Прочность отверждения

Прочность отвержденного раствора [c.306]

Рис. 78. Электрическая прочность отвержденных эпоксидных смол в зависимости от толщины образца

Оптимальное содержание мономера в полиэфирной смоле зависит от степени ненасыщенности и состава ПМ и ПФ. Как правило, максимум твердости и прочности сополимеров полиэфиров со стиролом соответствует 30—40%-ной концентрации мономера в исходных растворах. Если степень ненасыщенности полиэфиров мала [молярная концентрация ненасыщенной кислоты (или ангидрида) менее 50% от суммы кислотных реагентов], прочность отвержденных продуктов монотонно возрастает с увеличением содержания стирола. [c.356]

Изменение прочности отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 в различных средах характеризует ее химическую стойкость [c.117]

С другой стороны, большая функциональность меламиновых продуктов конденсации определяет большую концентрацию валентных связей в пространственной макромолекуле и, следовательно, большую гидрофобность и прочность отвержденного пластика (в стадии С). [c.538]

Прочность отвержденных полиэфиров сильно зависит от температуры, и после ее повышения до определенного предела резко уменьщается. Так, смола ПН-1 универсального типа при комнатной температуре характеризуется высокой СТр, однако ее прочность сильно снижается при температурах выше 50 °С [85]. Аналогичные результаты получены при изучении смолы универсального типа марки СЬ5-104 (ЧССР). Ее динамический модуль упругости ( д) и динамический модуль сдвига (Сд) с повыщением температуры также уменьшаются, особенно при температурах выше 40°С [86, 87]. [c.161]

Большинство отвержденных связующих относится к числу хрупких материалов, механизм разрушения которых обусловлен процессами образования и распространения трещин. Поэтому показатели прочности отвержденных связующих (разрушающее напряжение, деформация при разрушении и энергия разрушения) в значительной степени зависят от технологических дефектов (величины [c.109]

Электрическая прочность и дугостойкость, характеризующие способность материала противостоять электрическому пробою, помимо перечисленных факторов, в решающей степени определяются условиями испытаний—геометрией образцов, длительностью испытаний и т. п. Поэтому найденные в стандартных условиях показатели электрической прочности отвержденных связующих могут использоваться только как сравнительные характеристики. [c.114]

Обладая сравнительно высокой молекулярной массой, полиамиды практически нелетучи при температуре окружающей среды и поэтому малотоксичны, не требуют точной дозировки и способствуют повышению прочности отвержденных покрытий при изгибе. [c.494]

Имидазолиновые отвердители обеспечивают достаточно высокую жизнеспособность содержащих их эпоксидных лакокрасочных материалов (от 5 до 15 ч) и высокую прочность отвержденных покрытий. [c.496]

Характеризуется высокими электроизоляционными свойствами, водо-, тепло- и радиационной стойкостью, вибро- и механической прочностью. Отвержденная композиция выдерживает кратковременное воздействие до 2000 °С. [c.112]

Последний фактор оказывает непосредственное воздействие на прочностные параметры склеек при условии, если й не превышает размеров зоны деформации. Решающую роль при этом играют когезионная прочность отвержденного клея и возникающие в нем внутренние напряжения. При недостаточной толщине клеевого шва возможно самопроизвольное отделение адгезива от поверхности субстрата вследствие развития повышенных напряжений. Чрезмерное значение е1 приводит к тому, что прочность адгезионного соединения будет определяться когезионной прочностью отвержденного клея, которая, как правило, меньше потенциально возможной адгезионной прочности и собственной прочности субстрата в этом случае разрушение склейки будет проходить по фазе адгезива. [c.25]

Отсутствие пластических деформаций в материале с высокой степенью отверждения существенно сказывается на прочностных характеристиках соединения [117]. Даже при условии обеспечения наиболее полного контакта между соединяемыми поверхностями не удается получить соединение с удовлетворительной прочностью. Если соединять детали, на поверхности которых при выбранных условиях контактирования возможна пластическая деформация, то прочность соединения может быть равна прочности отвержденной смолы. [c.166]

Выбранный клей должен отверждаться при температуре до 60 °С, хорошо совмещаться со стиролом и неотвержденным полиэфиром, конечная прочность отвержденного клея и его тепловое расширение должны соответствовать аналогичным показателям полиэфирной смолы в слоистом пластике. [c.182]

Намоточное оборудование включает устройства для подачи пряди из ровницы или жгута с паковок, с контролируемым натяжением каждого конца ровницы. Сформированная из ровницы лента гладкая и однородная по толщине. Лента должна укладываться на оправке таким образом, чтобы она оставалась однородной вне зависимости от геометрии рисунка намотки. При мокрой намотке иногда очень важно, когда (до или после пропитки смолой) прикладывается натяжение. Результаты некоторых экспериментов показывают, что при низком намоточном натяжении (57 г на конец стеклянной ровницы) прочность отвержденного [c.123]

Оптимальное количество тонкомолотой минеральной добавки, соответствующее максимуму прочности вяжущего, зависит от ее вида и исходной вязкости применяемой смолы. Набухающие и распускающиеся в смоле добавки глины и трепела, имеющие чрезвычайно малый размер частиц, а следовательно, большую удельную поверхность, требуют большего расхода смолы, чем молотый песок, зола и молотый керамзит. При этом чем меньше исходная вязкость смолы, тем легче она распределяется при перемешивании на поверхности частиц добавки и тем большее количество последней можно ввести в смолу, не вызывая резкого падения прочности отвержденного вяжущего. [c.22]

Эти выводы хорошо совпадают с общей теорией упрочнения пластических масс за счет введения в их состав дисперсных наполнителей [7]. Однако следует дополнительно подчеркнуть, что при значительных количествах наполнителя (100% и более от веса смолы) на прочность отвержденного вяжущего из исследуемых термореактивных смол оказывает большое влияние водоудерживающая способность наполнителя. Так, при применении наполнителей с высокой удельной поверхностью и водо- [c.22]

Нами также было исследовано влияние способа отверждения на величину адгезионной прочности. Отверждение ненасыщенных полиэфирных смол производилось термическим и радиационным методами. Радиационное отверждение ненасыщенных полиэфирных смол протекает по радикальному механизму и в наших условиях происходило значительно медленнее, чем термическое. [c.86]

С. С. Спасский указали на высокую электрическую прочность отвержденных ненасыщенных полиэфиров [323]. [c.261]

Преимущество эпоксидных смол в отвержденном состоянии — высокая механическая прочность, водостойкость, высокая электрическая прочность, хорошая адгезия к полярным соединениям, металлам, фарфору, слюде и др. Рис. 77 и 78 характеризуют вла-гопоглощаемость и электрическую прочность отвержденных эпоксидных смол. Смеси низкомолекулярных смол с отвердителями в исходном состоянии имеют малую начальную вязкость и обладают хорошей пропитывающей способностью. Существенное достоинство эпоксидных смол — малая усадка при переходе в твердое состояние. Она составляет 0,05—2%, тогда как у полиэфирных компаундов достигает 10%. [c.258]

СИЛЬНЫМИ группами. Кроме того, возникает сильное днполь-диполь-ное взаимодействие, протекают химические реакции между компонентами древесины и клеевыми смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мндоформальдегндиых смол превосходит прочность нх сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины. [c.122]

Структурная прочность отвержденной массы и кокса зависит от прочности спекар ия, когезионной прочности вещества и пористости. Переход углей в пластическое состояние способствует упорядочению структуры углерода кокса, но уменьшает его релаксационную способ- [c.12]

Рис. 63. График завнсвмо-ств прочности отвержденных ОБР (о ) от количества цемента ( при разном времени твердения 1-7 сут 2—14 сут 3 — 21 сут 4-28 сут

Прочность отвержденной замазки хабенит, по данным зарубежных исследователей [40], составляет при сжатии 600—800 кГ1см , при разрыве 100—150 кГ см . Объемный вес 1,7—1,8 г см . Замазки стойки к воздействию концентрированных кислот, за исключением концентрированных серной, азотной и хромовой. [c.114]

Поскольку процесс отверждения связующих прекращается при условии Готв Гс вследствие диффузионных ограничений, теплостойкость отвержденных связующих обычно равна или ниже температуры отверждения. Повышение температуры отверждения с целью повышения теплостойкости может сопровождаться окислительно-деструктивными процессами и ухудшением других механических свойств, особенно прочности отвержденных связующих. [c.109]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Прочность отвержденных материалов на основе олигоэфиракрилатов и фенольных микросфер (условная марка СПАБ-2) линейно снижается с уменьшением до.ди связующего, т. е. с уменьшением кажущейся плотности [284]. Такой же характер изменения прочностных свойств, однако в не столь резком виде, наблюдается и при повышении температуры. Самое большое снижение прочности наблюдается у материалов, содержащих максимальное количество связующего. По-видимому, это объясняется тем, что прочность данных материалов определяется в основном прочностью связующего и его термостойкостью, поскольку прочность наполнителя низка. Материалы СПАБ-2 имеют рабочую температуру 150 °С, и на сохранение их прочностных свойств при повышенных температурах гораздо больше влияет соотношение связующего и наполнителя, чем глубина отверждения связующего [80, 131]. [c.195]

В некоторых случаях прочность композиционных материалов превышает расчетную по правилу смеси со средней прочностью волокон. По записи акустической эмиссии установлено, что хотя накопление повреждений при испытании на растяжение слоистых пластиков на основе углеродных волокон и жгутов волокон с полуотвержденным связующим качественно аналогично установленному для жгутов без связующего, отвержденные слоистые пластики имеют более высокие модуль упругости, разрушающее напряжение и деформацию при разрушении по сравнению с по-луотвержденными материалами или жгутами без связующего [96] (рис. 2.52). Показатели прочности отвержденного материала лежат в области разброса расчетных данных, полученных по правилу смеси с учетом разброса прочностп волокон. Прочность композиционных материалов более высокая, чем рассчитанная по правилу смеси, может быть следствием высокой чувствительности прочности образцов к длине рабочей части (расстоянию между зажимами) для хрупких волокон, что и ожидается из статистического рассмотрения их разрушения, а расстояние между зажимами ири испытании волокон обычно значительно больше, чем расстояние между начальными дефектами, определяющее прочность волокон. [c.113]

Влияние добавки полиэтилгидросилоксана на прочность отвержденных композиций иллюстрирует рис. 29. Оптимальное количество добавки кремнийорганического полимера определяли по изменению прочности на изгиб исследуемых наполненных композиций. [c.119]

Интересные данные получены при исследовании характера связи между термореактивной смолой и активным наполнителем [521 путем определения адгезии термореактивных смол к поверхности неорганических наполнителей (510о, А12О3, силикатов, стекла, солей типа СаСОд). Все эти наполнители при отсутствии структурирующих агентов оказывают одинаковое влияние на прочность отвержденных образцов. Однако действие наполнителей на систему полимер-наполнитель при введении кремнийорганических аппретов различное. Наиболее прочную связь со смолой образуют и А12О3, более слабую — стекло и алюмосиликаты (каолин). Адгезия солей (сульфатов, карбонатов и др.) к полимеру после поверхностной обработки не изменяется. При нанесении аппретов [c.119]

Учитывая, что прочностью отвержденного связующего типа БФ, составляющей около 500 кГ1см , можно пренебречь и принимая [c.255]

Алюмофосфатные клеи-цементы являются наиболее распространенными из всех фосфатных клеев-цементов. На примере бетонов, в состав которых входят корунд, гидроокись алюминия и 85%-пая Н3РО4, было установлено, что отверждение происходит уже при 20 °С, но высокие прочность и водостойкость приобретаются только после термической обработки при 300—320 °С. На скорость отверждения и прочность отвержденных клеев-цементов влияют концентрация исходной ортофосфорной кислоты, дисперсность порошков и консистенция образующихся масс [2, с. 89]. В частности, при 20 °С склонность к отверждению проявляют только цементы землисто-влажной консистенции для отверждения пластичных масс требуется нагревание до 300 °С. [c.95]

Рисунок укладки нитей изготовляемой оболочки отвечает требованиям, если прочность одинакова во всех паправлеинях. Простейший путь к созданию такой оболочки заключается в укладке половины нитей оболочки в одном направлении, в то время как другая половина нитей укладывается под углом 90°. Такое расположение слоев приводит к тому, что прочность сферической оболочки равняется половине прочности отвержденной параллельной системы волокон [12]. [c.185]

При выборе добавок нами было исследовано влияние каменноугольной золы, трепела, молотого кварцевого песка, молотой глины и молотого керамзита на прочность отвержденных смол. Все указанные добавки были высушены и измельчены до удельной поверхности 1500—2000 смР- г (по Товарову), поскольку грубомолотые добавки не способны удержать значительное коли- [c.21]

Отверждение при более высокой температуре производить не рекомендуется, так как при этом понижается механическая прочность отвержденной эпоксидной смолы. Длительность отвержде- [c.92]

Электрическая прочность определяет способность материала противостоять воздействию электрического поля. Она рассчитывается из напряжения, необходимого для того, чтобы пробить изоляционный материал данной толщины, и выражается в вольтах на миллиметр. Величина ее сильно зависит от толщины — чем тоньше образец, тем выше электрическая прочность. Электрическая прочность отвержденной эпоксидной смолы составляет обычно 17 кв/мм при толщине образца 3,175 мм и 80 кв1мм при толщине образца 0,025. чм. [c.69]

Рис. 13-10. Зависимость предела прочности отвержденного DGEBA при статическом изгибе и модуля от концентрации фурфурол-кетонного модификатора [Л. 13-90.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология