Выбор лакокрасочных материалов

Классификация лакокрасочных покрытий по условиям эксплуатации химической аппаратуры приведена в табл. 5.2, выбор лакокрасочных материалов в зависимости от условий эксплуатации химической аппаратуры — в табл. 5.3 и 5.4. Ориентировочные нормы расхода некоторых лакокрасочных материалов приведены в табл. 5.5.- [c.204]

Значительное место отводится правильному выбору лакокрасочных материалов и покрытий для различных условий эксплуатации, а также технологии их применения. Большое внимание уделяется лакокрасочным материалам на основе полимеров, оборудованию, применяемому в производстве работ, а также подготовке поверхности под защитные покрытия. Приведены системы лакокрасочных композиций, рекомендуемых для защиты металлов в различных агрессивных средах. [c.2]

ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.96]

При выборе лакокрасочных материалов учитываются условия эксплуатации конкретного изделия, свойства лакокрасочных материалов, опыт их использования для защиты от коррозии аналогичных изделий, а также требования технической эстетики к отделке данной группы изделий [10, 16, 30, 35]. [c.96]

Выбор лакокрасочных материалов в каждом конкретном случае диктуется назначением (внутренняя или наружная поверхность), способом изготовления тары, химическим составом консервируемого продукта, видом тепловой обработки (стерилизация, пастеризация) и т. д. В настоящее время мировая консервная промышленность располагает широким ассортиментом лакокрасочных материалов. Только в США их насчитывается более 200 марок. [c.193]

При выборе лакокрасочных материалов для окраски изделий учитывают природу пластмассы, а также назначение и условия эксплуатации Л. п. (таблица). На неровную поверхность изделии (напр., из стеклопластиков, пенопластов) предварительно наносят слой шпатлевки. В состав грунтовок вводят обычно смесь органич. жидкостей, содержащую небольшое количество растворителя пластмассы напр., в состав грунтовки для полистирола входит смесь бутанола с ксилолом. В нек-рых случаях наносят также грунтовочные слои, к-рые препятствуют миграции в Л. п. содержащихся в пластмассе пластификаторов и красителей. [c.13]

Для обеспечения надежной защиты химического оборудования и сооружений от воздействия различных агрессивных сред большое значение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды подбирают соответствующее покрытие, а следовательно, пленкообразователь и компоненты, которые явились бы стойкими по отношению к данной среде. [c.148]

Ассортимент выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов в настоящее время весьма велик и составляет свыше 100 наименований. Поэтому технико-экономическая эффективность применения лакокрасочных покрытий в больщей степени, чем для других покрытий, определяется правильным выбором лакокрасочных материалов, технологии их нанесения и конструкции покрытия. К сожалению, в химической промышленности нередки случаи, когда лакокрасочное покрытие выбирается без должного научно-технического обоснования. В результате срок службы покрытия в условиях химического предприятия иногда не превышает одного года. [c.265]

Правильный выбор лакокрасочных материалов с учетом окружающей среды и специфических условий эксплуатации металлических конструкций обеспечивает надежную защиту их от коррозии. [c.189]

При правильном выборе лакокрасочных материалов и технологии покрытий может быть обеспечена надежная защита металла от коррозии. Весьма важно, чтобы компоненты, входящие в состав покрытия (пленкообразователи, пигменты и пластификаторы), не взаимодействовали с данной агрессивной средой. [c.119]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала, большое значение для стойкости защитного покрытия имеют следующие факторы число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, соблюдение времени сушки и выдержки, тщательная подготовка поверхности под окраску. Таким образом, правильный выбор лакокрасочных материалов, технологического процесса окраски и строгое его соблюдение при выполнении работ оказывают решающее влияние на качество покрытия. [c.3]

Таким образом при выборе лакокрасочных материалов следует учитывать эксплуатационные показатели покрытий, психофизиологическое воздействие цвета покрытия на человека, а также современные требования технической эстетики. [c.20]

Выбор лакокрасочных материалов. При выборе лакокрасочного материала для получения качественного покрытия необходимо учитывать условия эксплуатации изделия назначение материала по ТУ цвет и глянец возможный метод нанесения температуру сушки огнеопасность и токсичность материала стоимость материала. [c.13]

Качество антикоррозийных лакокрасочных покрытий и их долговечность зависят от тщательности подготовки поверхности, подлежащей окраске, правильного выбора лакокрасочных материалов и соблюдения всех правил по их нанесению. Для антикоррозийных лакокрасочных работ используют специальные химически стойкие краски, эмали, лаки. Выбор окрасочных составов, количество слоев и ии-следовательность их нанесения на защищаемую поверхность определяется проектом. [c.317]

Как правило, при выборе лакокрасочных материалов, систем покрытий, методов подготовки поверхности и окраски может быть несколько решений, удовлетворяющих техническим требованиям. Окончательный вариант определяют в результате сравнительной экономической оценки этих решений. При этом возможны три случая [c.539]

При выборе лакокрасочных материалов для алюминия и его сплавов предпочтение отдается при прочих равных условиях быстровысыхающим материалам без применения нагрева (материалы холодной сушки) или с нагревом до сравнительно невысокой температуры (80—90°С). [c.42]

При выборе лакокрасочных материалов для защиты необходимо учитывать стойкость не только верхнего слоя покрытия в соответствующих агрессивных средах, но и стойкость в этих средах остальных слоев, включая шпатлевку и грунтовку. [c.123]

Прочность и продолжительность службы защитного покрытия зависят от качества подготовки окрашиваемой поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и тщательности соблюдения технологии нанесения и сушки покрытия. [c.305]

Из-за неправильного выбора лакокрасочных материалов и несоблюдения необходимой технологии окрасочных работ конструкции и электромонтажные изделия, в особенности эксплуатируемые в наружных установках, через непродолжительное время приходится перекрашивать. [c.4]

Довольно большой ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых при производстве электромонтажных работ, затрудняет их правильный выбор, получение, хранение и прн.меиение. Этот ассортимент может быть сокращен до необходимого минимума путем выбора лакокрасочных материалов, наиболее хорошим образом отвечающих требованиям, предъявляемым к ним технологией производства электромонтажных работ и условиям эксплуатации электроустановок. [c.25]

При выборе лакокрасочных материалов для защитных покрытий необходимо учитывать не только стоимость материалов, но и срок службы покрытия. Поскольку нанесение покрытий — трудоемкая и относительно дорогостоящая работа, часто в зависимости от условий эксплуатации покрытия бывает выгоднее применять материалы более дорогие, но дающие более стойкие покрытия. Плохая очистка окрашиваемой поверхности, неполное ее обезжиривание, небрежное нанесение слоя грунта, производство работ при низкой температуре, окрашивание влажных поверхностей, несоответствующая вязкость краски, недостаточная или излишняя толщина слоев краски, нанесение слоя краски до высыхания ранее нанесенного ее слоя, недостаточное количество слоев краски неизбежно приведут к получению недоброкачественного и нестойкого лакокрасочного покрытия. [c.29]

Особое внимание должно быть обращено на качество подготовки поверхности под окраску и правильный выбор лакокрасочных материалов при нанесении многослойных химически стойких покрытий. При окраске, например, стальных стеллажей аккумуляторных батарей необходимо строго следить за соблюдением технологии нанесения всего комплекса покрытия, а готовность поверхности под окраску оформлять приемным актом. [c.49]

Надежная защита металлических, бетонных и других поверхностей оборудования и изделий, эксплуатируемых в условиях различных жидких и газообразных реагентов, повышенной и пониженной температуры, атмосферных воздействий, может быть осуществлена лишь при правильном выборе лакокрасочных материалов и систем покрытий. Для этой цели должны применяться соответствующие лакокрасочные материалы, стойкие к тем или иным агрессивным средам. Не менее важным является правильный выбор технологического процесса и строгое его соблюдение при выполнении работ. [c.6]

Выбор лакокрасочных материалов и систем покрытий, а также технологического процесса окраски производится в соответствии с техническими требованиями и условиями эксплуатации аппаратуры, оборудования или изделий. При этом возможно несколько решений, однако окончательный выбор оптимального варианта осуществляется на основе сравнительной экономической оценки этих решений. Для ее расчета следует руководствоваться Методикой (основными положениями) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений , утвержденной 14 февраля 1977 г. Госкомитетом СССР по науке и технике, Госпланом СССР, Академией наук СССР, Госкомитетом СССР по делам изобретений и открытий. [c.31]

Под водостойкостью лакокрасочных покрытий понимают их способность противостоять разрушающему действию воды при длительной эксплуатации [5, с. 497]. Водостойкость покрытий определяется природой пленкообразующей основы, степенью водопоглощения и водопроницаемости лакокрасочного покрытия, адгезией покрытия к защищаемой поверхности, правильным выбором лакокрасочных материалов и системы покрытия, а также строгим соблюдением принятой технологии подготовки и окраски поверхности. [c.200]

Значительное место отводится правильному выбору лакокрасочных материалов и технологии . 7 их применения в различных условиях эксплуата- [c.2]

При выборе лакокрасочных материалов для систем защитных покрытий автор руководствовался их способностью обеспечивать длительную и надежную защиту в конкретных условиях эксплуатации, доступностью (наличием сырьевой базы), стоимостью и возможностью нанесения в условиях строительно-монтажной площадки. Из этих соображений масляные, акриловые, этинолевые, нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, а также модифицированные фторлоны как не удовлетворяющие перечисленным требованиям в книге не рассматриваются. [c.12]

Нанесение лакокрасочных материалов при получении комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий выполняется методами, описанными в 13, по схемам, утвержденным ППР (см. табл. 32). ЛКМ наносят на металлизационное покрытие непосредственно после завершения процесса металлизации, когда поверхность еще не окислена и не загрязнена. Выбор лакокрасочных материалов определяется их стойкостью к воздействию агрессивных сред, в которых должен эксплуатироваться защищаемый объект, хорошей смачивающей способностью, возможностью приготовления низковязких растворов, легко проникающих в поры металлизационного покрытия. [c.230]

При выборе лакокрасочных материалов следует применять материалы с наименее токсичными и пожароопасными растворителями. [c.108]

При выборе лакокрасочных материалов (покрывных и грунтовок) необходимо учитывать возможность предприятия в части осуществления процесса сушки покрытий по режимам, указанным в табл. 2 и 4. [c.16]

Выбор лакокрасочных материалов, обладающих хорошими кроющими свойствами и обеспечивающих достаточную эластичность покрытий в течение длительного времени, так как в этом случае предотвращается возможность возникновения дефектов вследствие сжатия и расширения металлической основы. Предпочтение отдается материалам, имеющим химическое сродство с окрашиваемым металлом. Часто не учитывают, что адгезионные свойства того или иного лакокрасочного покрытия изменяются в зависимости от окрашиваемого металла. Однако можно предположить, что действительной причиной такого изменения являются загрязняющие неполярные соединения на поверхности металла [22]. [c.486]

Качество антикоррозионных лакокрасочных покрытий, а следовательно, и их долговечность зависят от тщательности подготовки поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и точного соблюдения технологии их нанесения. Выбор окрасочных составов, количество слоев и последовательность их нанесения на защищаемую поверхность определяются проектом. Структура покрытия в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемого объекта может меняться, но чаще [c.301]

Выбор лакокрасочных материалов. Системы и характеристика покрытий [c.31]

Выбор лакокрасочных материалов, обеспечивающих требуемые класс, фактуру и блеск покрытия, проводят по рекомендуемым приложениям 2 и 3, цвет — по стандартам или техническим условиям на лакокрасочные материалы. [c.43]

ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОКРАСКИ [c.277]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возиикновения дефектов зависят от правильного выбора лакокрасочных материалов, состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали, способа нанесения покрытия, метеорологических условий нанесения (температуры, влажности), состояния и чистоты краскораспылительного оборудования для нанесения покрытий, чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.72]

Однако следует учесть, что универсальных покрытий не существует. Поэтому для обеспечения надежной защиты металла, бетона, дерева и других конструкционных материалов, применяемых в химическом аппаратостроении, от воздействия различных реагентов большое зна1 ение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды должен быть подобран такой пленкообразователь и такие компоненты покрытия, которые являлись бы стойкими по отношению к данному реагенту. [c.3]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Природа пленкообразователя играет важйую роль при выборе лакокрасочных материалов для получения водостойких покрытий. Некоторые материалы, например масляные, набухают в воде, но не пропускают ее, другие же, например нитратцеллюлозные, наоборот, практически не набухая, легко пропускают воду. Степень водопоглощения (набухания) повышается с увеличением содержания в пленкообразователе гидроксильных или других полярных групп. [c.200]

Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, двуоксид титана, оксид хрома, алюминиевую пудру. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Хорошо, например, противостоят механическим и химическим воздействиям покрытия, состоящие из алюминиевого слоя толщиной 100... 150 мкм и лакокрасочного слоя толщиной 200 мкм на основе фенольной и эпоксидной смол с добавками двуокиси титана. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достнгайтся при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. Для улучшения адгезии цинковый слой рекомендуется обрабатывать фосфатиру-ющими (цинкохроматным грунтом), причем содержание фосфорной кислоты не должно превышать 3 %. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология