Кристаллы отделение и сушка

Выпаренный раствор подвергают кристаллизации в классифицирующем кристаллизаторе, после чего на центрифуге происходит отделение кристаллов от маточника. Последний возвращается на приготовление исходного электролита, а кристаллы подвергаются сушке. [c.162]

Пульпу перхлората аммония, содержащую 25 о кристаллов перхлората аммония н 19% перхлората аммония в растворе, перекачивают в питатель центрифуги второй ступени, расположенной в отделении сушки и упаковки. Избыток маточника перетекает из верхней части питателя самотеком по трубопроводу в сборник маточника второй ступени. Жидкость с высоким содержанием кристаллов перхлората аммония из питателя подают на центрифугу второй ступени с помощью гибкого шланга. Маточник стекает в сборник, а промывные воды направляют в сосуд для растворения мелких кристаллов. [c.100]

Схема кристаллизационной установки. 1 — кристаллизатор В, С — аппараты для неполного или полного отделения кристаллов на промывку (классификаторы, сгустители, фильтры) Е,Д—промывные аппараты, смесители потоков Р — отделитель. продукционных кристаллов на сушку О — сушилка. [c.44]

В производственных условиях процесс кристаллизации состоит из следующих операций собственно кристаллизации, отделения кристаллов от маточных растворов , перекристаллизации (в случае необходимости), промывки и сушки кристаллов. [c.632]

Выделившееся вещество отфильтровывают от маточного раствора обычно иод вакуумом иа воронке Бюхнера (рис. 24), используя в качестве приемника колбу Бунзена (если маточного раствора много) или маленькую пробирку с боковым отводом (если количество раствора невелико). Для фильтрования веществ, чувствительных к воздуху и влаге, пользуются специальными методами (см. гл. I, раздел 6). После отделения кристаллов проводят их сушку (см. гл. I, раздел 5). [c.20]

Для очистки осадка, высушенного при температуре около 60°, его трижды извлекают ацетоном (порциями по 100 мл) в конической колбе емкостью 500 мл. Содержимое колбы сильно встряхивают и после отстаивания каждый раз декантируют ацетоновый раствор. Из объединенной вытяжки отгоняют ацетон, остаток еще горячим переносят в фарфоровую чашку и после удаления остатка ацетона на водяной бане и сушки при температуре около 60 " получают около 14,2 г желтоватого кристаллического продукта с т. пл. около 118°. Фильтрат после отделения кристаллов упаривают досуха, измельчают, вновь обрабатывают ацетоном (200 мл), как описано выше, и получают еще около 4,8 г сырого продукта, [c.446]

Спирт, воду и непрореагировавший оксим отгоняют в вакууме при 20—30 мм на водяной или, лучше, на паровой бане. Затем колбу с оставшимся в ней кристаллическим солянокислым гептиламином соединяют с обратным холодильником и прибавляют через холодильник 1 л 40%-ного раствора едкого кали. Затем смесь взбалтывают, чтобы смыть со стенок колбы кристаллы, охлаждают и переносят в делительную воронку. Нижний слой водной щелочи сливают и оставшийся амин сушат в делительной воронке твердым едким кали. Образующийся во время сушки слой раствора едкого кали время от времени удаляют и прибавляют свежие палочки едкого кали до тех пор, пока не прекратится отделение водного слоя. Чтобы окончательно высушить продукт, требуется 24—30 час. Затем н.-гептиламин сливают через верх воронки в специальную колбу Клайзена емкостью 250 мл и перегоняют при атмосферном давлении, собирая фракцию 152—157°. Выход 140—170 г (60—73% теоретич. примечание 3). [c.155]

Отделение кристаллов путем фильтрования с отсасыванием не рекомендуется, так как очень трудно удалить весь маточный раствор. В этом случае, во время сушки на воздухе, спирт испаряется и внешний слой кристаллов становится темнозеленым. [c.198]

Для отделения кристаллов соли от маточных растворов обычно используют непрерывно действующие автоматические центрифуги фильтрующего типа, иногда в паре с отстойными центрифугами. Влажность соли, в зависимости от величины кристаллов, нагрузки по суспензии и других факторов колеблется в пределах 1—5% Влажный сульфат аммония легко уплотняется ( слеживается ) при хранении, что затрудняет его дальнейшее использование. Поэтому после центрифуг соль подвергают дополнительной сушке в барабанных сушилках или в сушилках с кипящим слоем Помимо остаточной влажности на слеживаемость продукта влияет величина кристаллов, наличие в продукте свободной серной кислоты и некоторых других примесей. Некоторые органические примеси, например производные метакрилового ряда, приводят к уменьшению слеживаемости сульфатов. При хранении высушенных солей слеживаемости удается избежать, если влажность воздуха не превышает гигроскопической точки [c.214]

Процесс кристаллизации в промышленных условиях включает в себя обычно несколько последовательных стадий подготовку раствора (доведение раствора до состояния пересыщения), собственно кристаллизацию, отделение кристаллов от маточника, промывку кристаллов и их сушку. [c.292]

Кристаллы К[ растворяются в дистилляте П. Полученный раствор поступает на вторую стадию кристаллизации Крг, где он охлаждается до температуры 30 °С. После разделения суспензии на стадии Ф2 кристаллическую фазу Кз подвергают дополнительной сушке, в результате чего получается очищенный продукт К 2, содержащий 98,2% ионола, с выходом, равным 79%. Пары бензина П, отделенные на стадии сушки, после их конденсации присоединяются к дистилляту Я. Маточник второй ступени М2 используют в качестве растворителя на первой стадии кристаллизации. Для кристаллизации применяют скребковые кристаллизаторы, а для разделения суспензии — фильтрующие центрифуги. [c.120]

Для уменьшения потерь гидросульфита натрия от разложения в процессе его производства предложено изолировать производственные растворы, содержащие гидросульфит, от действия атмосферного воздуха, сохраняя их под тонким слоем (10—20 лж) бензола. При отделении кристаллов гидросульфита от маточного раствора они также остаются под слоем бензола, а при сушке продукта бензол отгоняется, так же как и спирт. При этом выход продукта может быть повышен до 50—60% [c.542]

По окончании бисульфитирования массу разбавляют водой, размешивают некоторое время на холоду и передавливают в аппарат для растворения, где разбавляют водой и размешивают до полного растворения красно-желтых кристаллов бисульфи-тированного соединения ализаринхинолина. Полученный раствор фильтруют для отделения нерастворимых примесей через фильтрпресс. Фильтрат передают на монтежю в стальной футе-ро.ванный аппарат с деревянной лопастной мешалкой и из раствора высаливают ализариновый синий Бс, для чего медленно добавляют при размешивании рассчитанное количество насыщенного профильтрованного раствора поваренной соли. По достижении бесцветного вытека пробы массы на фильтровальной бумаге (полнота высаливания) ализариновый синий Бс отфильтровывают на фильтрпрессе через хлориновое полотно. Качество полученной пасты ализаринового синего Бс проверяют колористически и отправляют на сушку. [c.439]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]

Получение K I из сильвинита сводится к следующим операциям 1) измельчение сильвинита 2) растворение КС1 горя -чим раствором, циркулирующим в системе 3) отделение осадка Na l и др. 4) охлаждение раствора для кристаллизации K I 5) отделение кристаллов от маточника 6) промывка кристаллов 7) сушка и 8) упаковка. [c.179]

Для указанной цели 20 г эфира циклопентакарбоновой кислоты были прилиты к раствору фенилмагнийбромида, полученного из 45 г бромбензола и 7 3 магния в абсолютном эфире. Смесь нагревалась 2 часа на водяной бане, а на следующий день она была разложена крепким раствором хлористого аммония. После отделения и сушки поташом эфирного слоя эфир был отогнан из оставшегося масла быстро выделились кристаллы. Отделенные от масла и перекристаллизованные из петролейного эфира, ойи плавились при 62,5—63°С. Выход 8 з. [c.560]

Технологический процссс включает следующие основные стадии I) дробление сырой сильвинитоиой рулы 2) выщелачивание КС1 из сильвинита горячим оборотным маточным pa jвором 3) отделение горячего щелока от отвала, его освстленис и отделение от соленого и глинистого шлама 4) кристаллизация КС1 нри охлаждении горячего осветленного щелока 5) отделение кристаллов КС1 от маточного раствора и их сушка 6) нагревание маточного раствора и возвращение его на растворение сильвинита 7) удаление или утилизация отходов производства, [c.284]

Маточный раствор отделяют от кристаллов отсасыванием в баллончик. Для этого длинный конец баллончика вытягивают в тонкий капилляр, который в самом узком месте отрезают и оплавляют на пламени микрогорелки (но не запаивают ). Затем обычным образом вбаллончик вводят каплю растворителя, подогревая, вытесняют воздух, и баллончик готов для работы. Сначала отсасывают в баллончик верхний слой растворителя, а затем маточный раствор между кристалликами. Если кристаллы засорят отверстие капилляра, их можно удалить, вращая баллончик вокруг своей оси. Наконец, каплей холодного растворителя ополаскивают стенки пробирки и кристаллы, и раствор присоединяют к маточному раствору. Отделенные таким образом кристаллы можно вместе с пробиркой поместить в пистолет для сушки. При такой методике кристаллизацию можно повторять до тех пор, пока температура плавления вещества не станет постоянной. Маточные растворы можно объединить в одном баллончике, однако более безопасно помещать их в отдельные пробирки, так как в противном случае на последней стадии кристаллизации можно загрязнить уже очищенный продукт первым маточным раствором. [c.702]

Промышленный синтез ПИБ с М=10 000-20 ООО предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20 (рис.7.11) Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a l2 и 1/3 - твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.300]

Очищенный таким образом и концентрированный раствор поступает в реактор на стадию получения карбоната лития. Осаждение проводят концентрированным (330 г/л) раствором кальцинированной соды при 90° С. Мелкие, но легко фильтруемые кристаллы Ь12СОз после отделения маточного раствора промывают деионизированной водой. Карбонат лития после первой промывки содержит примерно 82% основного вещества, после второй 96— 97% такой технический продукт после отмывки и центрифугирования при влажности примерно 10% подвергается вакуумной сушке при давлении 510—635 мм рт. ст. [c.237]

Концентрированные растворы чистых солей высушивают в ва-куум-вальцовых сушилках или другими способами, или из них кристаллизуют цианид, а маточный раствор после отделения центри-фугированием от кристаллов возвращают в процесс. При предварительной подсушке кристаллов на центрифуге инертным газом, подогретым до 30—40°, получается соль, содержащая около 6% влаги Окончательную сушку продукта можно производить при. юмощи газов, имеющих температуру 90°. В высушенной соли остаются примеси щелочи. [c.470]

Просеивание и упаковка пикриновой кислоты. Высушенную пикриновую кислоту перевозят в отделение упаковки, где она просеивается через медное сито с ofвep тиями 3X3 для удаления случайно попавших посторонних тел и кусочков (из слипшихся кристаллов) пикриновой кислоты. Ввиду вредности для здоровья рабочих пыли, получающейся при просеивании сухой пикриновой кислоты, рекомендуется делать просеивание влажного продукта (до сушки). [c.295]

При охлаждении реакционной массы до О — минус 2 °С л перемешивании образовавшаяся щавелеЬая кислота кристаллизуется. Пульпа из реактора 2 передается в сборник 5, откуда постепенно спускается на фильтрующую центрифугу 4, На центрифуге происходит отделение й промывка кристаллов щавелевой кислоты обес-со нной водой и сушка теплым воздухом (50—60 С). Полученная кислота затаривается в полиэтиленовые мешки и передается на склад. [c.28]

Для отделения сульфата аммония от маточного раствора применяют центрифуги непрерывного действия двух типов НГП-800 и НГП-2-к-800к производительностью 2—3 и 4—6 т/ч сульфата аммония После центрифуги содержание влаги в сульфате аммония составляет 1—2 %, причем содержание влаги тем выше, чем мельче кристаллы соли Для снижения содержания влаги в сульфате аммония производится его сушка, после которой содержание влаги не должно превышать норм, установленных ГОСТом [c.229]

В условиях производства процесс кристаллизации складывается из отдельных операций собственно кристаллизации, отделения кристаллов от раствора (называемого в этом случае маточяьгм), промыв-1 и кристаллов и их последующей сушки. В качестве предварительной операции, предшествующей кристаллизации и обеспечивающей необходимую концентрацию раствора, как правило, проводят выпаривание. [c.152]

Отделение кристаллов КС1 от маточного раствора, насыщенного Na l и КС1 при 25°, и сушка кристаллов КС1. [c.297]

Получение метилфенилтриазена [125]. К раствору иодистого метилмагния прилито эквимолярное количество фенилазида, разбавленное равным объемом эфира, с такой скоростью, чтобы эфир слабо кипел. Смесь кипятилась еще полчаса и затем медленно, при сильном перемешивании, влита при 0°С в избыток раствора хлористого аммония, разбавленного аммиаком с добавкой небольщого количества эфира. На 23,8 г диазобензолимида израсходовано около 250 мл 25%-ного раствора хлористого аммония и 25 мл 25%-ного аммиака (нужно следить, чтобы выпадающий осадок гидроокиси магния при перемешивании быстро переходил в раствор, пока не внесена новая порция эфирного раствора только таким образом можно уменьшить частичное разложение очень неустойчивого триазена, которое сопровождается выделением газа). После отделения эфирного слоя и сушки сернокислым натрием эфир испарен при температуре бани, не превышающей 45° С. Последние следы эфира удалены током сухого воздуха. Жидкий остаток растворен при нагревании в небольшом количестве петролейного эфира. При охлаждении льдом выпали кристаллы диазоаминосоединения. Выход 75%. [c.405]

Схема сгущения и фильтрования пульпы хлористого калия и его сушки показана на рис. 214. Пульпа из вакуум-кристал-лизационного отделения перекачивается в отстойник /, где осаждаются крупные кристаллы хлористого калия. Мелкие кристаллы КС1 увлекаются маточным раствором в шестиконусный сгуститель 2, где осаждаются. Осветленный маточный раствор из сгустителя поступает в бак 4 и перекачивается в поверхностные конденсаторы вакуум-кристаллизационной установки, Сгущенная пульпа из конусов сгустителя 2 сливается в [c.584]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология