Установка для концентрирования фосфорной

Концентрирование фосфорной кислоты ведут при разрежении 86—93 кПа и 70—93 °С в одно- и многокорпусных выпарных установках с графитовыми греющими элементами. [c.235]

На рис. П-12 приведена схема вакуум-выпарной установки, работающей по схеме с предварительным смешением кислот и частичным выделением примесей. Применение многокорпусных выпарных установок для концентрирования фосфорной кислоты не нашло широкого применения из-за сложности использования вторичного пара со значительным содержанием фтористых соединений, который обладает повышенной коррозионной активностью. Кроме того, конденсация вторичного пара сопровождается выделенпем значительных количеств аморфного кремнегеля, что вызывает быструю забивйу теплообменной аппаратуры и осложняет эксплуатацию оборудования. [c.71]

Имеются различные варианты получения чистой окиси углерода из муравьиной кислоты. Если пользуются обычной колбой для разложения емкостью 1000 мл, то поступают следующим образом. Наливают в колбу до /з ее объема концентрированную фосфорную кислоту и нагревают ее на водяной бане до 80 С. Затем из капельной воронки прибавляют медленно, по каплям, муравьиную кислоту продувают колбу и установку для очистки выделяющимся газом. Получаемый газ может содержать примеси двуокиси углерода, воздуха, кислых паров и водяных паров. Двуокись углерода и кислые пары удаляют промывкой 50%- ным раствором КОН. [c.241]

Рис. 82. Схема вакуум-выпарной установки для концентрирования фосфорной кислоты

Рис. 108. Схема установки для концентрирования фосфорной кислоты в аппаратах с погружным горением

Получение суперфосфорной кислоты концентрированием экстракционной фосфорной кислоты осуществляют в барботажных аппаратах с выносным или погружным горением или на вакуум-выпарных установках. [c.253]

Рис. 99. Схема двухступенчатой установки для концентрирования фосфорной кислоты в вакуум-выпарных аппаратах с циркуляцией пульпы (шлама)

Концентрирование фосфорной кислоты сопровождается также выделением в газовую фазу фторидов кремния (51р4) и водорода (НР . При выпаривании кислоты до 55—57% Р2О5 в газовую фазу удаляется 85—90% содержащегося в ней фтора. Поэтому установки выпаривания фосфорной кислоты являются одновременно установками утилизации фтористых соединений. [c.119]

Рис. 103. Схема установки Хемико для концентрирования фосфорной кислоты

Из кварцевого стекла изготовляют аппаратуру для концентрирования фосфорной кислоты имеются установки производительностью до 500 кг 92%-ной кислоты в сутки при тепловом к. п. д., равном 50%. [c.324]

Размер капиталовложений для установок одинаковой мощности зависит не только от используемого метода концентрирования, но и от того, входит ли установка суперфосфорной кислоты в состав производства фосфорной кислоты или работает на привозном сырье. [c.385]

Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100—110 тыс. т PgOj в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54% РгОб устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. Вследствие инкрустации каналов и необходимости останавливать установку на 8 ч для промывки и чистки после 3 дней работы, фактическая производительность ее составляет только 80% [20]. [c.222]

Несмотря на то, что выпарной аппарат был выпонен в V4 масштаба промышленной установки, концентрирование раствора с 25 до 75% фосфорной кислоты протекало без затруднений и получен продукт высокой чистоты. Одновременно были проведены исследовательские работы по утилизации фтористых соединений, уносимых парогазовой смесью в атмосферу, так как эти соединения оказывают большой вред для здоровья людей, работающих на предприятии. При этом утилизация соединений 51 р4 и НР, содержащихся в парогазовой смеси, является экономически выгодной операцией для получения ценной продукции исследования показали, что в отходящих газах содержится от 10,6 до 25,8 г фтора в пересчете на 1 м сухого газа. [c.236]

На установке достигается высокая степень очистки как от пыли, так и от фтористых соединений. Концентрация фтора в выхлопных газах составляет менее 0,017 г/м , а степень извлечения 99,9%. Удачное конструктивное решение в сочетании с высокой плотностью орошения дает возможность достичь санитарных норм по выбросам. Оросительную камеру чистят один раз в неделю, а насадочный слой промывают в ходе самого процесса насадку меняют раз в 9 мес. Основным недостатком этой системы является невозможность получения концентрированной кремнефтористой кислоты для переработки ее во фториды. При осуществлении процесса промывочные растворы после отделения кремниевой кислоты могут быть использованы для абсорбции газов суперфосфатного производства или газов стадии упарки растворов фосфорной кислоты. [c.90]

На рис. П-11 приведена принципиальная схема однокорпусной вакуум-вы-парной установки для концентрирования фосфорной кислоты с 28—32 до 52—54% Р2О5. Выпарной аппарат снабжен выносной греющей камерой, представляющей собой теплообменник, собранный из углеграфитовых блоков, соединенный с испарителем и осевым циркуляционным насосом. Последний обеспечивает интенсивную циркуляцию кислоты через греющую камеру со скоростью 2,7 м/с. Нагретая кислота поступает в испаритель, в котором при помощи пароэжекционного устройства поддерживают вакуум 89—92 кПа. Здесь происходит кипение фосфорной кислоты при 80—85 °С и отделение па- [c.70]

Установка для очистки хлора (рис. 77) состоит из промывалки 5 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной фосфорным ангидридом или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоединяют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи 6 до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество окиси углерода. Если тщательной очистки хлора не требуется, то после [c.286]

Пример. Определить расход тепла и топочного газа для концентрирования фосфорной кислоты в концентраторе барабанного тина. Производительность установки 7403,7 кг ч в расчете на Р2О5. Начальная концентрация кислоты 32% Р2О5, конечная — 54% Р2О5. [c.336]

По этому способу, используемому на небольшой установке, фосфорит разлагают при 95—120° концентрированной фосфорной кислотой, содержащей не менее 40% Р2О5, с образованием раствора Са(Н2Р04)2 [2, 67 ]. Последний затем обрабатывают серной кислотой с выделением полугидрата, который в присутствии затравки кристаллов ангидрита церекристаллизовывают в дегидраторе в хорошо фильтрующий ангидрит. [c.238]

Схема упаривания в барботажном аппарате фосфорной кислоты с концентрацией 25—30% Р2О5 до 55% Р2О5 Схема установки для концентрирования фосфорной кислоты в аппаратах с погружным горением Схема установки Хемико для концентрирования фосфорной кислоты топочными газами Схема экстрактора пенного действия [c.308]

Навеску золы около 0,1 г помещают в кварцевую лодочку и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Лодочку с навеской переносят в перегонную колбу установки для дистилляции с паром. Туда же вносят 0,1—0,2 г кварцевого песка и добавляют 30 мл раствора серной кислоты (2 1) и 2 мл концентрированной фосфорной кислоты. В приемник установки для дистилляции с паром наливают 2,5 мл 0,5 н. раствора гидроксида натрия и 50 мл дистиллированной воды. При закрытом зажиме, соединяющем перегонную колбу с парообразователем, начинают нагрев перегонной колбы. Когда температура в колбе достигнет 120—130°С, этот зажим открывают и закрывают зажим, соединяющий парообразователь с атмосферой, н ведут отгонку H2SiFe и HF при 140 5°С со скоростью 4 мл/мпн. Собирают 250 мл дистиллята. По окончании перегонки прекращают нагрев перегонной колбы и парообразователя и открывают зажим, соединяющий парообразователь с атмосферой. [c.283]

Пример. Определить расход тепла п топочного газа для концентрирования фосфорной кислоты в концентраторе барабанного типа. Производительность установки 7403,7 кг/ч в расчете иа PjOg. Начальная концентрация кислоты 32% Р2О5, конечная —. 54% P Og. [c.336]

Формование из олеума ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов. Конденсация производных дикарбоновых кислот с гидразинсульфатом в олеуме приводит к образованию поли-1,3,4-оксадиазолов, 10 %-ные растворы которых могут быть непосредственно использованы для мокрого формования [120, 153, 187, 205—207]. Осадительной ванной служит 40—50 %-ная серная кислота с добавкой неорганических солей, например сульфата аммония, хлорида и нитрата цинка, сульфата железа и магния, или разбавленные серная, фосфорная или соляная кислоты также с добавкой солей. Сформованное волокно после 4—5-кратной вытяжки промывают теплой водой и высушивают. Формованием из растворов концентрированной серной кислоты начиная с 1971 г. во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна на пилотной установке выпускается полиоксадиазольное волокно оксалон [238]. [c.547]

К недостаткам аппаратов этого типа относится повышенная материало- и энергоемкость, а также значительная инерционность процесса аммонизации, затрудняющая его автоматизацию. В сатураторах трудно добиться равномерного смешения реагентов. Поэтому из-за локальных пересыщений пульпы пронс. одят потери аммиака. Степень использования ХНз в сатураторах не превышает 96—98%, поэтому необходима установка специальных, систем очистки отходящих газов. В аппаратах этого типа невозможна аммонизация до мольного отношения NHз НзР04>0,7 концентрированных фосфорных кислот, содержащих свыше 43—45% Р2О5. [c.121]

Получение тримеров и тетрамеров пропилена на фосфорнокислотных катализаторах. Фосфорнокислотные катализаторы использовались для получения тетрамеров пропилена по технологии фирмы UOP . Более десяти производств в мире вырабатывают из ППФ полимер-бензин и тетрамеры пропилена с использованием катализатора С-84. В России также существовали установки олигомеризации ППФ с использованием фосфорной кислоты на кизельгуре. В дальнейшем олигомеры пропилена и бутиленов стали использоваться в качестве сырья для производства смол ПАВ, ок-соспиртов и алкилфенольных присадок к маслам. В г. Нижнекамске по отечественной технологии была построена установка олигомеризации концентрированного пропилена для производства тримеров и тетрамеров (рис. 131П)[8, 15,35]. [c.887]

Описана производственная установка >24-126 которой получают фосфорную кислоту по ангидритному процессу с концентрацией 43—45% Р2О5. Процесс состоит в предварительном разложении фосфата горячей (135°) концентрированной фосфорной кислотой, вызревании полученной смеси и дальнейшей ее обработке смесью фосфорной и серной кислот при высокой температуре. Фильтрование проводится на конвейерном лотковом вакуум-фильтре. Перед фильтрованием пульпу охлаждают до 80°. [c.610]

При дегидратации этилового спирта концентрированной серной кислотой ярименяют ту же аппаратуру, что и при иополь-аовании в качестве водоотнимающего средства фосфорной кислоты. После того как из установки полностью удален воздух, в колбу вводят свежеприготовленную омесь ЗА мл абсолютного этилового опирта и 90 мл концентрироваиной серной кислоты и добавляют 25 г обезвоженного сульфата алюминия. [c.336]

При дегидратации этилового спирта концентрированной серной кислотой ярименяют ту же аппаратуру, что и при использовании в качестве водоотнимающего средства фосфорной кислоты. После того как из установки полностью удален воздух, в колбу вводят свежеприготовленную омесь 30 мл абсолютного [c.336]

Установка для пиролиза перфторциклобутана состоит из последовательно соединенных осушительной колонки с фосфорным ангидридом, нанесенным на стеклянную вату, реометра (маног метрическая жидкость —концентрированная Н2304), пиролизной трубки из нержавеющей стали марки НТ5Х9236 с внутренним диаметром 27 мм, помещенной в электрическую печь с длиной зоны обогрева 600 мм, промежуточной склянки для сбора жидких продуктов и ловушки охлаждаемой смесью сухого льда и ацетона. Температура нагрева замеряется хромель-алюмелевой термопарой, помещенной в центре зоны обогрева между наружной стенкой пиролизной трубки и внутренней стенкой печи. [c.16]

Установку мощностью 30 тыс. г/гоб Р2О5 суперфосфорной кислоты обслуживают в смену один оператор и один мастер, который наблюдает также за работой по концентрированию обычной фосфорной кислоты. Затраты труда составляют 0,4 чел.-ч, или 1,06 долл/т Р2О5 суперфосфорной кислоты. В штате Флорида цена 1 природного газа составляет 0,01 долл., 1 т топлива — 13,2 долл., 1 /свг ч электроэнергии — 0,008 долл. Общая стоимость топлива и электроэнергии достигает [c.385]

Расходы по концентрированию экстракционной фосфорной кислоты с 54 до 70% Р2О5 на установке мощностью 300 тыс. т,/год Р2О5 приведены в табл. 25 [136]. [c.385]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Около 15 г стружек совершенно очищают спиртом и эфиром от жира, который мог попасть на них при сверлении, и высушивают в эксикаторе. Их распределяют в предварительно прокаленной фарфоровой лодочке и вдвигают последнюю в трубку для сожжения, шириною в 18 мл и длиною в 500 мл, один из концов которой вытягивают в острие, чтобы непосредственно на нем можно было укрепить U-образную трубку с фосфорным ангидридом, служащую для поглощения -воды позади трубки с фосфорным ангидридом помещают.трубку с концентрированной серной кислотой для защиты от поступающей снаружи влаги. Перед трубкой для сожжения находится аппарат для юбывания водорода (аппарат Киппа) с установкой для очистки газа последняя состоит из. промывной склянки с раствором окиси свинца в едком кали, из слабо накаленной трубки с платинированным асбестом для сжигания возможной примеси свободного кислорода и из двух осушительных трубочек — одной с серной кислотой, другой с фосфорным ангидридом. Удобнее брать стальной баллон со сжатым водородом, равномерный ток которого можно получить посредством редукционного вентиля. После 1—2-часового пропускания [c.200]

Синтез ЬааЗд осуществляли на установке, показанной на рис. 13. Водород очищали от кислорода, пропуская его через трубку 1, заполненную платинированным асбестом и нагреваемую до температуры 200—250° С, и осушая концентрированной серной кислотой и фосфорным ангидридом. Очищенный водород поступал в реактор синтеза сероводорода 4, где проходил над расплавленной серой, взаимодействуя с парами серы с образованием сероводорода. Температуру в реакторе поддерживали равной 520—540° С, что соответствует оптимальной зависимости выхода сероводорода от температуры. [c.62]

Фосфорную кислоту (22—29 % Р2О5) нейтрализуют газообразным аммиаком до pH = в аппарате САИ — скоростном аммонизаторе-испарителе (рис. 8.10). Это вертикальная реакционная труба (0 0,6 м, Я = 6 м), в нижнюю часть которой через сопло Вентури вводят аммиак и кислоту. За счет теплоты реакции масса вскипает и движется кверху, достигая за 1—2 мин сепаратора, откуда суспензия возвращается по циркуляционной трубе в реакционную трубу. Часть ее из сепаратора направляют на концентрирование. Пар из сепаратора отводят в теплообменник, где он конденсируется, нагревая исходную кислоту. Аммофос-ную суспензию (NH3 Н3РО4 =1,1) концентрируют в многокорпусной выпарной установке, где содержание воды в ней уменьшается от 55—56 до 18—25 % 1-й корпус работает под вакуумом, [c.312]

Описаны результаты двухгодичной работы указанным методом трехкорпусной вакуум-выпарной установки мощностью 475 т Р2О5 в сутки [27 ]. Исходная фосфорная кислота содержала 32—40% Р2О5 и 3—12% твердых частиц, концентрированная — 54% РгОб и 5—18% твердых частиц. В последнем корпусе выпаривание протекало при 85—90° и разрежении —50 мм рт. ст. Осветленная кислота содержала — 0,6% твердых частиц. Некоторое количество продукта из центрифуги, содержащего 6—35% твердых частиц, рециркулировало в питательный бак установки (в качестве зародышей кристаллизации). Остальное количество его направляли непосредственно в экстрактор. [c.223]

Установки для получения фосфорной кислоты, содержащей —54% Р2О5, методом погружного горения работают на нескольких заводах в США и Канаде. Концентратор большой мощности работает с производительностью 650 т РаОб в сутки при концентрировании кислоты от 30 до 55% Р2О5 [49]. [c.235]

Концентрированные фторсодержащие газы, выделяющиеся при смещении оборотной фосфорной и серной кислот, улавливаются последовательно в механическом абсорбере с разбрызгивающими валками и в аппарате типа Вентури. Узлы извлечения фтора из отходящих газов барботажных концентратов показаны на рис. VIII-16, и VIII-17, а из сокового пара важуум-испарительной установки—-на рис. VIII-18. [c.234]

Открытие месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинской тундре и наличие в Мурманском крае больших- гидроэнергетических ресурсов послужили предпосылкой для совершенствования высокоэффективного способа электротермического получения фосфора как базы для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса и др.). Исследования процесса электровозгонки фосфора из апатитонефелиновых руд выполнены в НИУ автором настоящей главы и Ю. М. Рабиновичем [4]. В результате этих исследований на опытном заводе НИУ в 1928—1932 гг. были освоены следующие полузаводские установки а) первая в СССР трехфазная фосфорная электропечь мощностью 400 кВт с треугольным расположением электродов б) установка для получения термической 75—95%-ной фосфорной кислоты по одноступенчатому и двухступенчатому методам. [c.64]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология