Механические форсунка для подачи воды

Норма механических примесей и воды является важнейшей эксплуатационной и технической характеристикой дизельных топлив. Диаметры отверстий форсунок измеряются десятыми долями миллиметра. При этих условиях даже незначительное количество механических примесей в топливе неизбежно вызовет засорение сопел форсунок и прекращение подачи топлива. Наличие песка или других примесей в топливе приводит к засорению топливных фильтров, повышенному износу насосов и нарушению режима их работы. [c.149]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

Состав и свойства применяемого сырья налагают определенные требования к условиям эксплуатации форсунок. Наличие следов воды и легкокипящих фракций способствует образованию паровых пузырьков в распределительной головке форсунок механического действия, в результате подача сырья в реактор становится пульсирующей. Присутствие смол и асфальтенов, а также механических примесей является причиной коксования форсунок. Поэтому при подаче сырья механическими форсунками особое внимание уделяют защите форсунки от перегрева и очистке сырья от примесей. При прекращении подачи сырья форсунка должна быть немедленно выдвинута из зоны высоких температур. Помимо фильтров тонкой очистки на сырьевой линии внутрь форсунки ставят дополнительный фильтр для предотвращения попадания механических примесей в сопло форсунки. [c.141]

В верхней части печи тангенциально установлены 4 газовые горелки предварительного смешения, имеющие периферийную подачу газа. Сточная вода подается в лечь через 6 центробежных механических.форсунок, установленных на конической части циклонной камеры под углом 50° к оси циклона. [c.14]

В верхней части печи тангенциально установлены 4 газовые горелки предварительного смешения, имеющие периферийную подачу топливного газа. Для подачи сточной воды служат 8 радиально расположенных центробежных механических форсунок. [c.26]

Каплеотделитель (рис. 40) состоит из набора отдельных зигзагообразных листов кровельной стали, между которыми оставлены узкие вертикальные проходы для воздуха. Действие капле-отделителя основано на том, что механически взвешенные в воздухе капельки воды, перемешиваясь вместе с воздухом и ударяясь при поворотах о стенки плоскостей каплеотделителя,осаждаются на них, стекая затем в поддон 7 (см. рис. 34). Распыляемая форсунками вода собирается в поддоне 7, расположенном в нижней части камеры увлажнения. Из поддона часть воды возвращается через фильтр 10 в теплообменник 17 (в межтрубное пространство), а избыток воды из поддона отводится через трубопровод 8 в канализацию. Для непрерывной подачи воды из поддона в теплообменник и из теплообменника в камеру увлажнения, а также для подачи охлажденной воды (6—8°) из холодильной станции в теплообменник (внутритрубное пространство) установлены центробежные насосы. Насос для подачи воды из теплообменника в камеру увлажнения установлен при кондиционере, а насос для подачи охлажденной воды—-на холодильной станции. [c.120]

Производство ненасыщенного полиэфира. В реактор загружают этиленгликоль, диэтиленгликоль, фталевый и малеиновый ангидриды. Реактор соединяют с сублиматором и уловителем погонов, включают обогрев сублиматора, подачу инертного газа над поверхностью реакционной массы и подачу воды в форсунку уловителя погонов. Затем включают обогрев реактора, а после расплавления ангидридов — мещалку. Работа механической мешалки и подача углекислоты над поверхностью реакционной массы не прекращаются до слива готовой смолы в смеситель. [c.125]

Состав и свойства сырья накладывают определенные требования к условиям эксплуатации форсунок. Наличие следов воды и легкокипящих фракций способствует образованию паровых пузырьков в распределительной головке форсунки механического действия, в результате подача сырья в реактор становится пульсирующей. Присутствие смол и асфальтенов, а также механических примесей является причиной закоксовывания форсунок. [c.87]

Применение одной механической центробежной форсунки, расположенной по оси циклонного реактора (рис. 15, а), было связано с грубым распылом и не обеспечивало достаточной равномерности распределения капель по сечению реактора. Рассматриваемая схема подачи сточной воды, как наиболее простая, может найти применение только в [c.36]

Мазут сжигают в форсунках, распыляющих его с помощью пара или сжатого воздуха. Перед поступлением в форсунку мазут должен быть подогрет до 70—75° и очищен от воды и механических примесей. Равномерная подача мазута в топку обеспечивается путем установки двух сообщающихся бачков с поплавковыми регуляторами уровня. Мазут вытекает из одного бачка через диафрагму определенного сечения. Максимальная подача мазута в форсунки определяется сечением диафрагмы и высотой столба мазута над ней. В этих бачках с помощью поплавков всегда поддерживается постоянный уровень мазута. При повышении уровня мазута в одном бачке поплавок поднимается и закрывает отверстие для входа мазута из соседнего бачка при понижении горизонта мазута в бачке поплавок опускается, открывает отверстие и бачок наполняется. Таким образом достигается постоянное давление поступающего в форсунки мазута и более равномерное горение. [c.213]

При правильном подборе режима выжигания кислород воздуха используется полностью. Если в газах регенерации содержится свободный кислород, то в верхней части аппарата окись углерода полностью окисляется до двуокиси углерода и температура среды резко повышается. Чтобы не допустить дезактивации катализатора и предохранить внутренние устройства от воздействия высокой температуры, в корпусе регенератора, несколько ниже циклонов, устанавливают по окружности форсунки, а над циклонами — кольцевой перфорированный коллектор для подачи охлаждающего конденсата. Следует избегать подачи большого количества воды, чтобы предотвратить увеличение уноса катализатора и повышение механического износа циклонов. [c.710]

Кроме диспергированных струй, полученных в механических форсунках, в процессе струйного охлаждения используется пневматический распыл, обеспечивающий малые размеры капель [3.10] при этом образуется туман — двухфазный поток (чаще всего воздух — вода ) с каплями размером примерно 50 мкм. Использование такой газожидкостной смеси с высокой степенью дисперсности и относительно низким расходом жидкости позволяет обеспечить мягкое и равномерное охлаждение. На рис.. 3.5 приведена зависимость для температуры пластины из нержавеющей стали размерами ЮОхЮОХ Х0,5 мм, нагретой до 1000 °С п охлаждаемой с помощью тумана и воздуха (без подачи воды в сопло пневматического распыла). Преимущества охлаждення туманом видны после охлаждения примерно до 400 °С. На рис. 3.6 видно, что наличие жидкой фазы наиболее эффективно проявляет себя в рассматриваемом случае при температуре пластины, равной примерно 200 °С. Охлаждение струей тумана проводилось и прн стационарном режиме, прн этом полосу из нержавеющей стали размерами 5Х30Х Х0,2 мм подключали к электродам и нагревали переменным током. Тем- [c.147]

Качество горения зависит не только от работы форсунки, но также и от способа подвода воздуха, т, е, наряду с форсунками важную роль играют (особенно при механическом распылении) устройства и способы подвода воздуха. Воздух поступает в топочную камеру под влиянием разрежения в топке или подается принудительно дутьевыми вентиляторами. Опыт показывает, что минимальная скорость поступления воздуха в топку должна быть 6—7 м1сек. Для создания такой скорости поступления воздуха под влиянием разрежения необходимо (с учетом сопротивлений) иметь в топке разрежение порядка 5 мм вод, ст. Ввиду больших подсосов воздуха и неблагоприятного влияния окислительного пламени такое разрежение в топке очень часто неприемлемо, поэтому Принудительная подача воздуха вентилятором предпочтительнее, тем более что в этом случае можно преодолеть значительные сопротивления в воздухоподводящих устройствах и создать завихренный поток воздуха со значительной скоростью (порядка 30 м1сек), способствующий смесеобразованию кроме того, создаются более благоприятные условия для предварительного подогрева воздуха. Воздух желательно подводить к корню факела. Простейшие амбразуры применяют для небольших или временно работающих установок. Значительно лучше действуют воздушные регистры с поворотными винтообразными завихряющими лопастями, способствующими завихрению потока воздуха у выхода в топку без дросселирования шибером в воздухопроводе. [c.153]

Для подачи воздуха через регистры механических форсунок и форсунок высокого давления применяют центробежные вентиляторы низкого и среднего давления. Вентиляторы среднего давления предпочтительнее вследствие большей их прочности, а главным образом вследствие большего соответствия характеристики вентилятора потребным параметрам дутья. Для работы форсунок низкого давления применяют вентиляторы высокого давления. До второй мировой войны широкое распространение получили вентиляторы типа Сирокко различных давлений. В настоящее время преимущественно применяются более экономичные вентиляторы облегченной конструкции ВНИИСТО серии ВВД — высокого давления и серии ЭВР и ВРС — среднего давления, а также центробежные вентиляторы среднего давления ЦАГИ серии ДП (пылевые) и серии ЦВ [64]. Однако вентиляторы высокого давления серии ВВД дают статический напор до 500 мм вод. ст., в то время как для форсунок очень часто требуется более высокое давление, учитывая потери от вентилятора до форсунок в 50— 100 мм вод. ст. [c.241]

При создании скрубберов, работающих в режиме полного испарения, важно обеспечить тонкий распыл жидкости, так как продолжительность испарения капель жидкости пропорциональна квадрату их диаметра. Поэтому в случае применения для распыла жидкости механических форсунок давление перед распылителями составляет ют 1,5 до 4,5 МПа Для их надежной ра--боты из-за небольших отверстий истечения необходима особо чистая вода Важное значение для эксплуатации испарительных скрубберов имеет регулировка расхода воды. Уменьшить расходы воды на механическую форсунку нельзя из-за ухудшения качества распыла, поэтому в случае необходимости отключается часть форсунок или применяются специальные форсунки с ре-диркуляцией воды (см разд 4) Большая полнота испарения может быть достигнута яри подаче на орошение скруббера воды, [c.87]

Принципиальная технологическая схема экспериментальной установки показана на рис.21. Она включает следующее основное оборудование сырьевые емкости 1-6 для загрузки исходных компонентов и их подогрева-ДО требуемой температуры шестиплунжерный дозирующий агрегат 8-14, обеспечивающий подачу до шести компонентов одновре-иенно в заданной соотношении с точностью не ниже 0,5 и позволяющий осуществлять регулировку расхода любого из компонентов на ходу с помощью электрических исполнительных механизмов аппарат вихревого слоя 15 регулятор давления 16, поддерживающий требуемое давление на выходе из дозатора и в рабочей зоне АВС промежуточную емкость 17 с перемешивающим устройством и паровым обогревом, служащую буфером для расхода продуктов на потоке и визуаль--ного контроля качества продукта, получаемого в АВС термоблок 20, представляющий собой змеевик в цилиндре, залитый алюминием, с электроподогревом (внутри алюминиевого монолита установлены тепло-электронагреватели) регулятор давления 21, поддерживающий заданное давление в термоблоке испаритель 22, предназначенный для обезвоживания продукта и представляющий собой герметизированный аппарат, оснащенный электронагревателями, перемешивающим устройством и форсункой для разбрызгивания расплавленного продукта вентилятор 24, предназначенный для удаления паров воды, образующихся в испарителе, и поддерживания в нем определенного разряжения скруббер 23, обеспечивающий конденсацию паров воды, удаляемых из испарителя скребковый холодильник СХ с водяным охлаждением типа "Вотатор" 26, предназначенный для понижения теипературы продукта, на потоке, оснащенный электрическим исполнительным механизмом, автоматически регулирующим подачу воды на охлаждение для достижения требуемой температуры щелевой гомогенизатор 23, обеспечивающий механическую обработку смазок дозирующие насосы 18 и 25, служащие для стабилизации потока продукта через термоблок, испаритель и холодильник систему КИП и автоматики, предназ- [c.45]

На заводе Рязцветмет ВНИИГом [38, с. 47—51 85, с. 104 130 131 132 133] было проведено испытание установки кипящего слоя с площадью решетки 0,83 м . Воздух для псевдоожижения подавали дутьевым вентилятором производительностью 6500 м ч при напоре 1200 мм вод. ст. Подачу раствора осуществляли через механическую форсунку, расположенную под фронтом слоя, при избыточном давлении 1,0—2,0 ат. Регулирование подачи осуществляли задвижкой на байпасной линии и игольчатого клапана в форсунке. [c.174]

Форсунки механического распыления, принцип работы которых состоит в истечении топлива под высоким давлением (10—15 кгс/см ) через отверстия, оказались недостаточно надежными и широкого распространения на НПЗ не получили. Форсунки типа ГНФ обладают необходимой надежностью, однако поскольку распыливающим агентом в них является пар, они малоэкономичны. Кроме того, работа форсунок ГНФ сопровождается сильным шумом. Горелки типа ФГМ предназначены для сжигания жидкого, газообразного или смеси обоих видов топлива. Для распыливания топлива в этих горелках может использоваться пар или подогретый воздух невысокого (300 мм вод. ст.) давления. Горелка ГЭВК-500 требует подачи пара только при сжигании жидкого топлива. [c.234]

Собственные частоты системы подачи топлива или других узлов двигателя при динамических нагрузках определяют, возникнет ли неустойчивость с колебаниями той или иной частоты. Процесс горения можно изолировать от системы подачи увеличением перепада давления на форсунках. Если перепад давления на форсунках составляет примерно половину внутрикамерного давления, то низкочастотные колебания возникают редко. Использование демпфирующих устройств или согласование импедансов позволяет снизить требуемый перепад давления на форсунках до величин, меньших половины давления в камере сгорания при обеспечении устойчивой работы ЖРД. Изменения собственных частот системы питания можно добиться изменением длины или объема трубопроводов и коллекторов, а также установкой энергопоглощающих устройств типа четвертьволновых резонаторов или резонаторов Гельмгольца. Собственные частоты механических узлов можно изменять выбором других мест крепления или введением дополнительных креплений. Можно изменять и конструкцию камеры сгорания, чтобы уменьшить диапазон ее чувствительности к колебаниям низкой и промежуточной частот. Увеличение приведенной длины или отношения длины к диаметру форсуночных каналов обычно повышает устойчивость [69]. Для ЖРД, работающих на водо- [c.174]

НЫЙ воздух. Для удаления отложений золы с ребристых поверхностей труб предусмотрена дробеочистка. При использовании чугунной дроби поверхности охладителя очищаются полностью. Систему дробеочистки включают 1 раз в смену да б—10 мвн. Принципиальная схема реконструированной установки производительностью 3 м /ч приведена на рис. 8.3. Максимальная производительность до 4 м /ч достигалась при сжигании нефтешлама, содержащего 25—27% нефтепродуктов и 5—10% механических примесей. Как показали опыты, изменение содержания механических примесей в щла1ме с 2 до 12% не оказывает вли-явия на эффективность распыления ротационмой форсункой, но при подаче на сжигание шлама, содержащего 16% механических примесей, происходит быстрое засорение трубопроводов, особенно в местах соединения с арматурой, поэтому увеличение количества механических примесей в шламе более 12% не рекомендуется. Следует отметить, что реконструированная установка обеспечивает сжигание как вновь образованного нефтешлама, так и застарелых эмульсий, циркулирующих в системах канализации, что способствует значительному улучшению очистки сточных вод завода. [c.233]

При обезвреживании сточных вод с высокой концентрацией горючих примесей можно применять пневматические форсунки низкого давления. В этом случае расход воздуха на окисление примесей может быть достаточным и для распыливания сточной воды. Применение этих форсунок при обезвреживании сточных вод с низкой концентрацией горючих примесей привело бы к неоправданно повышенному расходу воздуха в реактор и перерасходу топлива на процесс. Существенным недостатком механических центробежных форсунок является их повышенная склонность к засорению при распыливании жидкостей, загрязненных механическими примесями, особенно при малой их производительности. При распыливании таких жидкостей следует применять пнев.мзтическке (паровые) форсунки высокого давления вихревого типа. Повышенные затраты на распыл в данном случае оправдываются повышением надежности работы форсунок. Кроме того, при высокой концентрации горючих веществ в сточной воде целесообразно также применение пневматических форсунок низкого давления. Возможные варианты установки форсунок для распыливания сточных вод в циклонном реакторе показаны на рис. 15. Варианты подачи сточной воды по схеме рис. 15, а, б были опробованы авторами на стендовом циклонном реакторе МЭИ [100]. [c.36]

При расположении одной механической центробежной форсунки по оси циклонного реактора (рис. 4.1, а) происходит грубый распыл и не обеспечивается достаточная равномерность распределения капель по сечению реактора. Такая схема подачи отхода как наиболее простая может найти применение только в самых мелких установках. Использование ее в крупных установках недопустимо, так как из-за грубого распыла воды и усиленной сенарации капель на стенках реактора происходит неполное выгорание горючих примесей. В этом случае для обеспечения приемлемой глубины обезвреживания нужно резко снизить удельные нагрузки реактора (увеличить объем реактора) и повысить температуру процесса, [c.102]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

Имеется уже большое количество публикаций по исследованию, расчетам и ио внедрению сушилок для сыпучих материалов, но по сушке пастообразных материалов в фонтанирующем слое имеются только отдельные работы [ ]. Сушка пастообразных материалов этим методом требует непрерывной подачи паст в сушилку небольшими порциями, что можно выполнить несколькими способами при помощи виброиитате-лей [ ] (поскольку пасты представляют собой большей частью упругопластичные тиксотропные материалы), шнеками и с помощью форсунок [ ]. Первый способ не требует разбавления пасты водой, так как под влиянием вибраций понижается структурная вязкость пасты, и она вытекает через отверстие в дне питателя в сушилку. Подача шнеком (через дырчатую решетку или с дроблением ее при помощи сжатого воздуха) также не требует разбавления, а при подаче насосом через форсунки (механические или пневматические) требуются некоторое разбавление и тщательная разработка с целью устранения комков. Тем пе менее подача наст насосом по трубопроводам позволяет легко транспортировать их из цеха в цех на сравнительно большое расстояние, полностью механизировать и автоматизировать узел технологической схемы от операции фильтрации или центрифугирования до сушки. [c.349]