Пароводяная форсунка

В отличие от технологических схем, применяемых в производстве каучука СКД, дегазация отечественного каучука СКИ-3 долгое время проводилась по одноступенчатой схеме. Процесс дегазации осуществлялся в одном аппарате с использованием пароводяных форсунок — крошкообразователей, установленных в верхней части дегазатора. Недостатком данной схемы является низкое качество дегазации каучука и большая вероятность попадания паров дегазации с пульпой в отделение сушки, что недопустимо по условиям техники безопасности. [c.63]

Основными узлами регенератора являются корпус 1, коллектор ввода воздуха 2 для выжига кокса и поддержания кипящего слоя во взвешенном состоянии, топливные форсунки 3 для разогрева катализатора при пуске установки, форсунки для конденсата 4 с целью предотвращения догорания окиси углерода в двуокись, двухступенчатые циклоны 5, сборная камера 6 и система ввода водяного пара в циклоны первой ступени и под днище сборной камеры для предотвращения догорания окиси углерода в двуокись. В отдельных случаях для съема избыточного тепла и упорядочения движения потока газовзвеси в зоне регенерации устанавливаются пароводяные змеевики. [c.648]

В корпусе регенератора ниже пароводяных коллекторов размещены форсунки для разогрева аппарата и катализатора в начале пуска установки. [c.291]

Для гидрофобной пыли также используют орошение паром через насадку Н-2,2 м пароводяным туманом с помощью форсунки Ф-2. Орошение водой из перфорированных труб или с помощью душевых сеток осуществляют крайне редко (например, для увлажнения материала в железнодорожных вагонах перед разгрузкой). Для гидрообеспыливания рекомендуется применять питьевую воду. Можно применять и оборотную воду, очищенную от механических примесей. Допускается содержание в воде не более 10 мг/л вредных примесей с механическими взвесями при крупности частиц не более 75 мкм. [c.165]

Форсунки гидрообеспыливания следует устанавливать внутри укрытий, выполненных из влагостойкого материала так, чтобы капли воды или пароводяного тумана не попадали в воздуховоды аспирационных систем, а сами форсунки были защищены от возможных повреждений. Направление подачи воды в форсунки должно быть встречным по отношению к движущемуся материалу. Укрытия оборудуют лючками для осмотра и замены форсунок, а также для систематической чистки внутренних полостей укрытий от налипающей на них пыли. Внутренние полости укрытий рекомендуется освещать, а сами укрытия оборудовать смотровыми окнами. Процессы гидрообеспыливания автоматизированы. В качестве регулирующей арматуры для подачи воды в форсунки [c.165]

Принципиальная схема способа газификации водоугольной суспензии по способу Тексако показана на рис. 6.13. Пульпу из смесителя насосом подают в испаритель, где ее жидкая фаза испаряется. Полученный пар под давлением 2—3 МПа, увлекая угольную пыль, с температурой 370—540 °С выходит из испарителя и поступает в газификатор. Перед входом в газификатор смесь водяного пара и угольной пыли проходит циклонный сепаратор, в котором отделяется избыток пара. Оставшуюся рабочую смесь водяного пара и угольной пыли вводят в газификатор аксиально или по касательной через охлаждаемую водой форсунку. Кислород перед поступлением в газификатор подогревают и через отдельную форсунку вводят в зону газификации. Шлак из газификатора удаляют в расплавленном виде, подвергая на выходе грануляции в воде, заполняющей нижнюю часть установки. Металлический корпус газификатора внутри охлаждается пароводяной смесью со сбросом ее в котел-утилизатор. Интенсивность процесса газификации по углю достигает 5 т/(м ч) при давлении 1,5 МПа. Состав получающегося сухого газа в зависимости от вида угля, % СО2 10—25 [c.132]

В термоувлажнительном цилиндре па уровне ниже пароводяных форсунок происходит процесс созревания мезги в течение 2—3 мин. В течение этого времени в увлажненной и подогретой мезге происходит процесс глубокого проникновения влаги и тепла во внутреннюю ее структуру, что приводит к образованию однородной массы мезги в целом, созданию пластичной структуры мезги для отжима масла из нее при низком давлении (0,15— 0,4 Па). При такой структуре мезги из безлузгового ядра (с содержанием 1—2% лузги в ядре) на прессе Кичигина — Яковенко съем масла составляет до 85—88%. [c.142]

Пароводяная форсунка — устройство, в котором полимеризат выдавливается через кольцевую щель в виде пленки и диспергируется паром в водкое пространство дегазатора. Образующиеся частицы имеют очень малый размер (вплоть до пылевидных). Из-за сложности отделения мелких частиц каучука от воды фильтрованием на ситах эта конструкция в промышленности не применяется. [c.72]

Мезга, готовая для отжима масла, непрерывно выпускается из 6-го чана по течке 6 в питатель форпресса. Выпуск мезги из чана жаровни контролируется по температуре и регулируется выпускной заслонкой 4, приводимой в действие тягой 5. Ввод влаги в верхнем чане жаровни целесообразнее производить через пароводяную увлажнительную форсунку, которая распыляла бы влйгу в виде мельчайшей водяной пыли и равномерно распределяла бы ее по всей массе мятки. [c.127]

С учетом-испарения расчетный расход воды увеличивают на 20—25 %. Пылящие материалы можно увлажнять непосредственной поливкой его водой из перфорированных труб или с помощью душевых сеток, рас-пыливанием воды с применением гидравлических или пневмогидравлических форсунок, пароводяным туманом. Коагуляция и эффективность осаждения облака пыли при подавлении его жидкостью зависит от дисперсного состава, концентрации и плотности пыли, степени ее смачиваемости и, кроме того, от плотности, вязтости, поверхностного натяжения и удельного расхода жидкости. Степень смачиваемости может быть повышена при добавлении к воде поверхностно-активных веществ (ДБ и др.) или солей КаС1 и СаСЬ. Кроме того, проведенные исследования в промышленных условиях показали, что [c.164]

ЛЮК со смотровы.м стеклом 2--пароводяная рубашка Л—посевной люк загиУ -очная линия 5—выкод воздуха I —форсунка-аэратор 7— спускная линия готовой культуры 5—гильза тг-рмометрп 5—манометр /(У—пробный К05 И. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология