Защита от коррозии схемы конструкци

При нахождении никеля в коррозионной среде происходит быстрое потускнение поверхности и по ней распространяется общая коррозия. Простые никелевые покрытия довольно эффективны для защиты стали в инженерных конструкциях, внешний вид которых имеет второстепенное значение. Сопротивляемость действию кислот у никеля исключительно хорошая. На декоративных никелевых покрытиях быстрое потускнение нежелательно. Для того чтобы сохранить внешнюю привлекательность, на защитные никелевые покрытия обычно наносят декоративный блестящий слой хрома. При этой сложной схеме [c.117]

Рис. 39. Схемы установки для защиты подземной конструкции от коррозии компенсацией поля блуждающих токов в грунте

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что во многих случаях проблема защиты оборудования от агрессивных сред решается удачно в результате некоторых, порой совсем незначительных, изменений в технологической схеме, конструкции отдельных аппаратов и т. д. В качестве примера можно привести опыт борьбы с коррозией тарельчатых ректификационных колонн (а также другого оборудования), применяемых для непрерывной ректификации спирто-водного конденсата и эпюрата на заводах СК при производстве дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Интенсивность коррозии внутренних частей этих колонн, изготовленных из стали, настолько велика, что отмечались случаи сквозного разрушения всех тарелок после 4 лет работы. Коррозия обусловлена наличием уксусной, кислоты в спирто-вод-ном конденсате. Одной из самых радикальных мер борьбы с коррозией в этом случае является обработка конденсата щелочью — нейтрализация. Этот прием нашел успешное применение на одном из заводов СК. [c.43]

В настоящей книге рассматриваются особенности коррозии и способы защиты арматуры железобетонных конструкций, когда коррозия арматуры развивается именно по второй схеме. [c.4]

Впервые систематизированы сведения по организации антикоррозионных служб предприятий, отраслей и республик. Приводятся положения о работе антикоррозионных служб, рассматриваются вопросы выбора оптимальных схем и методов защиты объектов от коррозии. Особое внимание уделено техническому и экономическому анализу потерь от коррозии. Содержатся сведения о металлических и неметаллических конструкционных химически стойких материалах и защитных покрытиях, по технологии проведения противокоррозионных работ как при изготовлении нового оборудования и конструкций, так и при ремонтных работах. [c.2]

Приведите принципиальную схему и сущность катодной защиты металлических конструкций от коррозии. [c.217]

Так как металлы являются проводниками первого рода, лакокрасочные покрытия при достаточном наполнении металлическими пигментами (ОКП>60%) приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты конструкций, подвергающихся электросварке, в печатных электрических,схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок, защищающих сталь от электрохимической коррозии в морской воде. [c.312]

При проектировании коррозионностойких покрытий можно пользоваться примерной схемой методов защиты конструкций от наружной атмосферной коррозии, приведенной в приложении 2. [c.117]

Выбор схемы покрытия осуществляют, руководствуясь СНиП 2.03.11—85 Нормы проектирования. Защита строительных конструкций от коррозии , ОМТРМ 7312-010—78 Окраска металлических поверхностей и другими нормативными документами. [c.234]

В первой части книги приведены сведения о химической стойкости материалов, применяемых для строительных конструкций и инженерных сооружений химических производств. Большая глава посвящена описанию материалов и покрытий на основе полимерных смол. Изложены основные положения по защите зданий и сооружений от коррозии. Во второй части приведены типовые схемы защиты от разрушения основных строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия различных агрессивных сред. [c.2]

Рис. 6.11. Схема катодной зашиты с коррозией. Её используют для защиты подземных металлических конструкций, в частности, трубопроводов, конструкций, погруженных в морск то воду (например, морских эстакад, стальных уьфеплений набережных, ггодводных частей судов), химической аппаратуры и т. д.

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Примен. для изготовления трубопроводов, хим. реакторов, деталей насосов, фильер для формования синт. волокон, астрозеркал телескопов футеровка электролизных ванн материал для ИК оптики для пайки и герметизации электровакуумных приборов электрич. изоляторы фотоситаллы — для изготовления микромодульных плат, панелей печатных схем, изоляц. пластин в фотоэлектронных умножителях и др. шлакосигаллы —для облицовки стен, покрытия полов, защиты строит, конструкций от коррозии и абразивного изнашивания. [c.528]

Основной недостаток вращающихся барабанных вакуум-фильтров непрерывного действия — громоздкость и сложность обслуживания [72]. Упрощение процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфильтратной) схемы не увенчалось успехом [12]. Трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использованию для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. [c.149]

Благодаря применению щелочных электролитов, разработке методов изготовления высокоустойчивых диафрагм, изоляторов, прокладочных материалов, конструкции электродов и других деталей электролизера, а также способов защиты их от коррозии, удалось создать конструкцию фильтр-прессного биполярного электролизера, получившего индекс ФВ-500, из 160—170 последовательно включенных ячеек на нагрузку до 10 к А с мощностью до 3500—4000 кВт. В электролизерах были полностью автоматизированы схемы питания водой и регулирование давления, температуры и других параметров. Электролизеры работали без ремонта в течение 5—10 лет. Производство электролизеров было налагкено на киевс1 ом маигапостроительпом заводе Большевик . [c.83]

Битумные материалы применялись для защиты стальных конструкций еще в глубокой древности, в настоящее время они широко используются для защиты подземных трубопроводов от коррозии. Общее потребление битума в СССР для защиты магистральных и городских подземных коммуникаций 350 тыс. т/год. Основную массу потребляемого битума составляет нефтяной битум, получаемый в виде остатка после отгонки из смолистых нефтей фракций, кипящих примерно при 500° С (остаточный битум), или путем продувки воздухом нефтяных гудронов при 260—280° С в течение нескольких часов (окисленный битум). В настоящее время внедряются более эффективные способы получения битумов путем эмульсионного и эмульсионно-кавитационного окисления гудрона. Битумы, полученные по последней схеме на усовершенствованно Н. В. Михайловым установке Провинтеева, отличаются повышенной вязкостью, твердостью и прочностью структуры но сравнению с битумами, полученными в процессе обычного кубового окисления. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология