Выпарные установки использование тепла пара

Рис. 44. Выпарная установка с трехкратным использованием тепла пара (жирной линией показаны разности температур)

В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Выше было показано, что в однокорпусном аппарате на выпаривание 1 кг воды требуется более 1 кг греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам его. Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процессов многокорпусной выпарной установке. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократно му использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из предыдущего корпуса. [c.354]

Вторичный пар можно получить, например, в выпарной установке при нагреве водного раствора какого-либо вещества греющим (первичным) паром или каким-либо другим теплоносителем до состояния кипения. Такой пар, как правило, не содержит следов масла, но несет с собой определенное количество химических примесей. Утилизация тепла вторичного пара приводит к повышению общего количества конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения, и сокращению теплопотребления технологической установкой. Утилизация тепла вторичного пара целесообразна в первую очередь внутри технологической установки, однако не исключена возможность его использования и вне установки. [c.49]

Многокорпусная установка позволяет значительно снизить расход тепла за счет многократного использования пара. В такой установке температура кипения раствора понижается от первого корпуса к последнему только при этом условии вторичный пар какого-либо произвольного корпуса может служить в качестве греющего в следующем корпусе. С этой целью устанавливают сравнительно высокую температуру кипения в первом корпусе и температуру 50—60° С в последнем корпусе выпарной установки под разрежением последний корпус соединяют с конденсатором, снабженным вакуум-насосом. В установке, работающей под давлением, температура кипения в первом корпусе 125° С и выше, в последнем — не- [c.210]

Наиболее распространены выпарные установки первой группы. Помимо установки, показанной на рис. 1Х-2, в промышленной практике применяют установки аналогичного типа, обладающие повышенной экономичностью за счет использования тепла пара низкого потенциала. Так, например, иногда обогрев первого корпуса производят отработанным паром из паровых турбин, который является в данном случае первичным паром. [c.355]

Выпаривание под вакуумом. Для повышения производительности отдельных вьшарных аппаратов и всей выпарной установки необходимо стремиться повысить общую и полезную разность температур. Так как потери общей разности температур в одной и той же выпарной установке значительно пе меняются, то повышение общей разности температур ведет также к повышению полезной разности температур и производительности всей установки. Повышая общую разность температур, можно при прежней производительности увеличить число ступеней установки, т. е. кратность использования тепла пара и, таким образом, сократить расход греющего пара па единицу готовой продукции. [c.159]

На рис. 44 схематически показана выпарная установка с трехкратным использованием тепла пара, состоящая из трех аппаратов. Каждый из аппаратов называется в технике выпарки также ступенью или корпусом, а вся установка, показанная на схеме, будет называться трехступенчатой или трехкорпусной выпарной установкой. [c.161]

Рассмотренная выпарная установка называется одностадийной, так как выпаривает раствор в одной системе выпарных аппаратов с трехкратным использованием тепла пара. Однако не всегда имеется пар такого высокого давления и не всегда целесообразно его использовать. На многих заводах используют пар, давление которого не более 5 ата и температура не выше 151,1° С. [c.163]

Затраты на пар составляют основную долю общих расходов на переработку щелоков. Поэтому, чтобы процесс выпаривания был более экономичным, его ведут в установках с многократным (2—3-кратным) использованием тепла пара. Кратность использования тепла пара примерно равна числу последовательно соединенных корпусов (ступеней) выпарной установки. [c.376]

Ниже приводятся данные, характеризующие степень понижения потребления свежего пара на обогрев многоступенчатой выпарной установки при использовании тепла вторичного пара. В таблице приведены также данные, характеризующие зависимость потребления охлаждающей воды от числа ступеней многоступенчатой установки. Расходы пара и воды отнесены к 1000 кз испаряемой воды. [c.274]

Большим распространением пользуются многокорпусные выпарные установки, включающие несколько соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), работающих под давлением, понижающимся по направлению от первого корпуса к последнему. В таких установках можно применять вторичный пар, образующийся в каждом предыдущем корпусе, для обогрева последующего корпуса. При этом свежим паром обогревается только первый корпус образующийся в первом корпусе вторичный пар направляется на обогрев второго корпуса, в котором давление ниже, и т. д. Вторичный пар из последнего корпуса поступает в конденсатор (если этот корпус работает при разрежении) или используется вне установки (если последний корпус работает при повышенном, давлении). Таким образом, в многокорпусных выпарных установках осуществляется многократное использование одного и того же количества тепла (тепла, отдаваемого греющим паром в первом корпусе), что позволяет сэкономить значительное количество потребляемого свежего пара. [c.469]

Многократное использование тепла возможно также в однокорпусных выпарных установках, если сжать вторичный пар при помощи компрессора или пароструйного инжектора до давления, позволяющего применять пар для обогрева того же аппарата, в котором этот пар образовался. [c.469]

Тепловая схема выпарной установки со ступенчатым обогревом корпусов выпарки вторичным паром и с обогревом раствора теплом конденсата и вторичного пара обеспечивает максимальную экономию в расходовании острого пара на первый корпус. Пар вторичного вскипания конденсата в системе сбора и возврата конденсата также следует использовать для ступенчатого обогрева корпусов выпарки. Если вторичный пар не может быть использован на производстве, желательно устанавливать струйные термокомпрессоры для повторного его использования в выпарной установке. [c.211]

Выпаривание под атмосферным давлением (а иногда и выпаривание в вакууме) проводят в одноступенчатых и многоступенчатых выпарных установках. Выпаривание является достаточно энергоемким процессом. При использовании стандартных 4—5 корпусных установок, включающих аппараты с естественной и принудительной циркуляцией, расход тепла по пару составляет приблизительно 600 кД на I кг влаги. [c.233]

Расход тепла на нагревание раствора можно заметно сократить, понижая температуру кипения или организовав теплообмен между питающим раствором и уходящим продуктом и (или) конденсатом. Но наибольшего снижения расхода греющего пара можно добиться, повторно используя пары растворителя (вторичный пар). Зто достигается в многокорпусных выпарных установках, где пар из первого корпуса служит греющим агентом для второго, в котором кипение происходит при более низких температуре и давлении, и так далее. Другим методом повышения степени использования энергии является применение термокомпрессии (пар сжимается в дополнительном компрессоре настолько, что конденсируется уже при более высокой температуре, и может быть использован в качестве греющего агента в том же самом корпусе выпарной установки). [c.280]

Общий расход греющего пара составляет 66 кг/дал спирта. Поверхность нагрева подогревателей 180 и кипятильников 720 м . Выпарная установка работает без конденсатора, так как пар третьего корпуса конденсируется в поверхностях нагрева кипятильников брагоректификационного аппарата. Кипятильники бражной колонны обогреваются вторичным паром из первого корпуса выпарной установки, кипятильники ректификационной колонны — вторичным паром из второго корпуса, а кипятильники эпюрационной колонны — паром из третьего корпуса. Схема предусматривает использование тепла конденсата. Проведенный расчет подтверждает целесообразность комбинирования выпарных и ректификационных аппаратов в слу- [c.411]

На рис. XIV—6 приведены принципиальные схемы использования вторичного пара в описанных выше аппаратах. Показанная на рис. XIV—6, а колонна 1 работает под давлением р, а колонна 2 — под давлением рг- При этом р >р2- Пары из колонны 1 поступают в дефлегматор-испаритель 3, представляющий собой выпарной аппарат того или другого типа. Пары поступают в межтрубное пространство и здесь конденсируются. За счет тепла их конденсации происходит испарение воды, находящейся в соковом пространстве выпарной установки. Вторичный нар поступает в колонну 2 для ее обогрева. [c.420]

Наиболее распространенным является метод получения высокочистой выварочной соли с помощью вакуум-выпарки. Для более рационального использования тепла выпарные установки (рис. 2-4) состоят из двух или трех последовательно включенных аппаратов. В каждом последующем аппарате температура греющего пара ниже, чем в предыдущем, а вакуум соответственно выше. [c.40]

Выпаривание растворов можно вести в одном или нескольких параллельно работающих аппаратах, из которых соковые пары отводятся также параллельно в атмосферу или какому-либо потребителю. Такие выпарные аппараты могут работать периодически или непрерывно и называются однокорпусными выпарными аппаратами. Если соковый пар подается последовательно в рядом стоящий выпарной аппарат для использования тепла этого пара, то такая выпарка называется д в у х к о р-п у с н о й. В зависимости от числа последовательно установленных аппаратов выпарные установки могут быть двухкорпусные, трехкорпусные и многокорпусные. [c.13]

В промышленности Советского Союза накоплен ценный опыт в области использования вторичных ресурсов. Здесь можно указать установку котлов-утилизаторов за мартеновскими печами, использование мятого пара от молотов и прессов на машиностроительных заводах, вторичных соковых паров выпарных установок в сахарной промышленности, конденсатов на текстильных фабриках, тепла дефлегмации в нефтеперегонных установках и многочисленные другие примеры. [c.29]

В зависимости от давления греющего пара на входе в систему применяют выпарные установки с двух или трехкратным использованием тепла. Возможно четырехкратное использование тепла с увеличением удельной поверхности обогрева. [c.172]

Многократное использование тепла возможно также в однокорпусных выпарных установках, если сжать вторичный пар при помощи компрессора или пароструйного инжектора до давления, позволяющего использовать пар для обогрева того же аппарата, в котором этот пар образовался. Выпарные установки с сжатием вторичного пара, называемые аппаратами с тепловым насосом (или с термокомпрессией), рассмотрены на стр. 400. [c.343]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

В техническом проекте освещаются основные решения по тепло-, хладо- и электроснабжению предприятий химических волокон и дается обоснование выбора принятых энергетических схем. Записке предшествует составление расчетов таблиц и графиков расхода тепла и холода на производственные нужды, а также на отопление и вентиляцию с указанием необходимого давления пара и температуры, данных о количестве возврата конденсата и его температуры сведений и расчетов о расходе и температуре горячей воды. В ряде случаев оказывается более экономичным для технологических целей, а также д.ля отопления и вентиляции (за исключе ием установки пароструйных насосов, вакуум-выпарных установок, сушилок волокна и т. п., где используется только пар) использование тепла горячей (85—95 °С) воды от конденсатора турбин ТЭЦ. [c.59]

Вследствие большой температурной депрессии растворов едкого натра (40—50°С и более при высокой концентрации NaOH) сильно снижается общая полезная разность температур в выпарном аппарате, что делает неэкономичным выпарные установки с числом корпусов более трех. Для увеличения обшей полезной разности температур в последнем выпарном корпусе поддерживают разрежение порядка 0,8—0,9 ат (остаточное давление 0,2—0,1 ат). Но даже при разрежении, используя греющий пар с абсолютным давлением 5—5,5 ат, на установке с трехкратным использованием тепла пара можно упаривать щелока только до концентрации 25—30% NaOH. При дальнейшем повышении концентрации щелоков уменьшается полезная разность температур из-за увеличения депрессии и соответственно снижается производительность выпарки. [c.377]

Для дальнейшего снижения расхода пара, стоимость которого составляет основную долю расходов на переработку щелоков, целесообразно применение одностадийной схемы выпарки с полным трехкратным использованием тепла греющего пара. Более глубокий вакуум в III корпусе (остаточное давление до 0,1 ат) также способствует увеличению полезной разности температур и повышению производительности выпарной установки. Расход греющего пара при одностадийной схеме выпарки составляет около 2,3 Мкал на 1 т 92%-ного NaOH (примерно 3,7—4 г). [c.382]

Расход свежего пара также сильно зависит от кратности использования его тепла в процессе выпаривания. На современных выпарных установках при одностадийной схеме выпаривания с полным трехкратным использованием тепла пара для получения 42%-ного раствора каустической соды расходуется около 3,5—3,8 т пара (1,9—2,1 млн. ккал) на 1 т 92%-ного продукта. На установках с двухстадийной схемой выпаривания при трехкратном использовании тепла пара только на первой стадии расходуется значительно больше пара (4,5—5 т, или 2,7—2,9 млн. ккал). Возврат на ТЭЦ парового конденсата, не загрязненного солью и щелочью, должен быть возможно большим и может достигать 150—200% от количества израсходованного свежего пара. г [c.320]

Растворы, полученные по ферритному способу, упаривают в ва-куум-выпарных установках в две стадии. На первой стадии в двухкорпусных установках с двукратным использованием тепла пара раствор упаривается до концентрации 660 г/л NaOH. [c.321]

Растворы производства НагСггО проходят 3 стадии концентрирования путем выпаривания. Выпаривание больших количеств воды ведут теперь, обычно, в непрерывно действующих многокорпусных вакуум-выпарных установках, состоящих из системы выпарных аппаратов закрытого типа, работающих по принципу многократного использования тепла пара. [c.146]

Так, например, для использования тепла пара самоиспа-ряющейся части конденсата в выпарных установках применяется перепуск конденсата (см. рис. 4-15). [c.234]

Другой способ использования тепла конденсата показан на фиг. 190, где представлена трехступенчатая выпарная установка системы Виган. Конденсат из второго корпуса, обогреваемого вторичным паром, подается в греющую камеру третьего корпуса, где его давление понижается, он вскипает, и пар используется для обогрева. Оставшийся конденсат после этого поступает в поверхностный конденсатор и оттуда совместно с конденсатом вторичного пара третьего корпуса откачивается насосом. [c.276]

Выпаривание растворов едкого атрия ведут в выпарных установках с двух- и трехкратным использованием тепла, одностадийных или двух стадийных, >та современнтлх заводах применяют одностадийную схему с еюлпым трехкратным иснользо-ванием тепла пара. Такая схема рассчитана на использование пара высокого дапления (0,9-—1 МПа), по расходу тепла является наиболее экономичной. [c.410]

СвердШШИШАШем предлагается прямоточная схема с частичным 4-кратным использованием тепла грешего пара (оятикорпусная выпарная установка с тремя аппаратами на первой стадии и двумя - на второй). Приводится описание схемы и указываются основные технологические параметр ее работы. [c.122]

Существенное значение с точки зрения дальнейшего развития ректификационной техники имееет также вопрос об использовании тепла, содержащегося в отходящих из колонн продуктах, иначе сказать, вопрос о снижении расхода тепла на ректификацию. Уже в простейших непрерывно действующих установках теплота отходящих паров и жидкостей используется, как мы видели, для подогрева поступающей на ректификацию смеси. Это использование тепла происходит как при конденсации паров в дефлегматорах и конденсаторах, так и в специальных теплообменниках (рекуператорах), поставленных на пути вытекающих из колонн горячих жидкостей. Крупным шагом вперед с точки зрения использования тепла является введение в промышленности ректификационных установок, в которых теплота паров, отходящих из колонны, используется для подогрева жидкости в другой колонне. Необходимым условием такого использования является, как мы видели, проведение процесса в первой колонне при повышенном давлении (с целью повышения температуры паров). Эти установки, которые по аналогии с выпарными установками можно было бы назвать многокорпусными установками, дают значительную экономию греющего пара и снижают расход охлаждающей воды. [c.337]

Для выпаривания растворов едкого натра обычно применяют выпарные установки с двух- и трехкратным использованием тепла. Более чем трехкратного использования тепла греющего пара при выпаривании растворов едкого натра достичь не удается, так как необходима высокая полезная разность температур при больших потерях фщей их разности. Полезная разность температур между греющим паром и выпариваемым раствором в каждом выпарном аппарате не должна быть ниже определенного предела. Ее выбирают в зависимости от концентрации раствора и температуры его кипения в аппарате. Для растворов, имеющих концентрацию 15—18% NaOH, полезная разность температур должна быть в пределах 12—18° С, [c.296]

Щелока, полученные известковым способом, упаривают также в две стадии в вакуум-выпарных установках. На первой стадии щелока упариваются до концентрации 660 гУл NaOH в трехкорпусной выпарной установке с трехкратным использованием тепла греющего пара (давление 10 ат), подаваемого в первый корпус. Всего на первой стадии выпаривается около 5,5—5,6 т воды на 1 т NaOH. Вторая стадия выпаривания проводится в одном корпусе, обогреваемом вторичным паром из первого корпуса первой стадии. Таким образом, тепло свежего пара используется двукратно. На второй стадии дополнительно выпаривается 650—670 Кг1т- воды. [c.322]

В цехе выпарки электролитическая щелочь с содержанием NaOH 8—12% (масс.) упаривается до готового продукта — жидкой каустической соды с концентрацией NaOH 42—50% (масс.). В процессе упаривания из цикла выводится сульфат натрия, во избежание накопления его в питающем рассоле, и возвращается в цикл хлористый натрий для повторного использования (степень превращения хлорида натрия за один проход через цех электролиза 0,4—0,5). В настоящее время действующие производства хло(ра и каустической соды оснащены различными выпарными системами, отличающимися друг от друга числом корпусов в установке, конструкцией выпарных аппаратов, режимом работы аппаратов и корпусов, кратностью использования тепла греющего пара, системой подогрева исходной электролитической щелочи, направлением основных потоков. Наиболее распространенные варианты выпарных систем имеют следующие основные технологические решения и аппаратурное оформление. [c.171]