Лакокрасочные материалы эпоксидно-битумные

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [c.21]

При использовании лакокрасочных материалов, состоящих из двух компонентов (эпоксидных, эпоксидно-битумных, реактивных грунтов и др.), их следует перемешать в той пропорции, какая указана в инструкции. Несоблюдение этого условия может привести к разрушению материала. [c.153]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

Способом окунания можно наносить любые стабильные при хранении лакокрасочные материалы битумные, глифталевые, пентафталевые, мочевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и др. При окрашивании мелких изделий нередко применяют нитратцеллюлозные лаки и эмали. Более удобными для нанесения окунанием являются непигментированные лакокрасочные материалы. Из пигментированных можно применять лишь составы, обладающие высокой седиментационной устойчивостью. Рабочая вязкость лакокрасочных материалов 16— 35 с по ВЗ-4. Для их разбавления применяют преимущественно высококипящие растворители уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Это уменьшает их потери за счет испарения с поверхности ванны и благоприятствует стеканию избытка материала с деталей. В состав маслосодержащих лаков и эмалей вводят специальные добавки, предотвращающие образование пленки на поверхности ванны в результате контакта с воздухом. [c.233]

Принятая ГОСТ система условных обозначений позволяет определить вид, основу и основное назначение лакокрасочного материала. Например, сразу видно, что лак ГФ-95 (1154)—глифталевый электроизоляционный, так БТ-99 — асфальто-битумный электроизоляционный эмаль ЦН-25—интроцеллюлозная для внутренних работ, эмаль ПФ-115 — пентафталевая атмосферостойкая, грунтовка ГФ-020—глифталевая, шпатлевка ЭП-0010—эпоксидная и т. д. [c.24]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология