Метод повышения оптимальности процессов

Современные исследования направлены на повышение эффективности процесса сбраживания ила путем обеспечения термофильных условий, лучшего перемешивания и разделения процесса на стадии предварительного брожения и собственно метанового брожения. Стадии характеризуются различными параметрами и создать условия для их оптимального протекания в одном реакторе затруднительно. Фундаментальное изучение стадии собственно метанового брожения [18] указало на возможность использовать его в качестве метода анаэробной обработки растворимых органических веществ сточных вод. [c.299]

В настоящее время существуют различные методы повышения эффективности процесса окисления, в частности, увеличение поверхности контакта фаз за счет совершенствования устройств подачи воздуха, использования диспергаторов воздушного потока. Оптимизация параметров технологического процесса и подбор оптимального состава сырья также оказывают положительное воздействие. Известно применение катализаторов окисления и специально вводимых в систему окислителей. [c.3]

В книге показано влияние различных факторов на старение и отравление алюмосиликатных катализаторов крекинга (аморфных и цеолнтных), а также изменение показателей процесса каталитического крекинга при дезактивации катализаторов. Описаны различные методы предупреждения старения катализаторов крекинга и способы предохранения их от отравления путем очистки сырья крекинга. Изложены способы поддержания активности катализатора на оптимальном уровне, основанные на удалении с его поверхности отравляющих металлов. Рассмотрены возможности повышения эффективности процесса крекинга путем добавления в катализатор металлов. [c.2]

I,5—2 раза. Однако при повышении температуры эта разница уменьшается. Отношение коэффициентов распределения компонентов между несмешивающимися фазами в процессах жидкостной экстракции, называемое фактором эффективности разделения, позволяет при кристаллизации определить четкость разделения компонентов в системах, образующих твердые растворы. Предложен метод расчета оптимальной скорости фильтрования и длительности работы вакуумных фильтров в процессе кристаллизационного фракционирования парафина из раствора в избирательных растворителях [56]. Он заключается в расчете мгновенной скорости фильтрования (скорости фильтрования в данный момент времени количества нефтепродукта, проходящего через вакуумный фильтр в течение 1 ч). [c.162]

Одной из основных задач, стоящих перед народным хозяйством и, в частности, перед нефтехимической промышленностью, является интенсификация производства и повышение качества продукции. В связи с этим особое значение приобретают исследования, направленные на разработку эффективных методов интенсификации нефтехимических процессов, а также на создание технико-экономических методов расчета и оптимального выбора нефтехимической аппаратуры, которая должна обеспечить высокую экономическую эффективность производства при высоком качестве продукции. [c.3]

Н. с. начал бурно развиваться в 30-х гг. 20 в. Динамика его развития характеризуется след, данными (по объему мирового произ-ва в млн. т) в 1950 — 3, в 1960 — 11, в 1970 — 40, в 1980 — 100. Ддя Н. с. потребляется 7—8% добываемой нефти (в 1985 ожидается 12-—15%, в 2000 — 20—25 % ). Методами Н.с. производится до 98%. продуктов пром. орг. синтеза. Важнейшие тенденции Н. с. увеличение единичной мощности установок до оптимальных с точки зрения себестоимости продуктов, напр, мощности по этилену— до 300—600 тыс. т/год, по окиси этилена — до 100 тыс. т/год, по винилхлориду — до 90 тыс. т/год повышение селективности процессов в целях экономии сырья создание катализаторов, эффективных при относительно низких т-рах, с целью снижения энергоемкости процессов вовлечение в переработку новых видов сырья (напр., тяжелых дистиллятов вместо этана и бензина при пиролизе, парафинов Сг—Сз вместо олефинов j — Сз при хлорировании и аммонолизе), а также побочных продуктов пиролиза — аллена, пиперилена, циклогексена и др. [c.376]

Приведены технико-экономические методы оценки эффективности хи-мико-технологических процессов. Рассмотрены экономические критерии оценки эффективности и методы выбора оптимального варианта технологического процесса. Даны конкретные примеры интенсификации и повышения эффективности процессов. [c.208]

По условиям производства жидкого хлора содержание СЬ и Нг в исходном хлоргазе и его влажность имеют важное значение, так как они определяют величину оптимального коэффициента сжижения, безопасность процесса и скорость коррозии оборудования и хлоропроводов. В целях повышения безопасности процесса сжижения и увеличения выхода жидкого хлора испытывались различные методы очистки хлора от водорода 2. Однако они не нашли практического применения отчасти потому, что были реализованы такие приемы конденсации хлора, которые позволили обеспечить безопасное ведение процесса с высоким коэффициентом сжижения (см. главу V). [c.37]

Методы расчета скорости процессов переноса реагирующих веществ и тепла к внешней и внутренней поверхности зерен, установленные для процесса каталитического окисления двуокиси серы, методы определения оптимальной пористой структуры, а также формы и размера зерен катализатора могут быть использованы и при решении задач повышения активности промышленных катализаторов для других гетерогенно-каталитических реакций. [c.339]

В книге приведены сведения, необходимые технологам и конструкторам, а также производственным мастерам для разработки оптимальных технологических процессов изготовления и ремонта, представлены рекомендации по выбору прогрессивных технологических методов повышения надежности аппаратов и средств механизации их изготовления. [c.3]

Не менее важным в повышении селективности процесса является правильный выбор оптимальных- условий. Для этого современная химическая технология использует метод математического моделирования, который требует прежде всего знания кинетики и ее связи с параметрами проведения процесса. [c.167]

Таким образом, в условиях предъявления высоких требований к качеству товарных бензола, толуола и широкой фракции суммарных ксилолов (содержание сульфируемых не менее 99,0 о) особое внимание должно быть уделено методам повышения избирательности экстрактивно-азеотропной перегонки и специальному выбору оптимального режима процесса. [c.107]

В процессе освоения сероводородсодержащих месторождений накоплен значительный опыт по рациональному конструированию оборудования, применению соответственных материалов и технологий строительно-монтажных работ (СМР), выбору оптимальных режимов работы оборудования Для обеспечения успешной эксплуатации сварных трубопроводов на стадиях проектирования, строительства и эксплуатации применяются различные методы повышения их на- [c.14]

Эффективность естественной десорбции через 5—6 суток составляет 50—60 %. Как правило, для очистки сточных вод естественная десорбция не применяется из-за загрязнения атмосферного воздуха токсичными соединениями, Десорбцию осуществляют в аппаратах различного типа в токе инертного газа и пара при обычных условиях или при повышенной температуре, под давлением иля в вакууме. Расход газа или пара на отдувку примесей зависит от вида десорбируемых соединений, состава воды и условий ведения процесса. Для удаления СОг из сточной воды расходуется 15—20 м воздуха на 1 м воды при плотности орошения в насадочной колонне 60 м /(м2-ч) для колец Рашига и 40 м /(м Х X ч) для хордовой насадки. При отдувке С5г и ПгЗ оптимальный расход воздуха 10 м /м стока при плотности орошения 12 м7(м Х Хч). При десорбции в вакууме расход воздуха может быть снижен до 3 м /м стока с увеличением плотности орошения до 60 м /(м2-ч). Расход воздуха уменьшается также с повышением температуры стока, подвергаемого очистке. Для десорбции аммиака расход воздуха при 95% извлечении составил 3000 мV(м ч). Самостоятельное применение метода, как правило, не обеспечивает требований санитарных норм. [c.485]

Смысл понятия повышение оптимальности . Интенсивные и экстенсивные управляемые параметры. Методы повышения оптимальности процессов. Теория рециркуляции и оптимальность процессов. Понятие о локальной, рсгиональпой и глобальной оптимизации. Значенпо ЭВМ для исследования химических процессов. [c.7]

Введенное нами понятие супероптимальности означает повышение производительности реактора для простых реакций, не имеющих побочных продуктов (см. гл. IX), и одновременное повышение производительности реактора и селективности для многостадийных и параллельных реакций за счет подбора оптимального количества и состава рециркулируемого потока путем изменения степени превращения за однократный процесс (см. гл. X и 6 гл. II). Причем в этом случае достигается более высокий уровень оптимальности по сравнению с оптимумом, получаемым за счет варьирования обычно учитываемыми параметрами. Поэтому этот метод повышения оптимальности процесса мы называем принципом супероптимальности. [c.43]

Для проектирования оптимальных ТС, которые являются важной функциональной подсистемой крупнотоннажных ХТС переработки нефти и нефтепродуктов, в последние 10 лет разработаны принципы и методы автоматизированного синтеза [7-18]. Однако разработанные на основе применения этих методов оптимальные ТС имеют недостаточно высокие показатели надежности и, несмотря на относительно высокую степень рекуперации тепла, не позволяют достаточно эффективно использовать вторичные энеproресурсы технологических потоков. Разработанные до настоящего времени методы и алгоритмы синтеза оптимальных ТС,при реализации операций генерации фрагментов схем ТС недостаточно широко используют разнообразные технологические и термодинамические способы повышения эффективности процессов теплообмена. Поэтому полученные с применением этих методов оптимальные ТС допускают значительные эксергетические потери. Кроме тою, не все разработанные методы синтеза ТС поз-т-.ляют использовать в синтезированных схемах унифицированные [c.7]

В будущем, повышение производительности установок наряду с требованиями по повышению гибкости процесса, что прежде всего связано с возможностью переработки тяжелых остатков и других высококипящих продуктов, может привести к внесению значительных изменений в конструкцию регенератора /рис.5/. В связи с тем, что тяжелые нефтяные остатки содержат повышенные количества комплексов металлов и коксообразующих соединений, закоксо-вывание катализатора будет протекать значительно быстрее. Поэтому, для поддержания оптимальных конверсии и селективности процесса, потребуется дополнительная гибкость всей системы и возможность регулирования ее теплового баланса. При переработке тяжелого сырья подобную гибкость можно обеспечить за счет использования двухступенчатого регенератора и нового метода охлаждения катализатора /рис.5/. Возникагацие при этом дополнительные возможности ооеспечат снижение температуры регене- [c.253]

Биотехнология в значительной мере нацелена на получение с помощью микроорганизмов продуктов, имеющих коммерческую ценность. До эпохи рекомбинантных Д НК самым эффективным методом повышения продуктивности организмов был мутагенез с последующей селекцией оптимального штамма-продуцента. Это длительный, трудоемкий, высокозатратный и небезошибочный процесс, позволяющий улучшить лишь немногие из присущих природному организму свойств. В то же время технология рекомбинантных ДНК - это быстродействующий, эффективный, мощный инструмент, обеспечивающий создание микроорганизмов с заранее заданными генетическими характеристиками. Более того, этот инструмент может работать не только с микроорганизмами, но также с растениями и животными. Союз технологии рекомбинантных ДНК и биотехнологии породил очень динамичную, исключительно интересную дисциплину - молекулярную биотехнологию. [c.22]

Изучение теории и технологии процесса хлорирования, различных перспективных методов обработки воды хлором, а также способов повышения эффективности процесса, в особенности в условиях присутствия аммиака и аммонийных солей в воде, позволило Еремееву и Караяннису [97, 99] сформулировать условия оптимизации и на их основе разработать алгоритмы оптимального управления данным процессом. [c.169]

Методы интенсификации направлены на повышение эффективности процесса экстрагирования — максимального выхода ЦК из твердой фазы с получением концентрированных экстрактов при низкой металлоемкости оборудования, минимальных энергозатратах и длительности процесса. Они применяются наряду с другими способами повышения эффективности, такими как рациональная организация движения фаз (обычно близкая к противотоку), минимальное соотношение потоков твердььх частиц и экстрагента, а также оптимальный выбор технологических параметров температуры, давления, вида экстрагента и измельченности сырья. [c.493]

Известно, что решение о строительстве установки риформинга лигроина должно основываться на детальном изучении многочисленных факторов. Общая стоимость проведения процесса на такой установке в ее первоначально запроектированном и осуществленном виде может сравнительно сильно отклоняться от оптимальной, соответствующей задачам ближайшего будущехо в области повышения октановых чисел. Мощность установки может быть принята с большим запасом в связи с необходимостью дальнейшего повышения октановых чисел в предстоящий длительный период. В результате этого капиталовложения, учитывая задачи ближайшего периода работы завода, окажутся чрезмерно высокими. Вспомогательное хозяйство также может оказаться запроектированным с чрезмерными резервами в связи с перспективой дальнейшего расширения завода. Экономика методов повышения октановых чисел влияет па решение двух четко различающихся групп проблем связанных со строительством установки (выбор метода) и связанных с эксплуатацией и затрагивающих вопросы оптимальной работы имеющегося оборудования. Эти две группы проблем являются по существу проблемами далекой перспективы и задач ближайшего периода. [c.88]

Интенсификация процесса электрохимического окисления манганата калия осуществлялась путем проведения электролиза в ультразвуковом поле [321, 322]. При использовании ультразвука процесс электросинтеза может быть интенсифицирован в 10 раз одновременно с повышением выхода по току на 20—30% и степени окисления на 30% по сравнению с этими показателями существующих промышленных методов. Сообщаются оптимальные условия процесса электролиза концентрация КаМпб 150—230 г/л, КМПО4 15 г/л, КОН 50—90 г/л, МпОа 6 г/л. Процесс проводится при температуре раствора 35—40 °С и анодной плотности тока 800—2400 А/м , т. е. в 10—15 раз больше, чем существующие. При этом оптимальная интенсивность ультразвука оценивается в [c.100]

Эволюционные методы синтеза ХТС. Под эволюционным методом синтеза понимается синтез, проводимый как последовательная модификация некоторой первоначально постулируемой структуры системы. Наиболее детально данный метод описан в работе [100], где представлены результаты синтеза колонны-де-метанизатора в производстве этилена и проектирования процесса сжижения метана. В каждом из рассматриваемых случаев использовалось три уровня эвристик 1-й уровень — для определения наименее эффективной по отношению к выбранному критерию составляющей процесса 2-й — для определения характера возможной модификации выявленной худшей составляющей с целью повышения эффективности процесса в целом 3-й — возможно необходимые эвристики для обеспечения соответствия модифицированной составляющей процесса с оставшимися без изменений. В качестве критериев оптимальности в первом случае использовались потери этилена с хвостойыми газами, а во втором — минимальные энергозатраты на единицу получаемой продукции. При решении задачи синтеза ректификационной колонны-деметанизатора второй уровень эвристик не применялся, т. е. характер вносимых на каждом этапе синтеза модификаций полностью определялся инженерной интуицией и опытом работы проектировщика в данной области химической технологии. Вторая задача полностью решалась с использованием ЭВМ, т. е. влияние субъективных причин на результаты синтеза сводилось к минимуму. Все же на основе полученных данных не представляется возможным судить об эффективности эволюционного метода синтеза, так как в первом случае результативность его использования полностью определяется субъективными факторами, а во втором случае проводился синтез хорошо исследованного процесса в области оптимальных технологий. [c.11]

На сегодня оптимальный режнм башенного процесса достаточно изучен, проектные показатели по интенсивности перекрыты в 5 и более раз. Кроме того, разработаны методы повышения концентрации обжиговых газов, в том числе с применением кислорода, освоено строительство крупногабаритных башен и другой абсорбционной аппаратуры, которая может быть успешно использована и для башенного процесса. Все это создает предпосылки для развития башенных производств на новой основе. [c.267]

В книге использованы научные достижения современной теории тепломассообмена и сушки и учения о формах связи влаги с материалом, разработанные А. В. Лыковым, П. А. Ребпидером, Л. Л. Гухмаиом, А. С. Гинзбургом, Ю. Л. Кавказовым, П. Д. Лебедевым, Ю. А. Михайловым, Б. М. Смольским и другими исследователями. Эти достижения находят широкое применение в народном хозяйстве, являясь основой для выбора рациональных методов и оптимальных режимов сушки различных материалов, интенсификации процесса, повышения производительности труда и культуры производства- [c.4]

Мак-Кормек получил с хорошим выходом нитропроизводные, пользуясь при нитровании смесью азотной кислоты с концентрированной серной или олеумом. Например, он нитровал хлорбензол смесью, состояще из 17.7 частей азотной кислоты (87.7 /о ной), 64.1 частей азотно кислоты (77.2%-ной), 56.6 частей серной кислоты (93.56%-пой) и 34 частей дымящей серной кислоты (63%-ной) на 100 частей хлорбензола. Хлорбензол, предварительно охлажденный до —5°, частями добавляли в нитрующую смесь при сильном охлаждении (оптимальные результаты получены при поддерживании температуры реакционной смеси 10°). Продолжительность нитрования около 4 час. Для повышения производительности процесса Мак-Кормек проводил нитрование хлорбензола также при нагревании в интервале температур 80 — 95° (общая продолжительность нитрования 2.5 часа). В последнем случае он применял нитрующую смесь, составленн ю из 106.5 частей азотной кислоты (65.5%-ной) и 107.9 частей серной кислоты (93.6%-ной) на 100 частей хлорбензола. Оба метода нитрования приводили к выходу нитропроизводных хлорбензола около 98% от теоретического, причем 7% азотной кислоты оставалось без изменения. Продукт реакции представлял собой смесь, состоящую из 66% л - нитрохлорбензола и 34% о-нитрохлорбензола. [c.26]

Применение систем сухого ламинирования на основе резорцино-формаль-дегидного донора диоксида кремния — это наиболее распространенный метод повышения качества адгезии соединения каучук-ткань. Для достижения оптимальной адгезии необходимо комбинированное действие всех трех компонентов. В качестве донора используется гексаметилентетрам или гексаметоксиметиламин. Подобная система, в основном, применяется с сухим каучуком, но может быть также использована в органическом растворителе для предварительной обработки тканей. Процесс применим для любых видов каучука и в сочетании со всеми обычными тканями, включая металлокорд. С необработанной вискозой и найлоном могут быть получены высокие уровни адгезии, а улучшенная адгезия достигается, когда сухое наслоение применяется в сочетании с тканями, пропитанными смесью на основе резор-цино-формальдегидной смолы получаемые при этом уровни адгезии значительно выше, чем с любой из систем в отдельности. В случае полиэфира аминный остаток донора может вызвать значительное ухудшение адгезии из-за химического воздействия в результате аминолиза сложных эфирных связей в волокне. Для полиэфирных волокон в качестве донора метилена предпочтительно использовать гексаметоксиметиламин, так как вредное воздействие этого материала незначительно. [c.66]

Однако существенное значение данных методов заключается также и в том, что они позволяют решать задачи распределояного контроля и управления. Здесь развит распределенный контроль и управление как новый метод повышения качественных показателей автоматических систем регулирования промышленными объектами. Получено оптимальное управление массообменными процессами в колоннах с рециркуляцией взаимодействующих потоков, отличающееся от известных ранее тем, что одни и те же управления являются как граничными, так и объемными . [c.276]

ГХПТ, заключающаяся в повышении температуры колонки в процессе анализа, представляет собой единственный метод достижения оптимальных условий почти для всех необходимых процессов разделения. Гриффитс, Джеймс и Филлипс [9] в 1952 г. заявили В смеси, содержащей компоненты с широким интервалом температур кипения, последние компоненты стремятся размыть [c.23]

Высокая чувствительность и огромная разделительная способность позволяет исследовать каталитическую реакцию в самой начальной стадии, еще при очень малых степенях преврандения и, следовательно, в температур-]1ых областях, которые часто недоступны при применении обычных методов исследования каталитических процессов. Осуществление полного анализа многокомпонентных катализатов дает возможность выявить соотношения скоростей различных направлений реакции и подобрать оптимальные условия повышения селективности. [c.281]

Кинетическое уравнение (1) позволяет проанализировать оптимальные условия процесса для исследованной области [4, 7, 16]. Такими оптимальными условиями являются наименьшая температура в изученном интервале и соотношение исходных парциальных давлений водорода и бензола ропт вдали от равновесия, равное 6, и изменяющееся с увеличением степени превращения (х), как показано на рис. 1. В области, описываемой уравнением (5), Ропт = >х1, а для низких температур оно также близко к 6. Характер кинетической зависимости показывает, что скорость реакции не должна иметь оптимума по давлению [17]. Однако ввиду разного характера кинетических зависимостей в различных областях температур общее давление неодинаково влияет на скорость реакции в этих областях при сохранении найденных кинетических уравнений и значений констант. В работе Башкировой и одного из авторов [16] был развит метод анализа оптимальных характеристик но зависимостям скорости реакции от степеней превращения и по влиянию изменений параметров на начальную скорость. На рис. 2 приведены такие кривые для разных кинетических уравнений при оптимальных условиях. Как видно, с повышением давления кинетическое уравнение (1) становится более выгодным, и оптимум температур должен сдвигаться [16]. [c.113]

Автор способа А, В. Степанов видел также большие возмож-йости при использовании его для получения металлических изделий, имеющих обычно поликристаллическую структуру. В настоящее время разработаны установки полунепрерывного и непрерывного действия и отработана технология получения изделий разных, в том числе сложных форм из алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, сплавов меди, высокоуглеродистых сплавов железа. Изучены их структура и свойства. Показано, что изделия из термически неупрочняемых сплавов алюгушнил И2 1ают ыохаяиче-ские свойства, близкие к свойствам изделий, полученных методами пластического деформирования, но в отожженном состоянии. В случае термически упрочняемых сплавов термообработка может обеспечить высокие механические свойства изделия, полученного способом Степанова. Дальнейшее совершенствование технологии получения металлических изделий должно идти по пути повышения производительности процесса за счет интенсификации охлаждения и применения метода группового выращивания. Нужно осуществить поиск оптимальных технологических сплавов для изготовления изделий способом Степанова, выполнить исследования по выяснению возможности совмещения процесса вытягивания изделия с другими процессами и физическими воздействиями (термообработка, дополнительный прокат, ультразвуковое воздействие на расплав) с целью повышения совершенства структуры и прочности изделий. [c.256]

Например, период непрерывной работы между остановками на чистку ректификационной аппаратуры при условии применения древесно-смоляного антиполимеризатора в производстве хлоропрена составляет один месяц. Во время работы относительно быстро происходит забивка аппаратуры и во многих других производствах мономеров, полимеров, продуктов органического синтеза. Поэтому для повышения производительности оборудования и улучшения условий труда весьма перспективным является разработка новых эффект вных антиполимеризаторов и других методов борьбы с забивкой аппаратуры, совершенствование технологических процессов (выбор оптимального температурного режцма, исключение попадания кислорода). [c.298]

Рассмотренный алгоритм расчета материальных и тепловых балансов ХТС формализует процесс составления и определения оптимальной стратегии решения систем уравнений балансов и создает объективные предпосылки для автоматизации выполяения указанных операций с помощью ЭВМ при анализе ХТС на стадиях проектирования и эксплуатации. Наряду с этим предложенный метод позволяет определять точки оптимального размещения контрольно-измерительных приборов для контроля за технологическими потоками ХТС и непрерывно получать информацию о неизмеряемых с точки зрения оперативного контроля величинах технологических потоков системы с целью повышения качества управления технологическими процессами. [c.92]

Решать задачу повышения надежности оборудования ХТС в работе [147] предлагается на основе оптимизации сроков эксплуатации оборудования с учетом затрат на ремонт. Исследование и отыскание оптимальных сроков эксплуатации (фактически это межремонтные сроки) осуществляется с иопользо-ванием метода статистических испытаний. Критерием эффективности выбора срока проведения ТО являются общие затраты на эксплуатацию и ремонт. Однако этот метод не позволяет активно управлять процессом эксплуатации оборудования, представляющим собой случайный процесс смены состояний. Аналогичное повышение уровня надежности ХТС иа основе определения оптимальных межремонтных сроков оборудования рассмотрено в работе [100]. [c.97]

Следует указать на возможность проведения процесса ректификации циклическим методом, исследованным Гельбиным [74]. Например, Каннон [75] предложил подавать пар в ректификационную колонну циклически с периодом 3 с, для этого на паропроводе, соединяющем испаритель с колонной, устанавливают соответствующее регулирующее устройство. Мак-Виртер и Ллойд [76] для реализации циклического метода разделения применяли тарельчато-насадочную колонну, на пяти тарелках которой размещались небольшие слои насадки. При разделении этим методом смеси метилциклогексан—толуол они добились значительного повышения производительности ректификационной колонны. Были определены оптимальный период цикла и характер зависимости нагрузки от времени. Из графика, приведенного на рис. 164, отчетливо видно, что к.п.д. тарелок со слоями насадки при циклическом методе работы значительно выше, чем при непрерывном процессе. [c.240]

В 1955—1959 гг. в Японии разрабатывали методы синтеза ал-килфенантренов реакцией алкилирования фенантрена спиртами в присутствии ВРз и активного глинозема [131]. Получали алкилфенантрены в присутствии серной кислоты разной концентрации (80—85%) [128]. Выход продуктов алкилирования фенантрена по указанным методам составлял 19—61%. Более высоких выходов целевых продуктов удалось достичь при повышении концентрации серной кислоты до 90—95%, при этом было установлено, что выход и состав продуктов алкилирования зависит от температуры и продолжительности реакции и концентрации кислоты. Из данных табл. 4.26 видно, что оптимальным режимом процесса получения моноалкилфенантрена является темлература 73—74 °С, концентрация серной кислоты 90 — 92% и продолжительность реакции 7—9 ч. [c.160]

Цель данного исследования - показать принципиальную возможность применения феноменологических методов термодина.мики многокомпонентных стохастических систем, а также законо.мерности нормального распределения компонентно-фракционного состава по стандартным температурам кипения или свободным энергиям к описанию процесса пиролиза высокомолекулярных многокомпонентных смесей в низкотемпературной плазме с целью выбора оптимальных режимных параметров плазмоагрега-та, повышения эффективности его работы и получения максимальных значений выходных параметров, в частности, ацетилена. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология