Ферритный способ получения NaOH

Ферритный способ производства NaOH заключается в получении феррита натрия NajO F aOg и последующем разложении феррита водой или слабыми оборотными щелочами. Феррит натрия образуется при спекании кальцинированной соды с окисью железа при высокой температуре. Процесс спекания сопровождается реакцией [c.95]

Технологический процесс получения NaOH по ферритному способу слагается из следующих основных операций [c.543]

Все растворы (щелока), полученные при электролизе поваренной соли в диафрагменных ваннах с твердым катодом, а также ферритным и известковым способами, икеют низкую концентрацию едкого натра и содержат примеси — поваренную соль (в электролитических щелоках) и соду (при химических способах производства каустической соды). Такие растворы не могут быть использованы в производствах, потребляющих едкий натр. Перевозка разбавленных растворов NaOH с примесями соли и соды привела бы к непроизводительным затратам и излишней загрузке транспорта. Так, при транспортировании электролитического щелока на 1 т едкого натра пришлось бы перевозить около 9 т балласта — воды и соли. [c.296]

Иногда для получения NaOH используют ферритный способ (см. разд. 8.6). [c.304]

Растворы, полученные по ферритному способу, упаривают в ва-куум-выпарных установках в две стадии. На первой стадии в двухкорпусных установках с двукратным использованием тепла пара раствор упаривается до концентрации 660 г/л NaOH. [c.321]

К преимуществам ферритного способа производства следует отнести а) отсутствие отходов производства б) получение более концентрированных растворов NaOH (370 г л), чем по известковому способу, и меньший расход пара на их упаривание. Недостатками этого способа являются а) расход жидкого топлива на обжиг смеси б) громоздкий внутрицеховый транспорт. [c.15]

При получении каустической соды ферритным способом на выпарку поступает жидкость с содержанием 375 г л NaOH и 35 г л Naa Oj. Это означает, что на одну тонну готового продукта, содержащего 92% NaOH, поступает углекислого натрия [c.171]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

Выщелачивание спека производят слабыми растворами щелочи противоточным методом в батарее аппаратов с ложными днищами (диффузорах), в которых слабые щелока движутся противотоком выщелачиваемой массе, постепенно концентрируясь. Конечные крепкие щелока, полученные по ферритному способу, содержат 300—400 г л NaOH. [c.96]

Отличия процесса выпаривания растворов едкого натра, полученного по ферритному и известковому способам, от выпаривания электролитической щелочи связаны главным образом с составом и количеством твердой фазы, кристаллизующейся в процессе повышения концентрации растворов едкого натра. Конечную концентрацию раствора обычно принимают 1050 г/л NaOH, т. е. более высокую, с тем, чтобы раствор можно было передавать непосредственно в аппараты для обезвоживания и получения твердой каустической соды. [c.321]

Растворы едкого натра, полученные по ферритному или известковому способу, упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. При частичном выпаривании воды (до содержания 42% NaOH) образуется жидкая каустическая сода. При полном обезвоживании упаренных растворов в плавильных котлах получают твердый каустик. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология