Серная кислота башенных газах

Нитхромазо применен для определения сульфатной серы в экстракционной фосфорной кислоте [49], в лимонной и винной кислотах [175], в котловой воде [51], сточных водах гальванических цехов, в электролитах меднения, хромирования [22] и матового никелирования [237], в теллуристых растворах [483] для определения серы в трехсернистой сурьме [481 ], в полупроводниковых пленках на основе сульфида и селенида кадмия [485], в сульфидах урана [166], в горных породах и минералах [1467], в углеродистых материалах [267] для определения серной кислоты в газах контактных сернокислотных цехов [53] и в башенных газах в присутствии окислов азота [199] для оценки содержания серы в удобрениях [47], овощах [258], биологических материалах 378], расти,-тельных объектах [257] для определения серы в фосфор- и мышьяксодержащих органических соединениях [50, 304]. [c.93]

Содержание туманообразной серной кислоты в газе после сушильных башен......... [c.9]

На некоторых заводах для более полной очистки отходящих газов применяют промывку их купоросным маслом, которое значительно лучше поглощает N0 и НОг, чем растворы щелочей. Получаемая при этом нитрозилсерная кислота используется в производстве серной кислоты башенным способом. [c.274]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Из полученной при этих реакциях окиси путем восстановления получают металл, а сернистый газ используется для получения серной кислоты башенным способом. Использование сернистого газа металлургических печей дает большой экономический эффект. Так, из каждой тонны медного колчедана получают около 1,25 т серной кислоты. [c.216]

На рис. IV- изображена принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения окислов азота из кислоты, орошающей башню. Этот процесс называется денитрацией серной кислоты, а башня 1 носит название [c.324]

На рис. IV- изображена принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения [c.316]

На рис. 9-1 изображена принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения оксидов азота из кислоты, орошающей башню. Этот процесс называют денитрацией серной кислоты, а башня 1 носит название денитрационной. Около 7з денитрационной кислоты, вытекающей из этой башни, передают на склад как готовую продукцию, а остальное поступает на орошение последней башни 4. [c.244]

Горячий обжиговый газ поступает параллельно в две одинаковые башни — денитратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней. По выходе из этих башен газ объединяется в один общий поток, который проходит во вторую продукционную башню 3. Далее газ поступает в окислительный объем — башню 4 и три абсорбционные башни 5—7. Из последней абсорбционной башни 7 газ направляется в электрофильтр 8 для выделения брызг и тумана серной кислоты. Отходящие газы затем через трубу удаляются в атмосферу. Для перемещения газа через башенную систему служит вентилятор 9, устанавливаемый между первой абсорбционной башней 5 и вторым абсорбером 6. Таким образом, башни I—5 работают при разрежении, башни 5, 7 и электрофильтр 8 — под давлением. [c.258]

В производстве серной кислоты башенным способом готовую продукцию выводят только из денитрационной башни. Так как все примеси обжигового газа в конечном счете полностью улавливаются в этой башне, башенная кислота загрязнена мышьяком, селеном, огарковой пылью и другими примесями, содержащимися в обжиговом газе. [c.238]

Диаметр капелек тумана очень мал, а потому их суммарная поверхность очень велика. В дальнейшем на этой поверхности происходит окисление сернистого ангидрида и образование серной кислоты поэтому после продукционных башен диаметр отдельных капель и общее количество тумана серной кислоты в газе увеличиваются. В поглотительных башнях, в которых SOj отсутствует, а капли тумана частично осаждаются на насадке, количество тумана серной кислоты уменьшается. [c.282]

При производстве серной кислоты башенным способом все основные и. промежуточные процессы переработки сернистого газа протекают в башнях, заполненных насадкой и орошаемых серной кислотой. [c.316]

Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

Установка состоит из трех башен - промывной и двух абсорбционных с насадкой из керамических колец. Горячий сернистый газ после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах (на рисунке не показано) поступает в промывную башню 1, орошаемую 75%-ной серной кислотой. Здесь газ охлаждается от 70-120 °С до 25-60 °С, при этом кислота нагревается от 50-60 до 80-90 °С. Горячая кислота собирается в отстойнике 2, откуда через холодильник 3 вновь подается центробежным насосом на орошение башни. Серная кислота находится в кругообороте до тех пор, пока концентрация ее не снизится до 60-65%, после чего ее направляют для использования в сернокислотный цех и заменяют свежей кислотой. [c.81]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

В отличие от контактного способа в производстве башенной серной кислоты обжиговый газ предварительно очищается только от пыли. [c.172]

Выходящие из последней абсорбционной башни газы содержат туманообразную серную кислоту, остатки непоглощенных окислов азота и брызги серной кислоты, увлекаемые газами из башни. Вопрос улавливания этих примесей в выхлопных газах имеет большое санитарно-гигиеническое значение. Уменьшение количества окислов азота в выхлопных газах достигается повышением концентрации серной кислоты, поступающей на орошение последней абсорбционной башни, и орошением ее на себя . Для улавливания брызг и туманообразной серной кислоты в конце башенной системы ставят мокрые электрофильтры И (см. рис. 74), а остаточные газы отводят в атмосферу через высокую выхлопную трубу 13. [c.164]

В данной работе описаны исследования и промышленные испытания приборов, предназначенных для автоматического контроля предельно допустимых концентраций двуокиси азота и тумана серной кислоты в выхлопных газах цехов по производству серной кислоты башенным способом. [c.263]

В результате этих реакций не происходит регенерации окиси азота. Поэтому при щелочном поглощении, в отличие от водного, требуется только однократное окисление окиси азота и притом, согласно уравнению (1), на 50%. Для окисления окиси азота остаточных нитрозных газов целесообразно установить после кислотных башен окислительную башню (ср. стр. 407). В щелочных башнях улавливается около 8% окислов азота от общего их содержания в поступающих на переработку нитрозных газах, и степень использования окиси азота благодаря этому повышается приблизительно до 98%. Газы из щелочных башен, содержащие еще около 0,2—0,3% окиси азота, выбрасываются вентилятором в атмосферу. Чтобы уменьшить загрязнение атмосферы, целесообразно промыть эти газы дополнительно серной кислотой. Выхлопные газы после соответствующей очистки от окислов азота и кислорода могут быть использованы для синтеза аммиака или цианамида кальция. [c.362]

Газообразный аммиак барботирует через 75—78%-ную серную кислоту (башенную) в чанах — сатураторах, снабженных трубами для ввода газа ниже уровня жидкости, а в некоторых конструкциях — и мешалками. Во избежание преждевременной кристаллизации соли в трубах и коробках, погруженных в сатуратор, а также для поддержания постоянной температуры газообразный аммиак подают в смеси с водяным паром. [c.462]

С. Т. Рашевская, М. А. Вороишлова, Н. С. Гринкевич и М. Лапшина еще в 1942 г. установили полную пригодность данной кислоты для извлечения аммиака из коксового газа и получения сульфата аммония вместо употребляемой обычно башенной кислоты. Последняя кислота, содержащая не более 0,02% окислов азота полностью денитруется, после чего передается в сатуратор для получения сульфата аммония. Денитрация осуществляется при 40—50 °С продувкой серной кислоты коксовым газом, вводимым в количестве 45 па I т кислоты. [c.90]

При охлаждении обжигового газа в промывных башнях часть А520д абсорбируется орошающей серной кислотой. Охлаждение газа в первой промывной баише происходит очень быстро, а потому большая часть АзаО., образует мелкие, взвешенные в воздухе крупинки, которые обычно растворяются в каплях тумана серной кислоты. В газе, выходящем из промывных башен, практически весь АЗзОз находится в туманообразном состоянии, так как давление паров АзаОз при температуре ниже 75° очень мало (табл. 19). [c.110]

Экспериментальные данные по оодержанил брызг и тумана серной кислоты в газе, выходяшем из б1 эгоуловителей сушильной и абсорбционной башен при температурах газа (°С) на входе в абсорбционные башни 220-240, орошающих кислот сушильной башни 43-46, моногидратных абсорберов 61-65 и газовой нагрузке 110-120 тнп, нм /ч представлены в табл. 3. [c.13]

Нормальная работа абсорбционной системы. Предварительная очистка газа по выходе его из сульфатных печей происходит в горячей башне. Газ очищается от пыли (сульфата натрия), увлекаемой им из муфеля лечи, и главным образом, от непрореагировавшей серной кислоты, находящейся в тумаиообраэном состоянии. Горячий газ (220—270° С) при прохождении через башню охлаждается до 70—45° С. Водяной пар, а также пары и туман серной кислоты, находящиеся в газе, при охлаждении частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробулькивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной КИСлоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.106]

Горячий сернистый газ, имеющий температуру летом не выше 120° С, а зимой не иже 70° С, поступает сперва для охлаждения и очистки от примесей в промывную башню. Промывка и охлаждение таза производятся орошающей насадку 75%-НОЙ серной кислотой (башенной). Кислота при этом поглощает из газа вредные примеси, огарковую пыль и водяные пары. Газ по выходе из лромывной башни имеет температуру зимой е выше 25° С, а летом не выше 60 С. За счет охлаждения газа кислота в башне нагревается до 80—90° С. В баке-сборнике кислота отстаивается, и большая часть пыли, вымытой из газа, садится на дно сборника. Кислота затем проходит холодильник и, охладившись до 50—60°С, снова подается на верх башни для орошения насадки в количестве 25—35 м 1час. Серная кислота находится в кругообороте до тех пор, пока концентрация ее не понизится до 60—65%, после чего ее выводят из кругооборота. Отработанную кислоту перекачивают для использования в сернокислотный цех. На ее место в сборник промывной башни подают свежую концентрированную кислоту. Нормальная работа промывной башни зависит от бесперебойного и достаточного орошения ее кислотой. [c.201]

После сероочистки сероводородный газ практически полностью насыщен парами воды, вследствие этого при использовании сероводородного газа низкой концентрации из контактного аппарата выходит газовая смесь, содержащая водяных паров значительно больше, чем необходимо для образования стандартной серной кислоты контактных систем (93% Н2504). Поэтому процесс выделения серной кислоты оформляется либо так же, как на установках с использованием сероводородного газа высокой концентрации (при этом получается серная кислота, соответствующая по содержанию стандарту на серную кислоту башенных систем ), либо ведут процесс конденсации паров серной кислоты так, чтобы часть водяных паров оставалась в отходящих газах, удаляемых в атмосферу (в этом случае получают концентрированную серную кислоту). [c.140]

НИИ частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробуль-кивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной кислоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.91]

Отходящие газы некоторых химических предприятий содержат туманы различных кислот. Так, 2—5 г/нл тумана серной кислоты содврж1Ится в газах башенного цроизводспва серной кислоты, 0,5—0,8 г нм и натриевые или аммонийные соли — в газах контактного производства серной кислоты ( при установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония), 30—40 г/нж тумана серной кислоты — в газах производства серной кислоты методом мокрого катализа и до 25 г нм —в отходящих газах концентраторов производства азотной кислоты. Очистку газов от тумана серной кислоты осуществляют в электрофильтрах выполненных из кислотоупорных материалов и обеспечивающих очистку до содержания тумана 100—300 жг/нж. [c.464]

Очистка газов от тумана серной кислоты, мышьяка и селена в контактном производстве серной кислоты. Печные газы контактных сернокислотных производств по выходе из промывных башен соде(ржат примеси, агрессивно действующие на контактную массу мышьяк в виде трехокиси (АзгОз), селен в виде двуокиси (ЗеОг), брызги и туман серной кислоты и тоакую огарковую пыль, не уловленную огарковыми электрофильтрами [c.208]

Чем ниже температура газа (в пределах от 275 до 475°), тем лучше протекает его очистка, так как фактический объем газа и его скорость будут меньше. Кроме того, при высокой температуре наблюдается образование наростов спекшейся пыли на ко-ронирующих электродах. В то же время надо учитывать, что в ряде случаев (например, при производстве серной кислоты башенным способом) желательно, чтобы температура выходящего из электрофильтра газа была возможно выше. [c.190]

Поглощение паров воды серной кислотой. Осушку газа производят концентрированными растворами серной кислоты. Понятно, что полнота осушки может быть достигнута только при орошении сушильных башен высококонцентрированной серной кислотой, над которой давление паров воды достаточно мало. Однако концентрация орошающей кислоты не должна быть и особенно близкой к 98,3 . Н250(. так как при наличии заметного давления пара НаЗО. над кислотой в сушильной башне может образоваться сернокислотный туман. Понятно, что возможность образо-ваш1Я тумана определяется не только концентрацией кислоты, ио и ее температурой. [c.380]