенных для эксплуатации при 350— 400 °С, связующими служат кремнийорганические -или карбора-новые смолы [21, 22]. При использовании эпоксидных связующих наблюдается недостаточное смачивание волокон связующим. Это происходит потому, что поверхность волокна покрыта адсорбированными ею веществами, которые можно десорбировать соединениями с повышенной полярностью, например водными растворами кислот, кипящим этанолом. По-видимому, при этом одновременно с десорбцией происходит снятие окисной пленки с поверхности волокон, благодаря чему возрастает поверхностная энергия, и волокно лучше смачивается смолами. В табл. VI.5 показано, как влияют различные способы обработки волокон на прочность бороволокнита [23]. [c.257]

Обычно факторы, вызывающие значительное изменение потенциала осаждения компонентов, изменяют в широких пределах и состав сплава. Если аденд образует комплексный ион лишь с одним металлом или ионы различной прочности, то, изменяя концентрацию комплексообразователя, можно регулировать состав сплава. Например, при осаждении сплава серебро — висмут [157] из цианистого раствора с увеличением концентрации цианистого натрия состав осадка изменяется от чистого серебра до чистого висмута. При получении покрытия олово — цинк [158] из щелочно-цианистой ванны с увеличением содержания щелочи на 1 г/л содержание цинка в сплаве возрастает на [c.46]

При дискретном распределении вулканизуемого компонента в среде невулканизуемого каучука после селективной вулканизации фиксируется структура типа дисперсии полимера в полимере интересно отметить, что при помещении этой системы полимеров в общий растворитель образец в целом растворяется, а селективно вулканизованный полимер представляет собой гель или отдельные набухшие частицы дисперсной фазы. В случае же взаимодействия каучуков друг с другом после селективной вулканизации образуется общая пространственная сетка и образец лишь ограниченно набухает в общем растворителе. Общая непрерывная пространственная структура возникает при содержании в СКИ-3 более 20% (масс.) СКН-26 и более 10% (масс.) наирита А. Такие совулканизованные системы из различных эластомеров имеют более высокий модуль эластичности, снижается усадка и др. Образующаяся при селективной вулканизации структура — сетка в сетке представляет собой две взаимопроникающие непрерывные фазы эластомерных компонентов. При селективной вулканизации иолихлоронрена в СКН-26 (95 5) возрастает прочность при растяжении (от 5 до 8 МПа), а также выносливость при многократном сжатии (от 27 до 313 тыс. циклов) и др. Селективная вулканизация требует тщательного выбора соотношения эластомеров, селективно вулканизующего агента, общей вулканизующей системы и режимов вулканизации [25]. [c.23]

Первая группа методов включает использование комплексов Zr +, Th +, Се + с различными реагентами [551 — 556]. Бабко и Марковой были испытаны для этой цели следующие индикаторы а.тизарин, ализарин S, амарант, алюминон, стильбазо, стильбнафтазо, кислотный хром синий К, кислотный хром темно-синий и эриохром черный Т [551—553]. Образующиеся лаки разрушаются сульфат-ионами, что сопровождается ослаблением или усилением окраски раствора или изменением ее тона. Чувствительность реакций на сульфат-ионы зависит от кислотности раствора. Наибольшая чувствительность наблюдается при pH, соответствующем началу разрушения лаков кислотой. Например, при применении водного раствора лака циркопий-кислотный хром синий К открываемый минимум при pH 0,9 2,4 и 3,4 составляет соответственно 1 5 и 20 мкг мл. Введение спирта или ацетона повышает чувствительность реакций, так как эти растворители увеличивают прочность сульфатных комплексов. Так, чувствительность реакции сульфат-ионов с лаками циркония и тория с амарантом и кислотным хром синим К при использовании 25—60%-ной водно-ацетоновой среды возрастает в 5 раз. Величины чувствительности реакций исследованных реагентов с Th +, Zr + и Се + приведены в табл. 2 [553]. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология