Расход тепла на упаривание серной кислоты

Концентрирование серной кислоты. При концентрировании серной кислоты расход тепла складывается из тенла, необходимого для подогрева кислоты от начальной температуры до температуры упаривания теплоты дегидратации кислоты (численно равна дифференциальной теплоте разбавления кислоты, но имеет обратный знак) п теплоты испарения удаляемой воды. [c.172]

Расход тепла (в ккалЫг) на упаривание серной кислоты складывается из [c.144]

Процесс упарки серной кислоты требует значительного расхода тепла, которое упариваемая кислота получает извне. По способу подачи тепла установки для упаривания делятся на две группы. В установках первого типа кислота нагревается путем передачи тепла через стенку аппарата, а в установках второго типа тепло, необходимое для упарки, передается от горячих газов, которые непосредственно соприкасаются с упариваемой кислотой. Этому соответствуют два различных режима упарки 1) в условиях ки- [c.145]

Прннер. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты при использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% SOj, получаемого сжиганием 50 т1сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной печи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпариванпе кислоты принять по данным примера на стр. 146. [c.150]

Упаривание серной кислоты состоит из двух процессов передачи тепла кислоте и испарения воды из раствора серной кислоты. Полезный расход тепла при упаривании серной кислоты слагается из следующих статей [c.322]

Этот метод выделения уксусной кислоты является громоздким и дорогостоящим на упаривание водных растворов требуется большое количество тепла, для разложения уксуснокальциевой соли расходуется серная кислота, превращаясь в малоценный продукт — гипс. [c.27]

При упаривании растворов серной кислоты подводимое тепло расходуется на нагревание исходной кислоты до температуры процесса ее концентрирования на выделение воды из раствора — дегидратацию кислоты (количество тепла численно равно дифференциальной теплоте ее разбавления) на испарение воды и перегрев получаемого пара на испарение части серной кислоты и на ее частичное разложение. Кроме того, тепло, приносимое топочными газами в установку концентрирования, используется не полностью частично оно уносится отходящими газами, а также теряется во внешнюю среду. [c.662]

Количество удаляемой воды и расход тепла при концентрировании. На установках для упаривания серной кислоты на 1 кг Н2504 выделяется следующее количество воды (в кг) [c.662]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

На 1 г 100%-ного ЫагСгаОу-2Н20 расходуется 1,8—1,95 г 45%-ного хромита, 3,1—3,3 т доломита, 1,05—1,15 т кальцинированной соды и 0,5—0,52 г 100%-ной серной кислоты. Расход топлива (7000 ккал/кг) на прокаливание шихты составляет 1,46 т, а расход пара на упаривание растворов — около 8,9 т, из которых 3 т могут быть получены из котлов, утилизирующих тепло отходящих печных газов. [c.408]