Каучуки переработка

Каучуки состав латексного каучука - переработка каучука - мягчители -добавки - ускорители - наполнители — синтетические каучуки - гшли-бутадиен — олигомеры стирола — сажа. [c.378]

I группа - производства о физико-химической переработкой оырья нефтепереработка, производство спиртов, синтетических жирозаменителей, синтетических каучуков. переработка сланцев [c.100]

Знание различных закономерностей протекания химических реакций необходимо для успешного развития Химической промышленности, в особенности, когда речь идет о многотоннажном производстве различных веществ, имеющих огромное значение для народного хозяйства. К таким можно отнести производства минеральных удобрений, различных кислот, аммиака, полиэтилена, синтетического каучука, переработка нефти и т. д. Проектировщики химических предприятий создают сверхмощные установки по производству таких веществ, например в Советском Союзе уже работают установки на 1200—1500 тонн аммиака в сутки (т. е. полмиллиона тонн в год). [c.142]

Большое практическое значение имеет химическая совместимость хлорбутилкаучука с другими, более ненасыщенными полимерами. Легкость совулканизации смесей хлорбутилкаучука с другими полимерами значительно уменьшает опасность случайного загрязнения полимера в промышленных условиях. По существу устраняется необходимая для обычного бутилкаучука забота о чистоте и отдельной от других каучуков переработке смесей в производственных условиях, обусловленная сильным замедлением вулканизации бутилкаучука в небрежно приготовленных смесях. Кроме того, в смесях на основе комбинации каучуков можно получить желаемое сочетание свойств хлорбутилкаучука и других каучуков. Так, например, резине на основе комбинации хлорбутилкаучука с натуральным каучуком первый придает теплостойкость, озоностойкость и низкую газопроницаемость, а натуральный каучук—гибкость при низких температурах и лучшее склеивание с резинами из высоконенасыщенных каучуков. Хорошие совместные вулканизаты получают при использовании [c.275]

Другие физические свойства привитого каучука. Переработка латексов, содержащих более 7% метилметакрилата, представляет определенные затруднения однако даже при меньшем содержании метакрилата можно получить продукты, которые при данной способности выдерживать нагрузку будут иметь заметно меньшую плотность, что создает некоторые преимущества при переработке. С точки зрения приготовления резиновой смеси для вулканизации, метилметакрилат, находящийся в латексе в концентрации не более 35%, можно рассматривать как инертный наполнитель и, следовательно, можно использовать обычные методы переработки натурального каучука (кроме применения ускорителей для низкотемпературной вулканизации). [c.59]

Свойства каучуков этого типа определяются в первую очередь свойствами силоксановой связи, отличающимися от свойств углерод-углеродных связей. Способы получения силоксановых каучуков также своеобразны и значительно отличаются от способов получения карбоцепных каучуков. Эти различия в строении молекул определяют технологию получения силоксановых каучуков, переработки их в резиновые изделия, технические свойства и области применения эластомеров этого вида. [c.431]

Диспергирующие агенты позволяют получать продукт реакции не в виде компактной массы, очистка которой затруднительна, а в виде водной суспензии (латекса), которая может находить непосредственное применение или перерабатываться на каучук. Переработка состоит в коагуляции, осуществляемой обычными способами и приводящей к выделению плотной массы каучука. В качестве диспергирующих агентов чаще всего применяют гидроокись магния, а также мелкодисперсные окислы, гидроокиси или углекислые соли щелочноземельных металлов. Предлагают также использовать мыла, добавляемые до или после реакции, например, олеиновокислые, стеариновокислые, линолевокислые соли свинца, бария, цинка. Для облегчения поликонденсацни было рекомендовано вводить в смеси различные вещества, например, органические основания или их производные (дибутиламин, триметиламин, этаноламины, хлорпарафины). [c.405]

В резиновой промышленности увеличить производство синтетического каучука в 1950 году в 2 раза, автомобильных шин в 3 раза и резиновой обуви в 1,3 раза по сравнеиню с довоенным уровнем широко развить в промышленности синтетического каучука переработку непищевого сырья и увеличить к 1950 году выпуск каучука нз непищевого сырья до 38 процентов всего производства каучука. Довести производство регенерата резины до 56 тыс. тонн в 1950 году. Организовать в крупных размерах производство натурального каучука в СССР. [c.353]

По окончании процесса полимеризации, продолжающегося несколько десятков часов, удаляют незаполимеризовавшиеся продукты путем создания в аппарате вакуума. Извлеченный из аппарата полимер подвергается переработке в вакуум-смесителе с целью получения более однородного продукта и максимального удаления остатков газообразных примесей. При проведении этой операции в каучук вводят противостаритель — неозон О для предотвращения окисления каучука во время хранения. Для удаления жестких частиц полимера производится рафинирование каучука — переработка его на специальных (рафинировочных) вальцах. Благодаря малому зазору между валками, жесткие полимерные включения валками не захватываются и отделяются от основной массы. Такая обработка обязательна для каучука, предназначенного для изоляции проводов и кабелей. [c.158]

Закон о пятилетием плане следуюш,им образом определил задачи резиновой промышленности В резиновой промышленности увеличить производство синтетического каучука в 1950 г. в 2 раза, автомобильных шин в 3 раза и резиновой обуви в 1,3 раза по сравнению с довоенным уровнем широко развить в промышленности синтетического каучука переработку непищевого сырья и увеличить к 1950 г. выпуск каучука из непищевого сырья до 38% всего производства каучука... Резиновую продмыш-ленность развивать на основе внедрения новых видов сырья и новой техники, автоматизации управления в производстве автомобильных шин, интенсификации процессов получения синтетического каучука и всемерно расширять механизацию трудоемких процессов производства каучука, автомобильных шин и резинотехнических изделий . [c.34]

Технологический процесс получения СКЭПТ состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов по.иимеризация стопперировапие стабилизация и удаление непрореагировавших мономеров отмывка полимеризата и наполнение маслом дегазация и конденсация возвратных продуктов выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТМ-50, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 43% (масс.) пропилена, 7% (масс.) дициклопентадиена и 50 ч. (масс.) нафтенового кабельного масла па 100 ч. (масс.) каучука. [c.75]

Технологический процесс получения СКЭПТ в среде углеводородного растворителя состоит из следующих стадий подготовка исходных продуктов и полимеризация концентрирование раствора полимера и стабилизация каучука отмывка раствора полимера дегазация выделение, сушка и упаковка каучука переработка возвратных продуктов. Ниже приводится описание технологии получения СКЭПТ-Э, содержащего в сополимере 50% (масс.) этилена, 46% (масс.) пропилена, 4% (масс.) этилиденнорборнена. [c.157]