Эпоксидные материалы

Эффективным средством, позволяющим увеличить долговечность и надежность эксплуатации оборудования в результате замедления его коррозионного разрущения, являются защитные покрытия. К настоящему времени накоплен некоторый опыт применения эпоксидных материалов грунт-шпатлевки ЭП-00-10, эмали ЭП-755, ЭП-511 и других, а также материалов на основе баке- [c.152]

Основу производства эпоксидных материалов составляют реакции эпихлоргидрина с полифункциональными спиртами, фенолами, аминами, кислотами и т. д. [c.193]

Длительность такого высыхания зависит от температуры и влажности окружающей среды и для эпоксидных материалов ориентировочно составляет 6...8 часов при температуре 18...20 °С и влажности 70%. [c.13]

Онределение текучести по спирали (метод, разработанный для эпоксидных материалов) в принципе аналогичен указанным методам, но применим только к пресс-композициям низкого давления [21—23], например к эпоксифенольным формовочным массам. Протяженность течения здесь увеличена до 262 см для спирали Архимеда. [c.157]

С повышением температуры отверждения эпоксидных материалов до 100—110 С уменьшается время отверждения, улучшается адгезия повышается твердость, водостойкость, понижа ется паропроницаемость покрытий. [c.100]

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. Для покрытия используют лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него жидкие гуммировочные составы гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной) штукатурку силикатной или полимерной замазкой по приваренной сетке футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек). Практикуется также изготовление крышек целиком из химически [c.99]

После окончания работ с использованием эпоксидных материалов для более полной полимеризации защитное покрытие перед эксплуатацией рекомендуется выдержать в течение 15 сут при температуре -Ь15°С. Для ускорения выдержки после 5—7 сут при нормативной температуре необходимо произвести термообработку покрытия при температуре 60—80 °С в течение 6—8 ч с подъемом температуры через каждый час не более чем на 30 °С. [c.130]

См. также Оксираны материалы, см. Эпоксидные материалы [c.759]

В результате реакций между смолой и полимером возникают в основном прочные химические связи типа С—О, которые в Значительной степени обусловливают высокую адгезию эпоксидных полимеров. Однако такие связи легко гидролизуются, что ц Является причиной малой водостойкости наполненных эпоксидных материалов. При химической модификации поверхности [c.87]

Расчет внутренних напряжений из модуля упругости Е, определенного стандартными методами, и значений ТКР не дает хорошего совпадения с экспериментом расчетные значения внутренних напряжений для эпоксидных материалов в 2—3 раза превышают экспериментальные. Для жестких эпоксидных [c.173]

К модифицированным диановым смолам относятся смола ЭМ-34 — продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40 [10, И], используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла [11, 12]. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются эластичность и водостойкость покрытий. [c.179]

На рис. 8.1 приведены кривые распределения пор по размерам, характерные для эпоксидных материалов различных типов. Для тканевых стеклотекстолитов (кривые 1—3) характерна бимодальная кривая, причем максимум при больших значениях I соответствует порам между нитями, а максимум при малых значениях I — порам между элементарными волокнами внутри нитей. В зависимости от технологических параметров форма кривой распределения пор по размерам сильно изменяется. Например, при обычном прессовании пористость достигает 8—Ю7о, и кривая имеет два максимума. В случае пропитки под давлением пористость заметно снижается (кривая 2), а при аппретировании волокна, улучшающем его смачивание при сохранении общей пористости на том же уровне, число мелких пор резко уменьшается (кривая. 3). На кривых для намоточных пластиков с некручеными нитями появляется один размытый максимум (кривая 4). Положение максимума и общая пористость зависят от технологии изготовления пластика. [c.217]

В системах с высокой влажностью используют грунтовку из цинковой пыли с покрывным слоем из эпоксидных материалов. При высоких температурах (более 120 °С) эпоксидные олигомеры заменяются полиуретаном, стойким до температуры 150 С, или жаростойки- [c.136]

Коррозионное воздействие фенопластов на металлы особенно сильно в тех местах, где зазор между пластмассой и металлом не превышает 5 — 10 мм. При этом сталь корродирует на 0,5 —1, цинк — на 0,5 — 20, медь и латунь — на 0,1 —1,5, алюминий — на 0,05 — 0,2 мкм/мес. Эпоксидные материалы (для этих металлов) вызывают коррозию 0,1- 10 мкм/мес, а резина и каучук-0,05-1 мкм/мес. [c.9]

Скорость распада комплекса определяет жизнеспособность композиции (от нескольких минут до года) Комплексы ВРз используют для отверждения эпоксидных материалов, не содержащих растворителей, так, комплексы ВРз с аминами применяют в производстве порошковых красок [c.124]

Жизнеспособность композиций с третичными аминами составляет несколько часов, поэтому такие эпоксидные материалы являются двухупаковочными Из-за сложности химических процессов, протекающих при отверждении, количество вводимого отвердителя подбирается эмпирически [c.124]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Лакокрасочные эпоксидные материалы [c.148]

Лакокрасочные эпоксидные материалы относятся к группе двухкомпонентных. [c.148]

Лакокрасочные эпоксидные материалы применяются для грунтовки и окрашивания металлических и неметаллических предметов (за исключением емкостей и аппаратуры, используемых в пищевой промышленности). [c.148]

За рубежом для цистерн пресной воды, в том числе питьевой, используют эпоксидные композиции со сниженным содержанием вредных веществ, выделяющихся в воду. Перспективно применение эпоксидных композиций и изготовление цистерн из углеродистой стали, плакированной коррозионно-стойкой сталью. Использование эпоксидных материалов обеспечивает защиту цистерн для питьевой воды на 10 лет. [c.276]

Покрытия с отвердителями аминного типа характеризуются хорошими диэлектрич. свойствами, высокой стойкостью к воздействию ионизирующих излучений, особенно при использовании ароматич. аминов (напр., л-фенилендиамина). Теплостойкость покрытий, образуемых эпоксидно-аминными эмалями, находится в пределах 130—160°С, эпоксидно-полиамидными эмалями— 150—200°С. Недостатки указанных покрытий — невысокие свето- и атмосферостойкость, обусловливающие пожелтение покрытий, потерю блеска, меление. Это хотя и не приводит к быстрому разрушению покрытий, но заметно ухудшает их декоративные свойства. Поэтому в тех случаях, когда к внешнему виду покрытия предъявляются повышенные требования, эпоксидные материалы м. б. рекомендованы только для работ внутри помещения. [c.494]

После предваритечьной подготовки детали из неметаллических материалов подвергают химическому никелированию На ряде предприятий химическое никелироваиие вытесняет химическое меднение вследствие более высокой скорости осаждения стабильности раствора и лучшей адгезии его на некоторых тастыассах (например эпоксидные материалы) В результате активирования частицы металлического никеля становятся в дальнейшем катализаторами процесса никелирования [c.43]

Промышленностью выпускаются различные эпоксидные лакокрасочные материалы грунтовки, эмали, лаки, шпатлевки и сухие порошковые краски [30]. Нцже рассмотрены основные типы эпоксидных материалов, выпускаемых промышленностью. [c.75]

Газоходы, воздуховоды и трубопроводы. Газоходы больших диаметров, изготоавливаемые из углеродистых сталей, защищают гуммированием или полиизобутиленом с бронирующим слоем футеровки — из керамических плиток прямых или лекальных. При транспортировании сухих газов с температурой до 70 °С можно применять лакокрасочные покрытия ПХВ или эпоксидные. материалы с армированием стеклотканями, хлориновой или углеграфитовой тканью, с футеровкой 7з в нижней части штучными материалами. На ряде заводов химволокна хорошо зарекомендовали себя газоходы из бипластмасс (винипласт— стеклопластик на эпоксидных смолах). [c.100]

НЫЙ метод защиты ребристым полиэтиленом бетонных поверхностей тоннелей и каналов. Для этого защищаемую поверхность грунтуют эпоксидной смолой или шпатлевкой (кистью или пистолетом), посыпают адгезивом — мелким кислостойким гранитным отсевом. После полного отвердения эпоксидных материалов на нее наносят слой полимерсиликатного состава толщиной до 10 мм. Пленку прижимают и втапливают анкерами в шпатлевку. Для прижима используют деревянные щиты 2,2X1 м, упор можно создавать упорными планками, клиньями или винтовыми домкратами. Снятне щчтов рекомендуется через 24 ч. Каждый следующий лпст укладывается с нахлестом 30—50 мм, стыки сваривают экструдером РЭСЧ-500. Качество покрытия проверяют внешним осмотром. Мелкие дефекты (до [c.117]

Облицовка оборудования и строительных конструкций и разделка швов на эпоксидных замазках аналогична облицовке с применением силикатных замазок. При защите штучными материалами сначала производят кистью или валиком огрунтовку поверхпости толщиной до 1 мм с последующей просушкой 20—24 ч при температуре 15—20 °С. Шпатлев.чу эпоксидными материалами выполняют (если она предусмотрена проектом) толщиной 3—5 мм за 1—2 раза с сушкой 24 ч при температуре 18—20 С. [c.130]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и прикаткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сущка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Эпоксндироваиие 5/961, 8, 732, 959, 963 1/951, 952, 1096, 1146, 1180 2/2, 130, 131, 135, 285, 657, 706 3/79, 319, 323, 732, 739, 740, 975, 977, 982 4/169, 203. См. также Эпоксидные материалы. Эпоксидные соединения Эпоксидное число 5/961 Эпоксидные материалы. См. также Эпоксидирование, Эпоксидные соединения [c.759]

Термостойкие эпоксидные материалы, Обзорн, информ. М НИИТЭХИМ, [c.33]

Таким образом, разделения фаз следует ожидать в тех слу чаях, когда на начальных стадиях отверждения многокомпонентных эпоксидных систем образуется достаточно высокомолекулярный полимер, по химическому составу отличающийся от остальной массы связующего, а такл<е тогда, когда один из полимеров переходит в гелеобразное состояние, в то время как другие олигомеры остаются в жидком состоянии. Выделения второй фазы в эпоксидных модифицированных связующих можно ожидать в тех случаях, когда в его состав входят высокомолекулярные пластификаторы или иизкомолекулярные олигомеры, отличающиеся по своей химической природе от эпоксидной смолы, особенно если этп олигомеры могут образовывать гомополнмер. Иногда выделяется фаза, состоящая из модификатора, сшитого эпоксидным олигомером. Возможно образование двух типов двухфазной системы — капельного , когда одна из фаз является дискретной, и двухкаркасного , когда обе фазы непрерывны. В большинстве исследованных систем наблюдается только капельная структура, что связано, вероятно, со сравнительно малым содержанием выделяющейся фазы [18, 83]. Каждая из фаз представляет собой ие чистый гомополимер, а сложную смесь двух полпмеров или сополимеров. Кинетика выделения новых фаз в отверждающихся эпоксидных системах мало изучена и зависит в значительной степени от скорости диффузии молекул полимеров в расплаве. Характер микроструктуры в расслаивающихся трехмерных полимерах зависит от многих факторов, и нахождение путей управления их структурой будет способствовать улучшению характеристик эпоксидных материалов и созданию новых композиций с новыми свойствами. [c.62]

Исследование структуры большого числа разнообразных наполненных эпоксидных композиций, а также эпоксидных полимеров, отверждающихся при контакте с твердыми телами, показало, что сплошность эпоксидных материалов в таких условиях обычно не нарушается и эпоксидные матрицы значитель- [c.92]

Значительный интерес представляют новые эпоксидные материалы, содержащие имидоциклы, которые весьма перспективны для получения на их основе химически стойких защитных покрытий [135]. [c.219]

При получении покрытий из термореактивных отверждаемых композиций на выделение остаточных растворителей оказывает влияние скорость реакции отверждения и плотность сшивки. Например, для эпоксидных материалов замена полиамидного отвер-дителя более реакционноспособиым полиэтилевполи-амином повышает уровень выделения растворителя из покрытий. Основная масса растворителя выделяется из еще не отвержденной пленки, и если этот этап пленкообразования будет сокращен за счет быстрого отверждения, то в пленке останется большое количество растворителя, который будет выделяться при эксплуатации. [c.164]

В настоящее время существует большой выбор порошковых красок. Так, твердые, гибкие, химически стойкие эпоксидные материалы используют для отделки сушилок и холодильников. Эпоксиполиэфирные покрытия с высокими гибкостью и стой- [c.140]

Одно из важнейших достижений в данной области — внедрение водных лакокрасочных материалов, получивших наибольшее распространение в США. В настоящее время для защиты консервной тары существует достаточно широкий ассортимент водных лакокрасочных материалов (эпоксидные, акриловые, виниловые, алкидные, полиэфирные и др.). Однако наибольшее значение имело создание водных эпоксидных материалов, применяемых для внутренней окраски двухдетальных банок под пиво и безалкогольные напитки. В США уже в 1980 г. потребление их составило 45 млн. л, а в 1983 г. на них приходилось свыше половины потребляемых лакокрасочных материалов данного назначения, причем около 50% составляли эпоксиакрило-вые лаки. В последующие несколько лет намечалось осуществить полный перевод этого производства на водные лакокрасочные материалы. Лаки на основе водорастворимых термореактивных акриловых смол с успехом заменяют традиционные виниловые материалы на банках из алюминия, луженой и нелуженой жести для упаковки более агрессивных, чем пиво, газированных напитков. Акрилфенольные водные лаки явились полноценной заменой эпоксифенольных грунтов на растворителях. Расширяется использование в консервных лаках водорастворимых полиэфирных смол, латексов на основе сополимеров винилиденхлорида, например с винилхлоридом и акриловыми мономерами. Растет спрос на водные алкидные, полиэфирные, акриловые и эпоксидные лакокрасочные материалы для наружной декоративной окраски. [c.197]

Феноло- и аминоформальдегидные смолы можно использовать в качестве отвердителей только для эпоксидных материалов, подвергагошихся суиже при 150—200 °С. Такие покрытия обладают высокой твердостью, прочностью и стойкостью к воздействию различных химических сред и растворителей. [c.9]

Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах Издание 3 (1973) -- [ c.29 , c.39 , c.40 , c.45 , c.65 , c.98 , c.99 , c.102 , c.105 , c.111 , c.145 , c.146 , c.156 , c.164 , c.173 , c.180 , c.184 , c.185 , c.191 , c.193 , c.196 , c.197 , c.200 , c.205 , c.243 , c.257 , c.258 , c.274 , c.279 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.0 , c.199 ]

Защитные лакокрасочные покрытия Издание 5 (1982) -- [ c.32 , c.44 , c.56 , c.195 , c.272 , c.286 , c.296 , c.300 , c.310 , c.318 , c.319 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология