Резорцино-формальдегидные смол температура конденсации

Рис. 3.6. Влияние температуры конденсации резорцино-формальдегидной смолы на прочность связи резин с вискозным кордом, пропитанным адгезивом на основе различных латексов

Пропитка вискозных материалов производится латексно-резор-цин-формальдегидным комплексом. Применяется дивинил-сти-рольный или наиритовый латекс. Резорцин-формальдегидная смола приготовляется непосредственно перед применением путем конденсации резорцина и формальдегида в водной среде в присутствии едкой щелочи. Пропитка и последующая сушка при повышенной (130° С) температуре [1 ] производится на агрегатах типа ИРУ-18. [c.13]

Полупродукт готовят путем вальцевания Ю—30 г сополимера трифторэтиленв инилиденфторида при 20—40 °С в течение 3— 5 мин с последующим введением 20 г резорцино-формальдегидной смолы, полученной конденсацией 1 моль резорцина с 0,5 моль формальдегида, и вальцеванием смеси в течение 20—40 мин. Для приготовления совмещенного продукта 70— 50 г поливинилбутиральфурфураля вальцуют при 120—140 °С, добавляют полупродукт (полученный в первой стадии) и с.месь вальцуют в продолжение 10—30 мин. Клей готовят путем растворения яри нормальной температуре 100 г совмещенного продукта (полученного во второй стадии процесса) в 900 г смеси равных частей стирола и ацетона. Вместо резорцино-формальдегидной смолы могут быть использованы отдельно взятые резорцин и параформальдегид. [c.94]

Параформальдегид можно частично или полностью заменять водным СН2О, обезвоживая смолу в вакууме при температуре не выше 40°, а в присутствии наполнителя не выше 50° По другим вариантам конденсируют многозначные фенолы и полимеры СН2О в присутствии спиртов или в среде фенольно-формальдегидной смолы. Продукты конденсации резорцина и водного СНаО иногда эмульгируют при помоищ щелочных солей, например буры, с добавкой омыляемых восков (пчелиный воск и т. д.). В заключение упомянем, что другие многозначные фенолы также конденсируют с альдегидами, часто в присутствии растворителей или под давлением из альдегидов применяют ацетальдегид, бензальдегид, кротоновый альдегид и фурфурол . [c.416]

Влияние температуры конденсации резорцино-формальдегидной смолы сказывается весьма заметно на показателях прочности связи резино-кордной системы. Так, для латекса СКС-ЗОШХП повышение температуры конденсации смолы сверх 35 °С приводит к незначительному понижению прочности связи, а для латексов СКД-1 и ДМВП-Юх — к резкому ее падению (рис. 3.6). При этом у латекса ДМВП-Юх падение прочности связи начинается при увеличении температуры конденсации выше 25 °С. [c.110]

Раствор латекса, содержащего резорцино-формальдегидную смолу, для пропитки погружением часто готовят с помощью устройств переработки каучука, смещи-вая резорцин и формальдегид в определенном молярном отношении в щелочной среде. Смесь выдерживают около 6 ч при комнатной температуре, а затем добавляют к НК, БСК, винилпиридиновому латексу или смесям этих материалов. Смеси для пропитки погружением должны созревать от 12 до 24 ч. Так как реакция резорцина и формальдегида экзотермическая, крайне трудно поддерживать постоянную температуру в ходе реакции и в процессе созревания. Поэтому в сочетании с НК, БСК или винилпиридиновыми латексами применяются предварительно сконденсированные и обработанные катализатором резорцино-формальдегидные смолы (например, новолак с оптимальной и постоянной степенью конденсации). Затем добавляется формальдегид для сшивания смолы и исключения процесса созревания. Содержание смолы в смеси для пропитки погружением связано с содержанием каучука в латексе (обычно около 20%). Содержание твердой фазы в подобной смеси подбирается в зависимости от используемых волокон (например, 10-15% для вискозы 15-20% для найлона 20% или больше для полиэфирного волокна). Поглощение смеси должно составлять 5-8% для вискозы и до 15% для более тяжелых найлоновых тканей. Для вискозы латексный компонент состоит из смеси БСК и ви-нилпиридиновых латексов, причем их соотношение варьирует от 80 20 для вискозы стандартной прочности и до 20 80 — для высокопрочной. Для найлона применяют 80-100% винилпиридинового латекса. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология