Листование полимерных материалов

Ниже приведена математическая модель процесса каландрования (листования) полимерного материала со степенной зависимостью между напряжением и скоростью сдвига [c.151]

Каландры позволяют осуществить окончательный технологический процесс формования. Каландрование — это процесс образования бесконечной ленты (листа, полотна, пленки) заданной толщины и ширины из размягченного полимерного материала, однократно пропускаемого через зазор между двумя или несколькими валками . Кроме того, на каландрах можно осуществлять следующие технологические процессы листование и промазку тканей. [c.173]

Решение системы дифференциальных уравнений (7.1) дает возможность 1) определить энергосиловые характеристики процесса листования (каландрования) полимерных систем с учетом изменения их свойств в зависимости от температуры, установить закономер-ности, связываюш ие энергосиловые характеристики с тепловыми процессами при деформации 2) исследовать зависимость тепловых процессов в области деформации от технологических параметров процесса и свойств материала 3) создать метод расчета полей температур [c.151]

При листовании на трехвалковом каландре резиновая смесь или другой полимерный материал последовательно проходит (рис. 7.4) через две области деформации сначала через первую область деформации и далее через вторую — А В С С В А — калибрующую область деформации. Эти две области деформации одного забочего процесса листования резиновой смеси на трехвалковом каландре взаимосвязаны и взаимообуславливают друг друга. В первой области деформации производится грубое формирование листовых заготовок из бесформенной массы полимерного материала. Во второй области деформации, куда непрерывно подается лист определенной толщины, производится его обжатие — калибровка до за данного калибра, заданной толщины. При этом во второй калибровочной области деформации значительно улучшается качество (чистота) поверхности листа. Высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до +0,002 мм. Для получения изделия высокого качества процесс необходимо вести так, чтобы его технологические параметры имели оптимальное значение для данных условий. [c.150]

В каландрах размягченный полимерный материал проходит через зазор между валками, оси которых обычно расположены в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. На каландрах осуществляют следующие технологические процессы листова-ние, промазку ткани, изготовление профилированной ленты или полосы, тиснение поверхности материала, дублирование ткани или листов пластического материала и т, д. Каландры могут иметь от двух до шести валков (рис, 2-1У), Для дублирования и тиснения применяют преимущественно двухвалковые каландры, глажения и промазки — трехвалковые, листования и выполнения универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые каландры, В зависимости от назначения каландра валки могут иметь одинаковые и разные (фрнкцня до 1,35) окружные скорости. При этом обрабатываемый на каландре материал проходит через данный зазор меж- [c.89]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология