Двухступенчатая циклонная

Рис. 7й. Схема устройства регенератора с двухступенчатыми циклонами.

Рис. 89. Схема двухступенчатого циклонного агрегата

Рис. 21. Двухступенчатый циклонный сепаратор

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

I — двухступенчатые циклоны 2—распределительная решетка 3 — патрубок для потока катализатора, циркулирующего через холодильник 4 — выход регенерированного катализатора 5 — футеровка. [c.128]

В нижней части реактора 2 установлена горизонтальная двухступенчатая циклонная топка /. Под реактора имеет шлаковую летку. В верхней части реактора расположен коллектор, 3 с форсунками для исходного раствора, подаваемого насосом 4 из емкости 5. По высоте реактора имеется три зоны /// — испарения, II — нагрева сухой соли и / — плавления. Окисление органики происходит, в основном, в зоне I. Противоток повышает интенсивность тепло- и массообменных процессов и обеспечивает рекуперацию тепла отходящих дымовых газов. Указанная схема, по сути дела, является вариантом скрубберной схемы, а реактор — полым скруббером со встроенной топкой, что дает возможность получить [c.106]

Продукты крекинга по выходе из двухступенчатых циклонов, расположенных под верхним днищем реактора, направляются в ректификационную колонну. [c.259]

Скорость газо-парового потока в реакторах установок модели IV значительно больше, чем в реакторах установок предыдущих моделей. Как и в регенераторах, здесь применяются двухступенчатые циклонные сепараторы. Увеличение скоростей позволило уменьшить размеры реакционных аппаратов. [c.266]

Вверху реактора расположены три параллельно включенных двухступенчатых циклона, а в регенераторе — четыре параллельно работающих двухступенчатых циклона. [c.267]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Из отпарной секции реактора 7 закоксованный катализатор транспортируется в регенератор 1 по линии 3 сюда же подается воздух для выжига кокса с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор по стоякам 2 я 4 спускается в узлы смешения с сырьем и рециркулятом. Газы регенерации, пройдя систему двухступенчатых циклонов регенератора, выводятся из аппарата сверху. [c.39]

Дымовые газы из кипящего слоя поступают в зону сепарации, в которой установлены 6 пар двухступенчатых циклонов спирального типа. Катализатор, уловленный в циклонах, возвращается в кипящий слой по опускным трубам. Для предотвращения догорания оксида углерода в диоксид в зоне сепарации и сборной камере предусмотрена подача воды через 7 конденсатных форсунок. С этой же целью предусмотрена подача воды в первые ступени циклонов и верхнюю часть зоны сепарации. В зоне кипящего слоя установлены 6 топливных форсунок для разогрева катализатора во время пуска. [c.396]

Каталитический крекинг (с двухступенчатыми циклонами) [c.256]

На фиг. 8 приведена схема установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором (модель IV), в которую внесены последние усовершенствования по ведению процесса. На установке изменена система циркуляции (отсутствуют напорные стояки), для улавливания катализатора внутри реактора и регенератора смонтированы двухступенчатые циклоны,- Для уменьшения абразивного износа применены катализаторопроводы без резких поворотов, а для более полного улавливания катализатора—реконструированы циклоны. Диаметры реактора и регенератора уменьшены и, соответственно, скорости паров и газов [c.52]

В зоне сепарации сверху установлены шесть групп двухступенчатых циклонов. Циклоны первой ступени диаметром 1600 мм, второй ступени— 1400 мм. Внутренняя поверхность циклонов, как и циклонов реактора, защищена слоем эрозионно-стойкого бетона на панцирной сетке. [c.225]

I — регенератор 2 — двухступенчатый циклон 3 — змеевики-холодильники 4 — трехступенчатый циклон S — реактор o — дозирующие задвижки. [c.17]

Регенератор снабжен группой двухступенчатых циклонов. Дымовые газы после циклонных сепараторов поступают в ко-тел-утилизатор, где тепло их расходуется на получение водяного пара. Регенерированный катализатор поступает в реактор по двум стоякам, в нижней части которых установлены регулирующие (игольчатые) клапаны. Расход катализатора регулируется автоматически, в зависимости от температуры в реакторе. [c.57]

Установка состояла из аппарата 2 кипящего слоя с площадью решетки 0,1 (живое сечение равно 5,4%), двухступенчатой циклонной топки 1 диаметром 0,3 м, циклона 3, емкости 5 объемом 16 м , насоса 4, запорной и регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. [c.99]

В верхней части аппарата установлены одно- или двухступенчатые циклоны, в которых улавливаются мелкие частицы катализатора. Уловленные в циклонах частицы по стоякам, погруженным в кипящей слой, вновь возвращаются в нижнюю часть кипящего слоя. [c.385]

Одно- или двухступенчатые циклоны, расположенные в верхней части отстойной зоны. Уловленный циклонами катализатор через соответствующие спускные стояки возвращается в слой. [c.645]

I — корпус 2 — двухступенчатые циклоны 3 — баллистический сепаратор 4 — стояки циклонов . 5 — подвижная опора 6 — форсунка для шлама 7 — десорбер 8 — лифт-реактор 9 — сопло с многочисленными форсунками 10 - штуцер предохранительного клапана. Потоки 1 — сырье II — регенерированный катализатор III — закоксованный катализатор IV — продукты крекинга V — водяной пар [c.646]

Для уменьшения уноса катализатора в ректификационную колонну и снижения количества рециркулирующего шлама в верхней части реактора устанавливаются одно- или двухступенчатые циклоны 2. На спускных стояках циклонов используют устройства типа клапан-мигалка. Клапан-мигалка обычно находится в закрытом положении и открывается только под давлением столба катализатора, скопившегося в спускном стояке. [c.647]

Основными узлами регенератора являются корпус 1, коллектор ввода воздуха 2 для выжига кокса и поддержания кипящего слоя во взвешенном состоянии, топливные форсунки 3 для разогрева катализатора при пуске установки, форсунки для конденсата 4 с целью предотвращения догорания окиси углерода в двуокись, двухступенчатые циклоны 5, сборная камера 6 и система ввода водяного пара в циклоны первой ступени и под днище сборной камеры для предотвращения догорания окиси углерода в двуокись. В отдельных случаях для съема избыточного тепла и упорядочения движения потока газовзвеси в зоне регенерации устанавливаются пароводяные змеевики. [c.648]

Нагрев кокса до заданной температуры (600-620 С) осуществляется в кок — сонаг1 евателе 3 за счет теплоты сгорания части кокса. Дымовые газы, покидающие псевдоожиженный слой, проходят двухступенчатые циклоны, где от нкк отделяется и возвращается в слой коксовая пыль, затем поступают в котел-утилизатор (на схеме не показан). Поскольку количество сжигаемого кокса меньше вновь образуемого, то избыток его в виде фракции более крупных частиц непрерывно выводят из системы через сепаратор-холодильник 4, где менее крупные частицы возвращаются в коксонагреватель. [c.77]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

На рис. 76 показано устройство одного из регенераторов с обслуживающими его двухступенчатыми циклонами, а на рис. 77 схема регенератора с двенадцатью трехступен-чатыми циклонами [173, 174], [c.155]

Распределительные решетки реактора и регенератора образо->ваны рядом горизонтальных балок прямоугольного сечения,. гящшденных от абразивного износа листами углеродистой стали-К верхнему конусному Днищу регенератора (рис. 76) прикреплено шесть параллельно действующих двухступенчатых циклонов. Вся эта группа циклонов весит 32 т. [c.260]

В верхней части аппарата подвешивают одноступенчатые или двухступенчатые циклоны. Отсепарированная мелочь обычно отводится из циклонов в слой по отдельным стоякам. При больпгам числе циклопов группа циклонов одной ступени может иметь общий буикер с одним стояком. На нижних концах стояков имеются кла-папы-захлопки, которые открываются под давлением катализатора в стояке и предотвращают проход паров по стояку в циклон. Для за1циты от эрозии циклоны обычно футеруют изнутри износостойким бетоном. [c.222]

В качестве реактора (рис. 1) используется выносной лифт-реактор 1 с многофорсуночной системой впрыска сырья 12, который заканчивается поворотным прямоугольным коленом. Для быстрого отделения катализатора от продуктов крекинга и исключения возможного излишнего углубления процесса крекинга на выходе из лифт-реактора установлены двухступенчатые циклоны 4. В верхней части сепаратора 8 для удаления из продуктов крекинга катализаторной пыли расположены одноступенчатые циклоны 3. Отработанный катализатор поступает в отпарную секцию 9, где водяным паром отпариваются захваченные им углеводороды. Далее по стояку б катализатор поступает в регенератор 2 для регенерации. [c.5]

Применяются два варианта установок флексикрекинга (рис. 6) а) проведение крекинг-процесса в лифт-реакторе и в плотном псевдоожиженном слое катализатора б) проведение крекинг-процесса только в лифт-реакторе. В реакторах обоих типов установок предусмотрены двухступенчатые циклоны, позволяющие осуществлять быстрое разделение паров сырья и катализатора и предотвращающие деактивирующее влияние шлама на катализатор. Лифт-реактор и циклонные сепараторы могут быть как встроенными, так и выносными. [c.15]

Для выжигания кокса с поверхности катализатора в регенератор воздуходувками подается воздух. Избыточное тепло из регенератора отводится с использованием змеевиков-холодильников. Дымовые газы отделяются от катализатора в двухступенчатых циклонах и через котел-утилизатор и увлажнитель подаются в электрофильтры. Уловленный в циклЗнах катализатор возвращается в псевдоожиженный слой катализатора. [c.18]

Регенерированный катализатор из регенератора самотеком по напорным стоякам 2 и 4 направляется в узлы смешения, где контактирует с сырьем и рециркулятом. Нагретое до 260— 270°С в печи сырье при контактировании с горячим катализатором испаряется и частично крекирует и далее под давлением водяного пара по наклонному лнфт-реактору 6 перемещается в реакционную зону реактора 7. Одновременно з другой узел смешения из отпарной колонны подается рециркулят, который так же, как и в первом лифт-реакторе, контактируя с горячим катализатором, частично крекирует и по стояку 5 под давлением водяного пара поступает в кипящий слой катализатора в реакторе 7. Продукты крекинга, пройдя систему двухступенчатых циклонов, подаются в низ ректификационной колонны. Температуру в реакторе регулируют степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. [c.20]

Закоксованный катализатор после его отпарки водяным паром в отпарной зоне реактора по напорному стояку 3 под давлением воз/ а подается в регенератор I. ТемпераФуру в регенераторе р. -"улируют за счет съема тепла в его змеевиках, изменения степени закоксованности катализатора и количества циркулирующего катализатора. Для удаления катализаторной пыли из дымовых газов в регенераторе установлены двухступенчатые циклоны. [c.20]

Отработанный катализатор из реактора выводится в десорбер. В десорбере катализатор отпаривается водяным паром от захваченных им в процессе крекинга легких углеводородов. Затем катализатор по спускно-напорному стояку, колену и подъемной линии перетекает в кольцевую зону регенератора 2 и смешивается там с кипящим слоем регенерированного катализатора. Для выжига кокса с поверхности катализатора в регенератор через распределительную решетку подается воздух. Регенерация катализатора в кольцевой зоне протекает в условиях восходящего потока, в центральной зоне — в условиях противотока. Газы регенерации в двухступенчатых циклонах отделяются от захваченных частиц катализатора и направляются на доочистку. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается е кипящий слой. [c.23]

Двухступенчатая циклонная печь, разработанная ВНИИПК-нефтехимом, отличается от обычных циклонных топок раздельным сжиганием в разных камерах подсвечивающего топлива и токсичных газов. Это позволяет полностью сжечь подсвечивающее топливо в оптимальных условиях, обеспечить наличие высокотемпературных центров воспламенения, создать оптимальные условия для эффективного тепло- и массообмена (рис. 89). В первой ступени печи циклонно-вихревым способом сжигается топливо. Через пережим 6 продукты сгорания (1700—1900 °С) поступают во вторую ступень, куда через тангенциальные сопла подаются газы окисления. Эти газы попадают в кольцевое пространство между раскаленной футеровкой и высокотемпературным потоком продуктов сгорания из первой ступени. Как отмечают разработчики, содержание остаточных органических веществ в отходящих из печи газах соответствует ПДК для территории нефтеперерабатывающих заводов, и эти газы меньше загрязняют атмосферу, чем дымовые газы ряда паровых котлов ТЭЦ (где допускается химический недожог топлива до 100 мг органических веществ на 1 м дымовых газов) [211]. [c.144]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Дымовые газы из псевдоожижениого слоя катализатора поступали в двухступенчатый циклон 6, где они отделялись от основной массы частиц катализатора. Уловленный катализатор по спускным трубам стекал в слой, а газы с небольшим количеством мелких частиц катализатора поступали в котел-утилизатор [c.114]

Сырье и катализатор поступают в нижнюю часть ствола. Здесь же вводится водяной пар для частичной аэрации катализатора. Смесь катализатора, сырья и водяного пара движется вверх по стволу и поступает под газораспределительную решетку. Отсюда катализатор и частично прореагировавшее сырье попадает в зону форсированного кипящего слоя. В верхней части аппарата установлены четыре блока двухступенчатых циклонов диаметром 1,4 м. Изнутри циклоны футерованы слоем бетона для защиты от эрозии. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается в псевдо-ожпжеииып слой. Из зоны псевдо-ожижеиного слоя катализатор попадает в десорбер, где катализатор отпаривается водяным паром. Десорбер пмеет семь каскадных перфорированных конусов, обеспечивающих контакт катализатора с водяным паром. В десорбер через форсунки вводится также шлам — остаток из ректи фикационной колонны, содер-жаи ий унесенный вместе с продуктами реакции катализатор. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология