Листья форма

Исходные данные для разработки аппаратурного оформления продесса разделения суспензии гидроокиси алюминия представлены в опросном лист (форма № 1 приложения). [c.248]

Исходные данные для разработки аппаратурного оформления процесса разделения, р-соли представлены в опросном листе (форма № 1 Приложения). [c.251]

Корпусные листы, Гибку листов в обечайки обычно проводят на вальцах (рис. 6.5). Так как верхний валок может перемещаться в вертикальном направлении, то можно использовать листы любой толщины и выполнять обечайки требуемых размеров. Два нижних валка могут вращаться и перемещаться в горизонтальном направлении. Последняя особенность дает возможность получать кромки обечаек требуемых радиусов (рис. 6.6). Операцию по закруглению кромки можно выполнить перед основной операцией гибки или после нее последнее обычно считается более приемлемым. Было установлено, что на этом оборудовании при горячей вальцовке за один нагрев лист формуется в обечайку с почти сходящимися кромками. [c.258]

В. с п р и м е н е и и е м т о л к а т е, т я (рис. 3). На разогретый лист опускается толкатель, к-рый придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы. [c.186]

Таким же способом из сырых фаолитовых листов формуют на деревянных или металлических формах (разъемных и сборных) трубы, царги, аппараты и другое оборудование. [c.246]

Результаты тайного голосования записываются в аттестационный лист (форма № 3), составляемый в двух экземпляра. . [c.399]

Испытания проводят, как правило, на образцах, толщина или диаметр которых равен толщине или диаметру основного металла. При испытании сварного соединения из листов разной толщины более толстый лист путем механической обработки должен быть доведен до толщины более тонкого листа. Форма и размер плоских образцов [c.166]

Диаметр сварочного прутка выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов, формы разделки кромок и требуемой прочности. Установлено, что при сварке больших толщин рациональнее применять прутки диаметром 3,5 мм. Прутки большего диаметра снижают прочность шва. Чтобы проварить корень шва, рекомендуется использовать прутки диаметром 2 — 2,5 мм. [c.182]

С в течение 20 мин затем вальцованные листы формовались на гидравлическом прессе при 150—160 °С и давлении 100 кгс см в течение 15 мин. Можно было ожидать, что при такой пластификации ПВХ нитрильным каучуком СКН-40 возникает привитой сополимер - в результате взаимодействия функциональных групп ПВХ и СКН-40. [c.129]

Штампы устанавливают на винтовых, рычажных или эксцентриковых прессах. Качество винипластовых изделий, получаемых штампованием, зависит от первоначальной температуры материала, толщины листа, формы пуансона и матрицы. [c.74]

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Формование нагретых заготовок винипласта при изготовлении химической аппаратуры производится в основном двумя способами гнутьем заготовок на болванках и выдавливанием нагретых листов формами. По первому способу изготовляют детали, имеющие форму цилиндра или конуса (обечайки, царги, воронки и т. д.), по второму — детали выпуклой формы (сферические крышки, днища, чаши и т. п.). Кроме этого, в отдельных случаях используют метод выдувания и вакуумного формования. [c.221]

К этому методу относятся методы формования с помощью сжатого воздуха и вакуумного формования, которые отличаются только способами создания разницы давлений по обе стороны листа в первом случае подается сжатый воздух на разогретый лист со стороны, противоположной форме, в другом — воздух отсасывается со стороны формы и лист формуется за счет избыточного внешнего давления. Для переработки полиэтилена широко применяются вакуум-формовочные машины. [c.152]

Если формующее устройство необходимо нагревать выше 80 °С и затем охлаждать, то лучшие результаты получают при применении форм и пуансонов из металла. Формы отливают из сплавов алюминия или цинка, или изготавливают из стального листа. Формы и штампы из металла отличаются хорошей механической прочностью высоким постоянством размеров и отлично полируются. Ввиду хорошей теплопроводности для нагревания и охлаждения их требуется небольшое время. Однако изготовление этих форм весьма трудоемко и обходится достаточно дорого. Такие формы целесообразно применять только для больших партий изделий. [c.109]

В случае свободного пневмоформования нагретый лист формуется под давлением нагнетаемого в камеру сжатого воздуха. Нагнетание воздуха прекращается после придания изделию необходимой конфигурации. [c.363]

Для изготовления вкладышей в резервуары, а также для изготовления самостоятельно работающих аппаратов полиэтиленовые листы формуются на деревянных шаблонах и оправках при температуре размягчения и свариваются при помощи струи горячего воздуха с температурой около 250°. [c.25]

Изделия из нагретых листов формуют путем их вытяжки и прижима к поверхности формы. Многие изделия экономически целесообразно изготовлять этим методом, а крупногабаритные изделия с небольшой толщиной стенок изготовляют только этим [c.89]

С, из листов формуют угловые, конические и цилиндрические поверхности, а с помощью специальных деревянных или металлических пресс-форм получают сферические днища. Днища аппаратов большого диаметра сваривают из отдельных секторов. Для усиления сварного шва в углах прямоугольных аппаратов приваривают внахлестку угловые профили. Сплошность сварных швов проверяют электроискровым дефектоскопом при напряжении 5—15 кВ. [c.82]

Поскольку бумажный лист формуется на сетке, на поверхности листа должен отразиться рельеф, отвечающий строению этой сетки, так как воздействие нагрузки достаточно продолжительно. Однако далеко не на всех бумагах этот рельеф (сеточная сторона бумаги) [c.183]

Сечение прутка подбирают в зависимости от толщины свариваемых листов, формы шва и требуемой прочности для винипласта эти данные приводятся в табл. 15. [c.50]

Вагоны ца станциях списывают на натурный лист формы ДУ-1, который составляется на каждый формируемый и отправляемый со станции поезд или передачу в трёх экземплярах. [c.165]

Соответствующие графы балансового журнала заполняют немедленно по прибытии и отправлении каждого поезда или при получении документов на перечисление вагонов из рабочего парка в нерабочий и обратно. Документами для учёта наличия вагонов на станции и ведения балансового журнала являются натурные листы формы ДУ-1 и настольный журнал движения поездов формы ДУ-2 и ДУ-3, уведомления о подаче вагонов в ремонт формы ВУ-23 и окончания ремонта формы ВУ-36, а также на подачу вагонов под оборудование формы ВУ-34, пересылочные документы на неисправные вагоны формы ВУ-26, распоряжения, наряды и акты на исключение из инвентаря и включение в инвентарь вагонов, сдачу в аренду и приём из аренды, а также на передачу вагонов на новостройки и для других целей. [c.180]

В числе принятых и сданных с дороги на дорогу считают вагоны, поступившие и отправленные до или ровно в 18 час. Время перехода вагонов отмечается наложением календарного штемпеля станции на грузовых документах и сдаточных ведомостях. Сдача вагонов на каждый отправленный поезд с дороги на дорогу оформляется сдаточными списками формы ГУ-40. При этом сдаваемые на другую дорогу вагоны списывают с натуры. Сдаточные списки заполняют в технической конторе на основании натурных листов формы ДУ-1 и грузовых документов. На основании этих документов учётное бюро ежесуточно в 18 час. составляет суточный рапорт о переходе вагонов (формы ДО-1). Учёт перехода вагонов с отделения на отделение внутри дороги ведётся только по форме ДО-1. [c.180]

Исходные данные для разработки аппаратурного офорыления процесса разделения суспеизнн пигмента голубого фталоцианнионого представлены в опросном листе (форма № 1 Приложения). [c.241]

На основании опросного листа (форма № 1 Приложения), фильтрационных свойств суспензии (табл. 8-1) и технологических характеристик фильтровального оборудования с помощью ЭВМ выбран наиболее подходящий тип фильтра и рассчитан оптимальный по производительности режим его работы (см. уравнения 7.23—7 25). Данные представлены в виде табл. 8-2, содержащей варианты рекомендаций для проектирования. Как следует из таблицы, для фильтрования суспензии пигмента голубого фталоцианииового целесообразно использовать ФПАКМ. Оптимальная толщина осадка для фильтра с поверхностью фшгьтрования 2,5 м или 5 м составит 3 мм, а для ФПАКМ 12,5—4,7 мм. [c.244]

Полимеризацию проводят в формах из полированного силикатного стекла, стали или алюминия. Между листами формы помещают эластичные прокладки и форму скрепляют зажимами. Формы, залитые полимеризационной смесью, выдерживают в изотермических условиях сначала при сравнительно невысокой температуре (20—60 °С) до отверждения, а зateм — при температуре, близкой к температуре размягчения получаемого стекла. По окончании полимеризации формы охлаждают и отделяют листы органического стекла от формы. Органическое стекло толщиной более 25 мм, оптические свойства которого не регламентируются, в технике обычно называют блоками. [c.205]

При разметке заготовок необходимо оставлять припуск 30 мм на обр.езку кромок после формования элементов свободного вкладыша Бортовые элементы вкладыша раскраивают с учетом загиба н . отбортовку. Из нагретых листов формуют под давлением 0,02— 0,05 МПа элементы вкладыша (уголки, цилиндры, корыто дна, [c.246]

Для оценки уровня нормализации и стандартизации применяется коэффициент нормализованности, который характеризует отношение количества стандартных, нормализованных и унифицированных деталей к общему числу деталей, входящих в конструкцию. Для контроля и упрощения работы по конструктивной нормализации на предприятиях осуществляется нормализационный контроль. Целью его является проверка а) применения действующих стандартов, отраслевых и заводских нормалей б) возможности замены оригинальных деталей стандартными и нормализованными в) применения нормализованных размеров конструктивных элементов машин (диаметров, длин, допусков, посадок, классов чистоты и т. п.) г) применения нормальных марок и размеров материалов д) соблюдения стандартов и нормалей по оформлению технической документации (форматы листов, формы документации, условные обозначения и т. п.). [c.77]

Стабильный нагрев материала и равномерное температурное поле обеспечивается нагревательными камерами 22 ш14 (рис. VIII 4,5), расположенными справа и слева от формующего устройства. В верхней и нижней части каждой камеры установлены инфракрасные нагреватели с отражательным экраном. В формующем устройстве применены две соединенные между собой зажимные рамы 12 и 13. В то время как лист 2 нагревается в левой раме, в правой он формуется. После удаления отформованного изделия и закладки нового листа рамы перемещаются вправо таким образом, что зажатый в левой раме лист формуется, а установленный в правой раме — нагревается. [c.368]

Стеклянные формы изготавливают из двух листов, между которыми укладывают планки и прокладки нужной толпщны. Расстояние между стеклами определяет толпщну листа. Форму оклеивают по краям бумагой, оставляя на узкой стороне отверстие для заливки форполимера. [c.219]

В свяЗи с этим представляет значительный интерес введение йа производстве единого для всех цехов и отделов документа, отражаюш,его типовой технологический процесс. Такой документ (форма № 5) служит маршрутной технологической картой и заменяет собой требования на материалы, рабочий наряд, заказ на инструмент и комплектовочную карту. Каждый лист формы предназначен для одной детали и дает лолную характеристику прохождения ее в производстве. По комплекту листов, составленных на одно изделие, определяется общая трудоемкость и расход материалов. [c.36]

Установка опор. Технология сборки и установки опор за-зпсит от типа опор и размеров теплообменного аппарата и определяется погрешностью формы аппарата. Для аппаратов небольшого диаметра, когда погрешности формы по абсолютной величине невелики, опоры, как правило, собирают и сваривают на отдельных рабочих местах, а затем устанавливают по разметке на корпус. Для аппаратов диаметром более 800 мм опоры собирают и сваривают без подкладного листа, который отдельно устанавливают на корпус (также по разметке) и подгоняют к нему, придавая подкладному листу форму корпуса в месте установки опоры, а затем устанавливают на него опоры. При установке опор обязательно проверяют расстояние между отверстиями под фундаментные болты параллельно оси аппарата и по диагоналям. Для снижения сварочных деформаций опорам придают дополнительную жесткость, соединяя их по две перед сваркой (рис. 85) на электроприхватках. В указанной последовательности собирают и сваривают опоры как горизонтальных, так и вертикальных аппаратов. [c.143]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Негативное формование с предварительной механической вытяжкой показано на рис. 5. Основная особенность этого метода заключается в том, что закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь вниз, придает листу форму, нриблизи- [c.18]

Во время вулканизации листа порообразующее вещество разлагается, выделяя газ (чаще всего азот). Азот при высоком давлении формования диффундирует в лист. После предварительной вулканизации форма открывается. После снятия внешнего давления, вследствие высокого внутреннего давления азота, смесь расширяется и предварительно вулканизованный лист расширяется. Для облегчения извлечения листа формующая полость имеет скошенные края (45 град). Лист при охлаждении дает некоторую усадку. Для стабилизации его размера и оптимизации механических свойств, а также придания износостойкости и сопротивления разрыву лист подвергают последующей вулканизации в сушильной печи. [c.219]

Сильно влияют на качество чайного листа формы азотных удобрений. Количество танина и экстрактивных веществ нёсколько выше в варианте с внесением азотнокислого аммония, чем в варианте с сернокислым аммонием. Так, если при использовании сернокислого аммония а дозе 90 кг на 1 га (в мае) танина содержится 26,7%, экстрактивных веществ —43,4%, то при внесении той же дозы азотнокислого аммония соответственно 28,5 к 44,0%. Аналогичные результаты получены при внесении азота в дозах 180 и 360 кг на 1 га. Объяснить это можно тем, что при нитратном питании усиливается поступление [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология