Лакокрасочные материалы остатка

В частности, при использовании в качестве инициатора эфирата трехфтористого бора > можно изготовить на основе низко-или среднемолекулярных эпоксидных смол (ЭД-5, Э-40, Э-33) и смеси тетрагидрофурана и фенилглицидилового эфира (реакционноспособный растворитель) лаки с сухим остатком 90—94%. Применение одного тетрагидрофурана в качестве активного растворителя не позволяет получить покрытия с хорошими защитными свойствами, по-видимому, вследствие образования неплотной трехмерной структуры, состоящей преимущественно из элементарных звеньев, образующихся при раскрытии тетрагидрофуранового кольца. Кроме того, наряду с полимеризацией тетрагидрофурана происходит процесс деполимеризации и сухой остаток лакокрасочного материала снижается. Эти недостатки частично устраняются добавлением к тетрагидрофурану фенилглицидилового эфира, увеличивающего содержание эпоксидных групп в системе, но для достижения хороших защитных свойств покрытия следует связывать гидроксильные группы (образующиеся в результате обрыва цепи в процессе катионной полимеризации циклических эфиров) путем введения 2,4-толуилендиизоцианата. При этом диизоцианат играет роль сокатализатора " для эфирата трехфтористого бора. Последний в свою очередь ускоряет реакцию между диизоцианатом и гидроксильными группами . Оптимальное соотношение компонентов в композиции 47,2 вес. % смолы Э-40, 33 вес. % тетра- [c.170]

Распылением под высоким давлением с нагревом можно наносить алкидные, меламиноалкидные, эпоксидные, перхлорвиниловые, алкидностирольные, нитроцеллюлозные, масляно-битумные лакокрасочные материалы с вязкостью от 20 до 80 с по ВЗ-4 при 18—23° С. Можно наносить материалы с повышенной вязкостью 60—100 с по ВЗ-4. При нагреве вязкость снижается до 20—35 с. При испарении части растворителя (распыляющего агента) в факеле увеличивается сухой остаток лакокрасочного материала, что позволяет получать монолитные поч [c.327]

В случае применения материалов, выпускаемых в виде кислых паст, в емкость предварительно вводят нейтрализатор — триэтиламин, аммиак и др. (обычно 7,0— 7,5 л на 100 кг пасты). После окончания загрузки со-держ имое емкости перемешивается до тех пор, пока при взятии пробы на растворимость на стеклянной пластинке не будут отсутствовать нерастворившиеся частицы лакокрасочного материала. При хорошем растворении содержимое емкости смешения перекачивается в ванну электроосаждепия. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рн ванны до требуемого значения. После циркуляции раствора в полностью загруженной ванне в течение нескольких часов периодически отбирают пробу на анализ для лаборатории, где проверяют сухой остаток, pH, удельную электропроводность рабочего раствора лакокрасочного материала. [c.195]

Все лакокрасочные материалы состоят из нескольких компонентов, находящихся между собой в определенных соотношениях, предусмотренных рецептурой на данный материал. В лакокрасочном материале различают летучую часть — растворители, испаряющиеся в процессе пленкообразования, и нелетучую часть — сухой остаток, образующий покрытие. [c.47]

Параметры технологического процесса и свойства получаемых покрытий прежде всего зависят от химической природы пленко-образующего вещества и компонентов лакокрасочного состава (растворителей, нейтрализаторов), а также их количества в ванне. Они определяют во многом такие свойства, как pH рабочего раствора, его сухой остаток, электрическая проводимость, рассеивающая способность. Связь этих параметров материала с технологией их нанесения рассмотрена в предыдущей главе. [c.31]

Содержание нелетучих веществ (сухой остаток). Технические водные дисперсии, получаемые эмульсионной полимеризацией, имеют сухой остаток 30—55%. Нижний предел обычно определяется экономическими и технологическими соображениями (разбавленные дисперсии невыгодно транспортировать и трудно переработать в лакокрасочный материал, от которого требуется достаточно высокий сухой остаток), а верхний лимитируется условиями эмульсионной полимеризации (скорость полимеризации убывает с ростом содержания мономера в эмульсии) и агрегативной устойчивостью (с повышением содержания твердой фазы в дисперсии устойчивость понижается). Некоторые дисперсии, в частности синтетические латексы, после эмульсионной полимеризации концентрируют упариванием или сливкоотделением . [c.13]

Метод позволяет выбрать наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочного состава. Определяют вязкость и сухой остаток заданного лакокрасочного материала, а затем наносят его на бетонный образец изучаемым способом (кистью, шпателем, распылейием пневматическим или безвоздушным и т. д.). Замеряют температуру и влажность помещения, в котором проходит испытание. Если способ нанесения покрытия механизированный, фиксируют расстояние от сопла до образца, давление в приборе и т. д. [c.30]

Более эффективной представляется технология пиролиза лакокрасочных отходов. По этой технологии шлам, содержащий краску, например автомобильную, сушат при температуре не более 200°С с целью удаления воды и органических растворителей. Сухой шлам подвергают пиролизу в инертной (N2, Аг) атмосфере при 600°С с образованием газообразных и жидких продуктов, а также сухого остатка. Газообразные и жидкие продукты улавливают и получают из них угольные материалы. Сухой остаток спекают при 900-1300 С в атмосфере N2, Аг, ЫНз до образования неорганического композиционного материала, содержащего нитрат бария и соединения титана, например его диоксида и карбида (металлы входят в состав красок) (Ь)аги1а...). [c.277]